CN217635115U - 一种bdo备料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种BDO备料装置，属于化工设备的技术领域。一种BDO备料装置包括两储料罐、两主加热件、两输送泵、两排料泵以及两过滤器；本实用新型通过上述两储料罐、两主加热件、两输送泵、两排料泵以及两过滤器形成两套独立且可配合运行的管路，从而根据常能适应性调节运行状态，满足不同产能的加工需求，避免资源浪费，保证生产进度，同时，还于储料罐的进料口和排料口连接的管路上设置辅助加热件，加热内径较小的管道，从而实现对通过管道的物料的均匀加热，实现对物料的预热和保温，更好的满足使用需求，利于后续的加工生产。

Description

一种BDO备料装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备的技术领域，具体是涉及一种BDO备料装置。

背景技术

BDO（1,4-丁二醇）是一种重要的有机化工和精细化工物料，是生产聚对苯二甲酸丁二醇酯工程塑料和pbt纤维的基本物料，运用广泛，需求量大。

目前，市面上用于BDO备料的装置简单，结构单一，通常储料罐只有一个，不仅储料量少，难以跟上产能，影响生产进度，并且，在其使用过程中，由于物料需要预加热，通常会在物料输送至储料罐中后通过储料罐上的加热结构进行加热。但是，由于储料罐的罐内空间大，加热结构设置于储料罐的内壁处，仅通过加热结构进行加热的方式会导致靠近储料罐内壁处的温度远高于储料罐的中心的温度，难以使得罐内的物料加热均匀，从而导致后续从储料罐中排出的物料存在预热不均的问题，另外，排出的物料缺乏保温措施，难以满足使用需求，不利于后续的加工生产。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种BDO备料装置，以设置双储料罐、双主加热件、双输送泵、双排料泵以及双过滤器，形成两可独立运行的管路并能相互配合，可在产量需求不高的情况下实现单一管路运行，而在产量需求较高的情况下实现双管路运行，根据产能适应性调节各结构的运行，既能避免资源浪费，又能满足产能需求，避免了影响生产进度的问题，同时，于储料罐的进料管道和出料管道上均设置有辅助加热件，使得物料在内径较小的管道中通过时也能被加热，从而使得进出储料罐的物料根据物料的储存量的多少进行温度控制，开关加热源的输送量，并能预热均匀且能保温，满足使用需求，利于后续的加工生产，有利于节省能耗。

具体技术方案如下：

一种BDO备料装置，具有这样的特征，包括：

两储料罐，每一储料罐均设置有进料口、排料口以及通气口，进料口和通气口位于所在储料罐的上部，排料口位于所在储料罐的下部；

两主加热件，每一储料罐内均设置有一主加热件，每一主加热件均包括盘管和加热输送管，每一储料罐内的盘管均设置有两路加热进口和对应的两路加热出口，每路加热进口和加热出口之间均设置有两路加热管，同组的两路加热管沿储料罐的放置方向间隔布置，另一组的一路加热管设置于同组的两路加热管之间，两组的四路加热管在储料罐的放置方向上呈交替布置，且两路加热进口通过加热输送管连通后与热源连接，每路加热进口上均设置有调节阀门，两路加热出口通过加热输送管连通后与热介质回收器连接；

两输送泵，两输送泵并联布置并连接于同一入料口和输料口上，且输料口与两储料罐的进料口均连通；

两排料泵，两排料泵并联布置并连接于同一出料口和送出口上，且出料口与两储料罐的排料口均连通，送出口与用料管道连通；

两过滤器，两过滤器并联布置并连接于同一送出口上，两过滤器并联连接后还与用料管道连通；

两辅助加热件，两辅助加热件分别设置于输料口与两储料罐的进料口连通的管路上以及出料口与两储料罐的排料口连通的管路上。

上述的一种BDO备料装置，其中，每一储料罐的上部还设置有旁通口，两储料罐的旁通口管道连通，同时，两旁通口连通的管道还与送出口连通。

上述的一种BDO备料装置，其中，两储料罐上的通气口上均设置有呼吸阀，且每一通气口均管道连接有保护气源。

上述的一种BDO备料装置，其中，每一储料罐的上部还设置有清洗口，每一储料罐的下部还设置有排污口，两储料罐的清洗口均连接于清洁水源，两储料罐的排污口通过管道汇集后连接至一排污泵上。

