CN217637590U - 采用梁式传感器的称重模块及包括其的称重设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种采用梁式传感器的称重模块及包括其的称重设备，称重模块包括顶板，U型折弯板、承压头、瑶柱、梁式传感器和底板，U型折弯板的两个折弯部固定在底板上，梁式传感器的一端固定底板上，另一端与承压头通过瑶柱连接，承压头穿过U型折弯板的顶部，与顶板连接；承压头的外壁面呈阶梯型，承压头的底部与U型折弯板的内壁面之间具有一间隙；承压头与顶板采用螺纹连接，U型折弯板的两侧分别设置有多个通孔，通孔采用螺栓与底板固定连接。本实用新型在模块的连接方式上，全部零件间采用螺纹结构，结构简单，为日常维护和更换零部件提供了极大便利。承压头和U型板作为整体的核心零件，将防倾覆、水平限位、引力功能融为一体。

Description

采用梁式传感器的称重模块及包括其的称重设备

技术领域

本实用新型涉及称重模块领域，特别涉及一种采用梁式传感器的称重模块及包括其的称重设备。

背景技术

称重模块一般应用在食品、医药、化工行业的过程称重，通常安装在料罐支耳、支腿底部，对料罐进行称重。随着产业升级，以及精细化工的发展，越来越多的料罐都配备搅拌电机进行物料混合，而不再简单地作为储仓使用。

图1为现有梁式传感器模块的结构示意图。如图1所示，梁式传感器结构称重模块通常都会使用焊接形式的顶板组件，即将一块简单的顶板10和一块冲压或折弯形式的U型折弯板20进行焊接。

这种结构势必会造成结构工序复杂、零件更换维护繁琐，无法单独更换顶板或U型折弯板，而必须一起更换焊接组件。因此本领域技术人员一直寻求设计一种模块，不存在焊接，仅仅依靠简单连接形式做到可靠结构，且便于维护更换部件。

梁式传感器结构的称重模块都会设计引力结构，如承压头30和摇柱40，目的是将被称重物质量加载到传感器50上。

但是模块为了实现其机械保护功能，往往还会单独设计防倾覆结构，如图1中所示的防倾覆套60与防倾覆螺栓61。水平位移约束保护结构，如图1中的防倾覆套60和U型折弯板20的孔之间的间隙。

这就造成一个功能需要一个结构，多个结构组合做加法进行设计。于是本领域技术人员期望寻求在一个结构上设计并实现上述引力和机械保护功能。

有鉴于此，本申请发明人设计了一种采用梁式传感器的称重模块及包括其的称重设备，以期克服上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中梁式传感器结构称重模块的结构复杂，多功能实现方式无法整合等缺陷，提供一种采用梁式传感器的称重模块及包括其的称重设备。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种采用梁式传感器的称重模块，其特点在于，所述称重模块包括顶板，U型折弯板、承压头、瑶柱、梁式传感器和底板，所述U型折弯板的两个折弯部固定在所述底板上，所述梁式传感器的一端固定在所述底板上，另一端与所述承压头通过所述瑶柱连接，所述承压头穿过所述U型折弯板的顶部，与所述顶板连接；

所述承压头的外壁面呈阶梯型，所述承压头的底部与所述U型折弯板的内壁面之间具有一间隙；

所述承压头与所述顶板采用螺纹连接，所述U型折弯板的两侧分别设置有多个通孔，所述通孔采用螺栓与所述底板固定连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述U型折弯板为倒扣地，开口向下的U型结构。

根据本实用新型的一个实施例，所述U型折弯板的顶部开设有一安装孔，所述承压头的外壁面设置有一圈台阶部，所述台阶部穿设在所述安装孔内。

根据本实用新型的一个实施例，所述台阶部的外径大于所述安装孔的内径。

根据本实用新型的一个实施例，所述U型折弯板为直腿型U型板或上宽下窄型U型板。

根据本实用新型的一个实施例，所述称重模块还包括至少一个运输垫片，所述运输垫片安装在所述顶板的底部和所述U型折弯的侧部之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述运输垫片为单片式的钣金结构，所述运输垫片的上部设置有一对折弯部和一连接部，所述连接部和所述折弯部分别向两个相反的方向折弯，所述折弯部之间形成一缺口，所述缺口与所述承压头配合。

根据本实用新型的一个实施例，所述运输垫片包括里第一折弯板和第二折弯板，所述第一折弯板和所述第二折弯板相互连接后固定在所述U型折弯板的侧部，所述第一折弯板的折弯部上开设有一凹口，所述凹口与所述承压头配合，所述第二折弯板的折弯部与所述顶板的底部连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述U型折弯板的整体宽度介于所述底板上的螺栓之间，与所述螺栓相互间隔；

所述U型折弯板位于所述顶板之下，且所述U型折弯板的长度和宽度方向均被所述顶板覆盖。

本实用新型还提供了一种称重设备，其特点在于，所述称重设备包括如上所述的采用梁式传感器的称重模块。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型采用梁式传感器的称重模块及包括其的称重装置，在于模块的连接方式上，全部零件间采用螺纹结构，结构简单，为日常维护和更换零部件提供了极大便利。

