CN213874618U - 自动检重秤的传感器防扭结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动检重秤的传感器防扭结构，包括底板机构、传感器本体、顶板机构、三个防扭机构以及接线盒组件，传感器本体固定安装在底板机构的上方，顶板机构设置在传感器本体的上方，三个防扭机构安装在底板机构的上方且对应顶板机构的位置，底板机构包括安装底板本体、三个螺纹安装孔以及四组固定孔，三个螺纹安装孔开设在安装底板本体的上方且对应三个防扭机构的位置。本实用新型通过底板机构、传感器本体、顶板机构、防扭机构以及接线盒组件之间的相互配合，实现了自动检重秤的传感器防扭结构，能够对传感器起到良好的限位作用，因此可以有效的防止传感器过度变形，进而延长了使用寿命，也因此降低了客户的维护成本。

Description

自动检重秤的传感器防扭结构

技术领域

本实用新型涉及检重秤技术领域，具体为自动检重秤的传感器防扭结构。

背景技术

自动检重秤，又称为重量选别机。是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的生产线自动检重设备。能够实时在线的检测出生产线中超重、欠重的不合格产品，但是常见的检重秤的传感器在经过长时间运行后，会发生变形，而正常传感器的变形必须处于一定的区间值之间，否则必须予以更换，以保证自动检重秤的正常运行，因此亟需设计一种传感器防扭结构。

实用新型内容

为解决上述问题本实用新型提供了自动检重秤的传感器防扭结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动检重秤的传感器防扭结构，包括底板机构、传感器本体、顶板机构、三个防扭机构以及接线盒组件，所述传感器本体固定安装在所述底板机构的上方，所述顶板机构设置在所述传感器本体的上方，三个所述防扭机构安装在所述底板机构的上方且对应所述顶板机构的位置；

所述底板机构包括安装底板本体、三个螺纹安装孔以及四组固定孔，三个所述螺纹安装孔开设在所述安装底板本体的上方且对应三个所述防扭机构的位置，四组所述固定孔开设在所述安装底板本体的四角处；

所述顶板机构包括横板、竖板以及三个限位槽，所述横板的右侧与所述竖板的左侧固定连接，三个所述限位槽分别开设在所述横板左侧的中心处与所述竖板前后两侧的中心处；

所述防扭机构包括防扭螺栓、安装螺母、限位螺母以及固定螺母，所述防扭螺栓螺纹连接在所述安装底板本体上的螺纹安装孔内，且通过所述安装螺母拧紧固定，所述防扭螺栓的上方卡设在所述限位槽的内部，所述限位螺母与固定螺母均螺纹连接在所述防扭螺栓的表面且靠近所述限位槽的位置。

优选的，所述接线盒组件安装在所述横板的上方，且与所述传感器本体电性连接。

优选的，所述固定孔贯穿所述安装底板本体设置，且每组固定孔设置为两个。

优选的，所述防扭螺栓与所述限位槽之间留有两毫米左右的间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板机构、传感器本体、顶板机构、防扭机构以及接线盒组件之间的相互配合，实现了自动检重秤的传感器防扭结构，能够对传感器起到良好的限位作用，因此可以有效的防止传感器过度变形，进而延长了使用寿命，也因此降低了客户的维护成本。

2、本实用新型通过设置多个固定孔可以在安装时针对具体位置进行调节安装位置，从而增加了本装置安装的适用性，通过设置防扭螺栓与限位槽之间的间隙，在对传感器限位的同时，可以保证传感器的变形量在合理范围内。

附图说明

图1为本实用新型自动检重秤的传感器防扭结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型底板机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型顶板机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型防扭机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型图1中A-A处的局部放大图。

图中：1底板机构、2传感器本体、3顶板机构、4防扭机构、5接线盒组件、101安装底板本体、102螺纹安装孔、103固定孔、301横板、302竖板、303限位槽、401防扭螺栓、402安装螺母、403限位螺母、404固定螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，自动检重秤的传感器防扭结构，包括底板机构1、传感器本体2、顶板机构3、三个防扭机构4以及接线盒组件5，传感器本体2固定安装在底板机构1的上方，顶板机构3设置在传感器本体2的上方，三个防扭机构4安装在底板机构1的上方且对应顶板机构3的位置，接线盒组件5安装在横板301的上方，且与传感器本体2电性连接。