上述的一种BDO备料装置，其中，辅助加热件为夹套，包括弧形夹和热交换管，并且，弧形夹包括两圆弧形板，两圆弧形板的一侧相互铰接，两圆弧形板的另一侧分别设置有锁块和与锁块对应的锁件，每一圆弧形板的内壁上均开设有布管槽，每一圆弧形板上的布管槽内均设置有热交换管，且两圆弧形板上的热交换管通过软管连通，热交换管的另一端分别与热源和热介质回收器连通。

上述的一种BDO备料装置，其中，热源使用的热介质为低压蒸汽。

上述的一种BDO备料装置，其中，两过滤器与用料管道连通的管路上设置有流量阀。

上述的一种BDO备料装置，其中，保护气源为氮气。

上述的一种BDO备料装置，其中，锁件包括第一铰接块、连杆以及锁紧螺帽，第一铰接块固定于一圆弧形板上，连杆的一端铰接于第一铰接块上，连杆的另一端螺纹连接有锁紧螺帽，锁块包括第二铰接块、挡边以及卡块，第二铰接块固定于另一圆弧形板上，挡边固定于第二铰接块靠近第一铰接块的一侧并突出于第二铰接块布置，卡块的一端铰接于第二铰接块上，卡块的另一端开设有带开口的卡口。

上述的一种BDO备料装置，其中，两圆弧形板之间且位于设置有锁块和锁件的一侧设置有限位件，限位件包括橡胶垫和顶块，橡胶垫和顶块分别设置于两圆弧形板相对布置的侧部上，同时，在锁块和锁件连接后，顶块抵靠于橡胶垫上。

上述技术方案的积极效果是：

上述的BDO备料装置，通过设置双储料罐、双主加热件、双输送泵、双排料泵以及双过滤器，形成两可独立运行也可同时运行的管路，可在产能需求不同时适应性运行，即根据产能适应性调节各结构的运行，既能避免资源浪费，又能满足产能需求，避免了影响生产进度的问题，同时，于储料罐的进料口和排料口连接的管道上均设置有辅助加热件，使得物料在内径较小的管道中通过时也能被加热，从而使得进入储料罐的物料能预热均匀且排出后能维持保温，更好地满足使用需求，利于后续的加工生产。

附图说明

图1为本实用新型的一种BDO备料装置的实施例的结构简图；

图2为本实用新型一较佳实施例的主加热件在储料罐中的安装示意图；

图3为本实用新型一较佳实施例的辅助加热件的截面图；

图4为图3中A部分的放大图。

附图中：1、储料罐；11、进料口；12、排料口；13、通气口；14、旁通口；15、呼吸阀；16、清洗口；17、排污口；141、保护气源；171、排污泵；2、主加热件；21、热源；22、热介质回收器；23、盘管；24、加热输送管；231、加热进口；232、加热出口；233、加热管；234、调节阀门；3、输送泵；31、入料口；32、输料口；4、排料泵；41、出料口；42、送出口；5、用料管道；6、过滤器；7、辅助加热件；71、弧形夹；72、热交换管；73、软管；74、限位件；711、圆弧形板；712、锁件；713、锁块；741、橡胶垫；742、顶块；7111、布管槽；7121、第一铰接块；7122、连杆；7123、锁紧螺帽；7131、第二铰接块；7132、挡边；7133、卡块；8、流量阀。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图3对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种BDO备料装置的实施例的结构简图。如图1所示，本实施例提供的BDO备料装置包括：两储料罐1、两主加热件2、两输送泵3、两排料泵4、两辅助加热件7以及连接上述结构的管路。

具体的，两储料罐1分开布置，通过设置两储料罐1增大了储料容积，从而适应不同产能下的储料需求。每一储料罐1均设置有进料口11、排料口12以及通气口13，此时，进料口11和通气口13位于所在储料罐1的上部，使得后续物料能从储料罐1上部的进料口11中进入到储料口中，能实现充足进料，进料更合理，同时，储料罐1上部的通气口13为后续出现高压时泄压，维持罐内压力，提高安全性提供了条件，另外，后续也能作为气体保护的充气口，结构设计更合理。另外，排料口12位于所在储料罐1的下部，使得储料罐1内存储的物料能在重力作用下排出，且能使得物料排出更彻底，更好的满足了排料需求。值得指出的是，上述储料罐1除上述描述的结构外，其他结构与市面上用于BDO加工的常用储料罐1一致，因此，其内部结构、安装结构等在此不再赘述。

