CN216012434U - 一种防转防倾覆的测力称重模块 - Google Patents

Abstract

一种防转防倾覆的测力称重模块，包括顶板、传力机构、传感器和基础板，顶板与基础板之间设有限位防转防倾覆装置，限位防转防倾覆装置包括上限位装置和下限位装置，上限位装置为底部呈平面的U形件，U形件两侧板上端分别与顶板下端前后两侧刚性连接，U形件下端与基础板之间具有一定间隙，传感器自由端设置在U形件的两侧板之间、置于顶板下方；下限位装置为2限位螺栓，限位螺栓穿过U形件下端前后两侧与基础板螺纹连接，限位螺栓与U形件的底部周边均保持间隙，限位螺栓头部与U形件底部之间具有限位保护的垂直间距。本实用新型结构更加合理、加工安装更加方便，能有效抵消模块受到的水平侧向力及其他各方位的限位作用，有效保护传感器及设备。

Description

一种防转防倾覆的测力称重模块

技术领域

本实用新型涉及一种称重装置，具体涉及一种防转防倾覆的测力称重模块，可应用于料斗秤、皮带秤、配料系统和灌装系统等电子称重设备。

背景技术

目前在冶金、化工、石化、制药等称重监测行业中，厂家在选用称重的方式对计量或这料位控制时，会将多个称重模块安装在配料、灌装系统的底部，结合其他装置自动计量罐体内部的重量或者料位。而目前传统的称重模块仅包括上顶板、基础板、传力机构和传感器，这种结构的称重模块在受到罐体内部的搅拌及及电机搅拌的时候容易受到影响，此类称重模块会受到垂直力跟水平力的作用。由于这种称重模块没有限位保护装置，所以上部的罐体在发生移动或倾斜时，会存在卡死毁坏称重模块及连接件，模块工作的准确性会降低，在水平侧向力的作用下造成冲击归零误差太大，影响稳定性。严重的话会导致整体料罐倾覆。

如公开号为CN2736744Y的中国专利《一种称重模块》，包括上固定板和下固定板以及设于上固定板和下固定板之间的传感器总成，所述的上固定板上设有至少4个通孔，所述的下固定板与上固定板之间设有与上固定板和下固定板垂直的支承杆和紧固杆，所述的支承杆和紧固杆二端与所述螺纹孔相配。该称重模块安装方便、一致性好，但是在受到搅拌力，以及外部的风力和振动等影响时，称重传感器也同样会受到垂直力和水平力的作用，称重模块上的上固定板会产生移动，难以保证称重精度。另外，该称重模块的限位保护装置，在外部力的作用下，上部的料罐会发生移动，损坏称重传感器及连接件，严重的话甚至设备倾覆。

因此，有必要开发出一种抗侧翻、倾覆能力强的称重模块。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构设计合理紧凑、加工装配方便的防转防倾覆的测力称重模块，有效保护传感器及设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种防转防倾覆的测力称重模块，包括从上往下依次设置的顶板、传力机构、传感器和基础板，所述顶板设置在传感器的自由端上方，顶板的下端面中部与传力机构相连接，其特征在于：所述顶板与基础板之间设有对模块所受的水平侧向力及各方位的偏载起限位作用的限位防转防倾覆装置，限位防转防倾覆装置包括上限位装置和下限位装置，其中上限位装置为底部呈平面的U形件，U形件的两侧板的上端分别与顶板的下端面前后两侧刚性连接，U形件的下端与基础板之间具有间隙，传感器的自由端设置在U形件的两侧板之间、置于顶板的下方；下限位装置为2个限位螺栓，限位螺栓穿过U形件的下端前后两侧与基础板螺纹连接，限位螺栓与U形件的底部周边均保持间隙，且限位螺栓的头部与U形件的底部之间具有限位保护的垂直间距。

作为改进，所述传感器为悬臂梁结构传感器，传感器的自由端为悬臂，悬臂穿置在U形件的前后侧板之间、置于顶板下方，传感器的固定端通过垫块及安装螺栓固定在基础板上，且通过基础板安装在支撑座上。

进一步，所述U形件采用板材一体冲压成型，U形件的前后侧板为上端窄下端宽，在U形件的前后侧板的下部开设有减重槽孔，U形件的底面向前后两侧延伸，在前后延伸位置上开设有供限位螺栓穿置的通槽。