所述称重模块具有如下诸多优势：

一、承压头和U型板作为整体的核心零件，将防倾覆、水平限位、引力功能融为一体，一个设计可以实现多功能；

二、承压头下部有一沉孔，包容摇柱，防止摇柱工作时脱出；

三、承压头与U型折弯板之间存在数毫米的间隙，这里是水平位移约束保护功能；

四、U型折弯板与底板间螺栓连接，顶部中间的孔配合承压头完成水平限位和防倾覆；

五、U型板整体宽度介于底板两安装螺栓之间，不与安装螺栓干涉；

六、U型板至于顶板之下，被顶板覆盖，起到很好的保护作用；

七、U型板整体是一个倒扣的，口部向下，防止现有结构经常出现的灰尘堆积在U型板上；

八、U型折弯板端部台阶外圆，比U型折弯板顶部孔外圆大数毫米，起到防倾覆功能；

九、运输垫片可以有多种形式的钣金结构进行选择。

附图说明

本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1为现有梁式传感器模块的结构示意图

图2为本实用新型采用梁式传感器的称重模块的主视图。

图3为本实用新型采用梁式传感器的称重模块的侧视图。

图4为本实用新型采用梁式传感器的称重模块的纵向剖视图。

图5为本实用新型采用梁式传感器的称重模块中承压头的结构示意图。

图6为本实用新型采用梁式传感器的称重模块中U型折弯板的立体图。

图7为本实用新型采用梁式传感器的称重模块中U型折弯板的一实施例的主视图。

图8为本实用新型采用梁式传感器的称重模块中U型折弯板的另一实施例的主视图。

图9为本实用新型采用梁式传感器的称重模块中U型折弯板的俯视图。

图10为本实用新型采用梁式传感器的称重模块中运输垫片的一实施例的立体图。

图11为本实用新型采用梁式传感器的称重模块中运输垫片的一实施例的俯视图。

图12为本实用新型采用梁式传感器的称重模块中运输垫片的一实施例的安装示意图。

图13为本实用新型采用梁式传感器的称重模块中运输垫片的另一实施例的主视图。

图14为本实用新型采用梁式传感器的称重模块中运输垫片的另一实施例的俯视图。

图15为本实用新型采用梁式传感器的称重模块中运输垫片的另一实施例的安装示意图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。现在将详细参考本实用新型的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。

此外，尽管本实用新型中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本实用新型说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。

此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本实用新型。

如图2至图15所示，本实用新型公开了一种采用梁式传感器的称重模块，其包括顶板100，U型折弯板200、承压头300、瑶柱400、梁式传感器500和底板600。其中，U型折弯板200的两个折弯部210固定在底板600上，梁式传感器500的一端固定在底板600上，另一端与承压头300通过瑶柱400连接，承压头300穿过U型折弯板200的顶部，与顶板100连接。

承压头300的外壁面呈阶梯型，承压头300的底部与U型折弯板200的内壁面之间具有一间隙a。承压头300与U型折弯板200之间存在数毫米的间隙，这里是水平位移约束保护功能；

优选地，承压头300与顶板200采用螺纹连接，通过顶板、承压头、摇柱，将重量传递给传感器，完成引力功能。U型折弯板200的两侧分别设置有多个通孔210，通孔210采用螺栓与底板600固定连接。U型折弯板200与底板600螺栓组合成整体，但又可以随时简便地拆卸维护，做到任意零件更换或其他日常维护工作。

U型折弯板200整体宽度介于底板的两个安装螺栓之间，不与安装螺栓干涉。U型折弯板200至于顶板100之下，长度和宽度方向均被顶板100覆盖，起到很好的保护作用。

构可以有效地防止现有结构经常出现的灰尘堆积在U型板上。

在U型折弯板200的顶部开设有一安装孔220，承压头300的外壁面设置有一圈台阶部310，台阶部310穿设在安装孔220内。承压头300的下台阶外圆比U型折弯板200的安装孔220的内径大数毫米，起到防倾覆功能。

优选地，台阶部310的外径大于安装孔220的内径。

例如，U型折弯板200可以优选为直腿型U型板或上宽下窄型U型板。

更优选地，所述称重模块还包括至少一个运输垫片700，运输垫片700安装在顶板100的底部和U型折弯板200的侧部之间。

如图10至图12所示，运输垫片700为单片式的钣金结构，在运输垫片700的上部设置有一对折弯部710和一连接部720，连接部720和折弯部710分别向两个相反的方向折弯，折弯部710之间形成一缺口730，缺口730与承压头300配合。

此处，运输垫片700使用单片式的钣金结构，底部两孔与U型折弯板200使用螺栓连接，顶部右侧缺口730包容承压头300。这种结构新颖且有效，此外其他运输垫片形式如下述图13至图15所示，工作基本雷同。

如图13至图15所示，运输垫片700包括里第一折弯板740和第二折弯板750，第一折弯板740和第二折弯板750相互连接后固定在U型折弯板200的侧部，第一折弯板740的折弯部741上开设有一凹口742，凹口742与承压头300配合，第二折弯板750的折弯部751与顶板100的底部连接。