具体的，图2为本实用新型一较佳实施例的主加热件在储料罐中的安装示意图。如图2所示，一储料罐1对应一主加热件2，每一储料罐1内均设置有一主加热件2，实现对每一储料罐1中物料的加热。此时，每一主加热件2均包括盘管23和加热输送管24，每一储料罐内的盘管23均设置有两路加热进口231和对应的两路加热出口232，每路加热进口231和加热出口232之间均设置有两路加热管233，通过加热管233对所在的储料罐1中的物料进行加热，满足加工需求。并且，同组的两路加热管233沿储料罐1的放置方向间隔布置，一组的一路加热管233设置于另一组的两路加热管233之间，两组的四路加热管233在储料罐1的放置方向上呈交替布置，使得盘管23能覆盖所在储料罐1的高度方向，从而更好的对储料罐1内的物料进行加热，同时，交替布置的方式能进一步提升加热的均匀性，加热效果更好。并且，两路加热进口231通过加热输送管24连通后与热源21连接，每路加热进口231上均设置有调节阀门234，两路加热出口232通过加热输送管24连通后与热介质回收器22连接，即热源21能分别为两储料罐1的加热进口231供热，满足加热需求，且每一储料罐1中进行热交换后的热介质均能通过加热出口232被回收，另外，操作者还能根据设定物料温度对调节阀门234进行控制，实现对加热进口231中热介质流量的控制，达到精准控温的目的，且也实现了资源回收利用，结构设置更合理。

具体的，两输送泵3并联布置并连接于同一入料口31和输料口32上，同时，输料口32与两储料罐1的进料口11均连通，使得两输送泵3既能单独通过输料口32为两储料罐1供料，又能共同通过输料口32为两储料罐1供料，即在正常产能或产能不高的情况下，仅需启动一输送泵3即可满足使用需求，另一输送泵3作为备用泵使用，而在产能扩大或需要增速供料时，可同时启动两输送泵3来供料，满足使用需求。而入料口31则为新型BDO槽车的倾倒口，实现物料的初始添加。

具体的，两排料泵4并联布置并连接于同一出料口41和送出口42上，同时，出料口41与两储料罐1的排料口12均连通，即储料罐1的排料口12中排出的物料能通过出料口41与两排料泵4连通，而与两排料泵4连接的送出口42则与用料管道5连通，即从储料罐1中排出的物料能通过两排料泵4输送至需要的用料管道5中，满足排料需求。同样的，在正常产能或产能不高的情况下，仅需启动一排料泵4即可满足使用需求，另一排料泵4作为备用泵使用，而在产能扩大或需要增速排料时，可同时启动两排料泵4来排料，满足使用需求。

具体的，两过滤器6并联布置并连接于同一送出口42上，同时，两过滤器6并联连接后还与用料管道5连通，即从送出口42中排出的物料能通过两过滤器6过滤，且过滤后的物料被输送至用料管道5中，满足过滤需求。同样的，在正常产能或产能不高的情况下，仅需使用一过滤器6即可满足使用需求，另一过滤器6备用，而在产能扩大或需要增速时，可同时启动两过滤器6来过滤，满足使用需求。

更加具体的，一辅助加热件7设置于输料口32与两储料罐1的进料口11连通的管路上，即在物料从输送泵3中送出后且在进入至对应的储料罐1中前，能通过辅助加热件7进行预热，为提升物料加热的均匀性提供了条件。另外，另一辅助加热件7设置于出料口41与两储料罐1的排料口12连通的管路上，使得从两储料罐1中排出的物料在被排料泵4输送之前，能通过辅助加热件7保温，防止物料运输过程中热量散发过快而影响后续加工的问题，结构设计更合理。

更加具体的，每一储料罐1的上部还设置有旁通口14，两储料罐1的旁通口14管道连通，通过旁通口14实现两储料罐1上部的连通，使得在其中一储料罐1中物料过多时，可通过旁通口14分流至另一储料罐1中，防止罐体损坏的问题，安全保障性更高。同时，两旁通口14连通的管道还与送出口42连通，即在两储料罐1中物料均较多或在使用其中一储料罐1时且该使用的储料罐1中的物料较多时，可通过旁通口14直接排出至过滤器6处，实现卸料，进一步提升了安全性。

更加具体的，两储料罐1上的通气口13上均设置有呼吸阀15，通过呼吸阀15既能防止外界杂质进入到储料罐1内，还能维持对应储料罐1内的微正压状态，满足使用需求。并且，每一通气口13均管道连接有保护气源141，即保护气源141输送的保护气体能通过通气口13进入至储料罐1内，在储料罐1的上部形成气封层，防止物料中气体的泄漏导致的污染问题，结构设计更合理。