再进一步，所述通槽为C形槽孔，限位螺栓为六角头全螺纹螺栓，基础板的上端面对应于上限位装置的通槽位置开设有螺纹孔，限位螺栓穿过通槽与基础板刚性螺纹连接，限位螺栓与通槽具有间隙，且限位螺栓的头部大于通槽的内径。

进一步，所述传力机构包括承载压头和压头安装座，传感器的自由端的上端面凹设有供承载压头的下端置入的定位凹槽，压头安装座的下端凹设有供承载压头的上端插置的凹槽，承载压头设置在压头安装座与传感器之间，压头安装座的上端与顶板的下端面中部插接定位。

再进一步，所述压头安装座的上端面中部设有一连接凸台，顶板的下端面中部设有对应的凹面，顶板通过凹面与连接凸台的配合设置在压头安装座的上方，且将压头安装座限制在设定活动范围内。

最后，所述U形件与基础板之间插设有一可移除的、用于称重模块的运输和安装期间部件位置固定的限位垫板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：限位防转防倾覆装置包括上限位装置和下限位装置，上限位装置为U形件，U形件的二个侧板为前后设置、与顶板刚性连接，下限位装置为二个限位螺栓，设于U形件前后两侧与基础板刚性连接，对模块所受的水平侧向力及各方位的偏载起限位作用，实现双重保护，抗侧翻、倾覆能力更强；由于U形件的二个侧板前后设置，使得传感器的自由端可以直接插入二个侧板之间、置于顶板下方，避免了开孔，使得加工与装配更加方便。本实用新型结构简单紧凑、安装快捷，能有效抵消模块受到的水平侧向力及其他各方位的限位作用，有效保护传感器及设备。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的局部剖视图；

图3为图1的左视图；

图4为U形件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～4所示，一种防转防倾覆的测力称重模块，包括顶板2、传力机构、传感器1、基础板3和限位防转防倾覆装置，传感器1为高精度悬臂梁结构传感器，传感器1的自由端为悬臂，传感器1的固定端上设有安装孔，基础板3上设有对应的通孔，传感器1的固定端与基础板3之间设有一垫板8，垫板8上设有对应的安装通孔，通过安装螺栓10将传感器1的固定端固定在基础板3上，且通过基础板3安装在支撑座上。顶板2设置在传感器1的自由端上方，顶板2的下端面中部与传力机构相连接。限位防转防倾覆装置设置在顶板2与基础板3之间，限位防转防倾覆装置将顶板2与基础板3之间的水平相对运动限制于自由游隙的受限范围内，并将侧向力分量直接从顶板2传递到基础板3上，从而避免侧向力传递到传感器上损坏传感器，并对模块所受的水平侧向力及各方位的偏载起限位作用。限位防转防倾覆装置包括上限位装置和下限位装置，其中上限位装置为底部呈平面的U形件6，U形件6采用板材一体冲压成型，U形件6的前后侧板61为上端窄下端宽，U形件6的两侧板61的上端分别与顶板2的下端面前后两侧刚性连接，U形件6的下端与基础板3之间具有一定间隙B，传感器1的自由端设置在U形件6的两侧板61之间、置于顶板2的下方。在U形件6的前后侧板61的下部开设有减重槽孔62。下限位装置为2个限位螺栓7，限位螺栓7为六角头全螺纹螺栓，U形件6的底面向前后两侧延伸，在前后延伸位置上开设有供限位螺栓7穿置的通槽63，通槽63为C形槽孔，限位螺栓7穿过上U形件6的前后通槽63与基础板3螺纹连接，限位螺栓7与U形件6的通槽63周边均保持一定间隙A，且限位螺栓7的头部大于通槽63的内径，且限位螺栓7的头部与U形件6的底部之间具有限位保护的垂直间距C。

传力机构包括承载压头4和压头安装座5，传感器1的自由端的上端面凹设有供承载压头4的下端置入的定位凹槽11，压头安装座5的下端凹设有供承载压头4的上端插置的凹槽51，承载压头4设置在压头安装座5与传感器1之间，压头安装座5的上端与顶板2的下端面中部插接定位。压头安装座5的上端面中部设有一连接凸台52，顶板2的下端面中部设有对应的凹面，顶板2通过凹面与连接凸台52的配合设置在压头安装座5的上方，且将压头安装座2限制在一定活动范围内，从而实现载荷的有效传递。