请参阅图1-5，底板机构1包括安装底板本体101、三个螺纹安装孔102以及四组固定孔103，三个螺纹安装孔102开设在安装底板本体101的上方且对应三个防扭机构4的位置，四组固定孔103开设在安装底板本体101的四角处，固定孔103贯穿安装底板本体101设置，且每组固定孔103设置为两个，通过设置多个固定孔103可以在安装时针对具体位置进行调节安装位置，从而增加了本装置安装的适用性。

请参阅图1-5，顶板机构3包括横板301、竖板302以及三个限位槽303，横板301的右侧与竖板302的左侧固定连接，三个限位槽303分别开设在横板301左侧的中心处与竖板302前后两侧的中心处。

请参阅图1-5，防扭机构4包括防扭螺栓401、安装螺母402、限位螺母403以及固定螺母404，防扭螺栓401螺纹连接在安装底板本体101上的螺纹安装孔102内，且通过安装螺母402拧紧固定，防扭螺栓401的上方卡设在限位槽303的内部，防扭螺栓401与限位槽303之间留有两毫米左右的间隙，通过设置防扭螺栓401与限位槽303之间的间隙，在对传感器限位的同时，可以保证传感器的变形量在合理范围内，限位螺母403与固定螺母404均螺纹连接在防扭螺栓401的表面且靠近限位槽303的位置，通过底板机构1、传感器本体2、顶板机构3、防扭机构4以及接线盒组件5之间的相互配合，实现了自动检重秤的传感器防扭结构，能够对传感器起到良好的限位作用，因此可以有效的防止传感器过度变形，进而延长了使用寿命，也因此降低了客户的维护成本。

综上所述：该自动检重秤的传感器防扭结构，通过设置底板机构1、传感器本体2、顶板机构3、防扭机构4以及接线盒组件5，解决了背景技术所提到的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.自动检重秤的传感器防扭结构，包括底板机构（1）、传感器本体（2）、顶板机构（3）、三个防扭机构（4）以及接线盒组件（5），其特征在于：所述传感器本体（2）固定安装在所述底板机构（1）的上方，所述顶板机构（3）设置在所述传感器本体（2）的上方，三个所述防扭机构（4）安装在所述底板机构（1）的上方且对应所述顶板机构（3）的位置；

所述底板机构（1）包括安装底板本体（101）、三个螺纹安装孔（102）以及四组固定孔（103），三个所述螺纹安装孔（102）开设在所述安装底板本体（101）的上方且对应三个所述防扭机构（4）的位置，四组所述固定孔（103）开设在所述安装底板本体（101）的四角处；

所述顶板机构（3）包括横板（301）、竖板（302）以及三个限位槽（303），所述横板（301）的右侧与所述竖板（302）的左侧固定连接，三个所述限位槽（303）分别开设在所述横板（301）左侧的中心处与所述竖板（302）前后两侧的中心处；

所述防扭机构（4）包括防扭螺栓（401）、安装螺母（402）、限位螺母（403）以及固定螺母（404），所述防扭螺栓（401）螺纹连接在所述安装底板本体（101）上的螺纹安装孔（102）内，且通过所述安装螺母（402）拧紧固定，所述防扭螺栓（401）的上方卡设在所述限位槽（303）的内部，所述限位螺母（403）与固定螺母（404）均螺纹连接在所述防扭螺栓（401）的表面且靠近所述限位槽（303）的位置。

2.根据权利要求1所述的自动检重秤的传感器防扭结构，其特征在于：所述接线盒组件（5）安装在所述横板（301）的上方，且与所述传感器本体（2）电性连接。

3.根据权利要求2所述的自动检重秤的传感器防扭结构，其特征在于：所述固定孔（103）贯穿所述安装底板本体（101）设置，且每组固定孔（103）设置为两个。

4.根据权利要求3所述的自动检重秤的传感器防扭结构，其特征在于：所述防扭螺栓（401）与所述限位槽（303）之间留有两毫米左右的间隙。

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