本实用新还提供了一种称重设备，其特点在于，所述称重设备包括如上所述的采用梁式传感器的称重模块。

根据上述结构描述，本实用新型采用梁式传感器的称重模块，整体上设计为全部零件均通过螺纹连接，具体实现步骤为：

首先，将承压头300穿过U型折弯板200的中间安装孔220；

然后，连带U型折弯板200，将承压头300拧入顶板100中部的螺纹孔内，承压头300底部端面设有辅助孔，用以拧紧承压头300螺纹；

然后，将顶板100、承压头300、U型折弯板200的组件依靠四颗螺栓安装在底板600上；

最后，安装摇柱400和承压头300。

本实用新型采用梁式传感器的称重模块，使用梁式传感器，所有部件依靠螺纹或螺栓连接，具有便于维护、结构可靠、工艺简单等优点。本实用新型所述称重模块的结构就是基于上述两大思考展开的，设计出一种纯螺纹或螺栓连接的结构，并且将水平位移约束保护、防倾覆、引力功能融合在一起，通过螺纹连接，以较少的零件设计实现了安全护功能和便于维护相统一。

综上所述，本实用新型采用梁式传感器的称重模块及包括其的称重装置，在于模块的连接方式上，全部零件间采用螺纹结构，结构简单，为日常维护和更换零部件提供了极大便利。

所述称重模块具有如下诸多优势：

一、承压头和U型板作为整体的核心零件，将防倾覆、水平限位、引力功能融为一体，一个设计可以实现多功能；

二、承压头下部有一沉孔，包容摇柱，防止摇柱工作时脱出；

三、承压头与U型折弯板之间存在数毫米的间隙，这里是水平位移约束保护功能；

四、U型折弯板与底板间螺栓连接，顶部中间的孔配合承压头完成水平限位和防倾覆；

五、U型板整体宽度介于底板两安装螺栓之间，不与安装螺栓干涉；

六、U型板至于顶板之下，被顶板覆盖，起到很好的保护作用；

七、U型板整体是一个倒扣的，口部向下，防止现有结构经常出现的灰尘堆积在U型板上；

八、U型折弯板端部台阶外圆，比U型折弯板顶部孔外圆大数毫米，起到防倾覆功能；

九、运输垫片可以有多种形式的钣金结构进行选择。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种采用梁式传感器的称重模块，其特征在于，所述称重模块包括顶板，U型折弯板、承压头、瑶柱、梁式传感器和底板，所述U型折弯板的两个折弯部固定在所述底板上，所述梁式传感器的一端固定在所述底板上，另一端与所述承压头通过所述瑶柱连接，所述承压头穿过所述U型折弯板的顶部，与所述顶板连接；

所述承压头的外壁面呈阶梯型，所述承压头的底部与所述U型折弯板的内壁面之间具有一间隙；

所述承压头与所述顶板采用螺纹连接，所述U型折弯板的两侧分别设置有多个通孔，所述通孔采用螺栓与所述底板固定连接。

2.如权利要求1所述的采用梁式传感器的称重模块，其特征在于，所述U型折弯板为倒扣地，开口向下的U型结构。

3.如权利要求2所述的采用梁式传感器的称重模块，其特征在于，所述U型折弯板的顶部开设有一安装孔，所述承压头的外壁面设置有一圈台阶部，所述台阶部穿设在所述安装孔内。

4.如权利要求3所述的采用梁式传感器的称重模块，其特征在于，所述台阶部的外径大于所述安装孔的内径。

5.如权利要求1所述的采用梁式传感器的称重模块，其特征在于，所述U型折弯板为直腿型U型板或上宽下窄型U型板。

6.如权利要求1所述的采用梁式传感器的称重模块，其特征在于，所述称重模块还包括至少一个运输垫片，所述运输垫片安装在所述顶板的底部和所述U型折弯的侧部之间。

7.如权利要求6所述的采用梁式传感器的称重模块，其特征在于，所述运输垫片为单片式的钣金结构，所述运输垫片的上部设置有一对折弯部和一连接部，所述连接部和所述折弯部分别向两个相反的方向折弯，所述折弯部之间形成一缺口，所述缺口与所述承压头配合。

8.如权利要求6所述的采用梁式传感器的称重模块，其特征在于，所述运输垫片包括里第一折弯板和第二折弯板，所述第一折弯板和所述第二折弯板相互连接后固定在所述U型折弯板的侧部，所述第一折弯板的折弯部上开设有一凹口，所述凹口与所述承压头配合，所述第二折弯板的折弯部与所述顶板的底部连接。

9.如权利要求1所述的采用梁式传感器的称重模块，其特征在于，所述U型折弯板的整体宽度介于所述底板上的螺栓之间，与所述螺栓相互间隔；

所述U型折弯板位于所述顶板之下，且所述U型折弯板的长度和宽度方向均被所述顶板覆盖。

10.一种称重设备，其特征在于，所述称重设备包括如权利要求1-9任意一项所述的采用梁式传感器的称重模块。

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