在顶板2上还开设有安装孔21，用于连接到承重件上。

U形件6与基础板3之间的间隙B处插设有一可移除的限位垫板9，设置限位垫板9是为了在称重模块的运输和安装期间部件位置固定，起到保护模块的作用，在使用安装时被移除，以使称重模块处于受力形变状态。

其工作原理：传感器1的悬臂穿过U形件6的两个侧板61之间至于顶板2下方，通过顶板2和压头安装座5、承载压头4将载荷传递到传感器1，传感器1承受物体上秤后的静载荷，发生相应的应变，通过测量电桥将力值转变成与力值成正比的电信号，从而达到称重的目的。顶板2通过承载压头4加载受力，并通过上限位装置、下限位装置与基础板3连接，通过上限位装置、下限位装置对模块所受的水平侧向力及各方位的偏载起限位作用，同时起到防倾倒作用，保护传感器1不被损坏。

本实施例将U形件6的两侧板61前后设置，使得传感器1的自由端可以直接插入二个侧板61之间、置于顶板2下方，避免了侧板61的开孔，使得结构更加合理，加工与装配也更加方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种防转防倾覆的测力称重模块，包括从上往下依次设置的顶板、传力机构、传感器和基础板，所述顶板设置在传感器的自由端上方，顶板的下端面中部与传力机构相连接，其特征在于：所述顶板与基础板之间设有对模块所受的水平侧向力及各方位的偏载起限位作用的限位防转防倾覆装置，限位防转防倾覆装置包括上限位装置和下限位装置，其中上限位装置为底部呈平面的U形件，U形件的两侧板的上端分别与顶板的下端面前后两侧刚性连接，U形件的下端与基础板之间具有间隙，传感器的自由端设置在U形件的两侧板之间、置于顶板的下方；下限位装置为2个限位螺栓，限位螺栓穿过U形件的下端前后两侧与基础板螺纹连接，限位螺栓与U形件的底部周边均保持间隙，且限位螺栓的头部与U形件的底部之间具有限位保护的垂直间距。

2.根据权利要求1所述的测力称重模块，其特征在于：所述传感器为悬臂梁结构传感器，传感器的自由端为悬臂，悬臂穿置在U形件的前后侧板之间、置于顶板下方，传感器的固定端通过垫块及安装螺栓固定在基础板上，且通过基础板安装在支撑座上。

3.根据权利要求2所述的测力称重模块，其特征在于：所述U形件采用板材一体冲压成型，U形件的前后侧板为上端窄下端宽，在U形件的前后侧板的下部开设有减重槽孔，U形件的底面向前后两侧延伸，在前后延伸位置上开设有供限位螺栓穿置的通槽。

4.根据权利要求3所述的测力称重模块，其特征在于：所述通槽为C形槽孔，限位螺栓为六角头全螺纹螺栓，基础板的上端面对应于上限位装置的通槽位置开设有螺纹孔，限位螺栓穿过通槽与基础板刚性螺纹连接，限位螺栓与通槽具有间隙，且限位螺栓的头部大于通槽的内径。

5.根据权利要求1～4任一所述的测力称重模块，其特征在于：所述传力机构包括承载压头和压头安装座，传感器的自由端的上端面凹设有供承载压头的下端置入的定位凹槽，压头安装座的下端凹设有供承载压头的上端插置的凹槽，承载压头设置在压头安装座与传感器之间，压头安装座的上端与顶板的下端面中部插接定位。

6.根据权利要求5所述的测力称重模块，其特征在于：所述压头安装座的上端面中部设有一连接凸台，顶板的下端面中部设有对应的凹面，顶板通过凹面与连接凸台的配合设置在压头安装座的上方，且将压头安装座限制在设定活动范围内。

7.根据权利要求1至4任一权利要求所述的测力称重模块，其特征在于：所述U形件与基础板之间插设有一可移除的、用于称重模块的运输和安装期间部件位置固定的限位垫板。

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