更加具体的，每一储料罐1的上部还设置有清洗口16，每一储料罐1的下部还设置有排污口17，此时，两储料罐1的清洗口16均连接于清洁水源，即在储料罐1需要清洗时，清洁水源能通过清洗口16进入到对应的储料罐1中，并将清洗后的废液通过排污口17排出，满足清洗需求。同时，两储料罐1的排污口17通过管道汇集后连接至一排污泵171上，即从排污口17中排出的废液能通过排污泵171快速排净，提升清洗效率。

图3为本实用新型一较佳实施例的辅助加热件的截面图；图4为图3中A部分的放大图。如图1、图3以及图4所示，辅助加热件7为夹套，能包裹于对应的管路外，维持管道本身的完整性和功能性。此时，辅助加热件7又包括弧形夹71和热交换管72，通过弧形夹71将热交换管72安装于对应的管路外，从而实现对该管路的加热。

更加具体的，弧形夹71又包括两圆弧形板711，两圆弧形板711的一侧相互铰接，使得两弧形板能相互远离或靠拢，方便了后续加装置对应的管路上。同时，两圆弧形板711的另一侧分别设置有锁块713和与锁块713对应的锁件712，通过锁块713和锁件712的配合实现两圆弧形板711另一侧的连接，从而形成一整体结构，实现在对应管路上的稳定安装。并且，每一圆弧形板711的内壁上均开设有布管槽7111，同时，每一圆弧形板711上的布管槽7111内均设置有热交换管72，即通过布管槽7111为热交换管72提供了安装空间 ，防止热交换管72被挤压损坏的问题。并且，两圆弧形板711上的热交换管72通过软管73连通，即通过软管73实现了两圆弧形板711上热交换管72的连通，使得两圆弧形板711上的热交换管72形成一整体，方便热介质的流动，并且，热交换管72的另一端分别与热源21和热介质回收器22连通，使得热源21的热介质能进入到热交换管72中从而来加热对应的管路，而进行热交换后的热介质从热交换管72中排出后被热介质回收器22回收，避免热介质的浪费。

更加具体的，热源21使用的热介质为低压蒸汽，安全性高，加热效果好，且介质无污染，成本低。值得指出的是，热源21可以是锅炉，热介质回收器22可以是与锅炉连通的水箱，能满足使用需求即可。

更加具体的，两过滤器6与用料管道5连通的管路上设置有流量阀8，即通过流量阀8控制排出至用料通道中的物料的流量，控制更方便，从而满足不同的加工需求。

更加具体的，保护气源141为氮气，即对储料罐1的上部进行气封的介质为氮气，化学活性低，无毒无污染，且获取容易，更好地满足使用需求。

更加具体的，如图3所示，锁件712又包括第一铰接块7121、连杆7122以及锁紧螺帽7123，第一铰接块7121固定于一圆弧形板711上，且连杆7122的一端铰接于第一铰接块7121上，使得连杆7122能在第一铰接块7121上摆动，同时，连杆7122的另一端螺纹连接有锁紧螺帽7123，通过转动锁紧螺帽7123来调节锁紧螺帽7123在连杆7122上的位置，为后续与锁块713配合来实现锁紧提供了条件。另外，锁块713又包括第二铰接块7131、挡边7132以及卡块7133，第二铰接块7131固定于另一圆弧形板711上，挡边7132固定于第二铰接块7131靠近第一铰接块7121的一侧并突出于第二铰接块7131布置，即通过挡边7132在第二铰接块7131靠近锁件712的一侧形成了限位结构，并且，卡块7133的一端铰接于第二铰接块7131上，使得卡块7133在第二铰接块7131上转动时，卡块7133能被挡边7132限制住，防止卡块7133过度转动，同时，卡块7133的另一端开设有带开口的卡口，即在将弧形夹71安装于对应的管路上时，仅需将两圆弧形板711打开口分别夹在对应的管路的两侧，同时，将卡块7133转动至靠近挡边7132的位置上，并转动连杆7122，使得连杆7122设置有锁紧螺帽7123的一端卡入至的卡块7133的卡口内，此时，锁紧螺母的一侧压紧于卡块7133上，然后通过拧紧锁紧螺母，实现连杆7122和卡块7133的配合，从而实现两圆弧板的连接。此时，连杆7122能在第一铰接块7121上转动，同时，卡块7133能在第二铰接块7131上转动，使得结构的灵活性更高，安装更方便，并且，在后续设置两个拧紧螺母且分别设置于第二铰接块7131的两侧时，可适当改变第二铰接块7131的转动角度，实现在更多转动角度上与连杆7122配合，适应对应的管路尺寸稍微增大后的使用需求，结构设计更合理。

更加具体的，两圆弧形板711之间且位于设置有锁块713和锁件712的一侧还设置有限位件74，此时，限位件74又包括橡胶垫741和顶块742，将橡胶垫741和顶块742分别设置于两弧形板相对布置的侧部上，同时，在锁块713和锁件712连接后，顶块742抵靠于橡胶垫741上，即通过顶块742和橡胶垫741之间的接触，可防止安装时，锁紧螺母过度拧紧后圆弧形板711压坏对应的管路的问题，安全性保障性更高。

值得指出的是，对于本实施例中加热输送管和热源21以及热介质回收器22的连接管路上、每一输送泵3与输料口32之间的管路上、出料口41和每一排料泵4之间的管路上、送出口42和每一过滤器6之间的管路上、每一旁通口14处以及旁通口14与送出口42之间的管路上、保护气源141和每一通气口13之间的管路上、清洁水源和清洗口16之间的管路上以及排污口17和排污泵171之间的管路上，均会设置截断阀等控制阀，能实现对应管路的通断控制，从而满足不同的生产需求，由于在管路上设置控制阀属于公知常识，在此不再赘述。

本实施例提供的BDO备料装置，包括两储料罐1、两主加热件2、两输送泵3、两排料泵4以及两过滤器6，通过上述结构形成两套独立且可配合运行的管路，从而根据常能适应性调节运行状态，满足不同产能的加工需求，避免资源浪费，保证生产进度，同时，还于储料罐1的进料口11和排料口12连接的管路上设置辅助加热件7，加热内径较小的管道，从而实现对通过管道的物料的均匀加热，实现对物料的预热和保温，更好的满足使用需求，利于后续的加工生产。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种BDO备料装置，其特征在于，包括：

两储料罐，每一所述储料罐均设置有进料口、排料口以及通气口，所述进料口和所述通气口位于所在所述储料罐的上部，所述排料口位于所在所述储料罐的下部；

两主加热件，每一所述储料罐内均设置有一主加热件，每一所述主加热件均包括盘管和加热输送管，每一所述储料罐内的所述盘管均设置有两路加热进口和对应的两路加热出口，每路所述加热进口和所述加热出口之间均设置有两路加热管，同组的两路所述加热管沿所述储料罐的放置方向间隔布置，另一组的一路所述加热管设置于同组的两路所述加热管之间，两组的四路所述加热管在所述储料罐的放置方向上呈交替布置，且两路所述加热进口通过所述加热输送管连通后与热源连接，每路所述加热进口上均设置有调节阀门，两路所述加热出口通过所述加热输送管连通后与热介质回收器连接；

两输送泵，两所述输送泵并联布置并连接于同一入料口和输料口上，且所述输料口与两所述储料罐的所述进料口均连通；

两排料泵，两所述排料泵并联布置并连接于同一出料口和送出口上，且所述出料口与两所述储料罐的所述排料口均连通，所述送出口与用料管道连通；

两过滤器，两所述过滤器并联布置并连接于同一所述送出口上，两所述过滤器并联连接后还与所述用料管道连通；

两辅助加热件，两所述辅助加热件分别设置于所述输料口与两所述储料罐的所述进料口连通的管路上以及所述出料口与两所述储料罐的所述排料口连通的管路上。

2.根据权利要求1所述的BDO备料装置，其特征在于，每一所述储料罐的上部还设置有旁通口，两所述储料罐的所述旁通口管道连通，同时，两所述旁通口连通的管道还与所述送出口连通。

3.根据权利要求1所述的BDO备料装置，其特征在于，两所述储料罐上的所述通气口上均设置有呼吸阀，且每一所述通气口均管道连接有保护气源。

4.根据权利要求1所述的BDO备料装置，其特征在于，每一所述储料罐的上部还设置有清洗口，每一所述储料罐的下部还设置有排污口，两所述储料罐的所述清洗口均连接于清洁水源，两所述储料罐的所述排污口通过管道汇集后连接至一排污泵上。

5.根据权利要求1所述的BDO备料装置，其特征在于，所述辅助加热件为夹套，包括弧形夹和热交换管，并且，所述弧形夹包括两圆弧形板，两所述圆弧形板的一侧相互铰接，两所述圆弧形板的另一侧分别设置有锁块和与所述锁块对应的锁件，每一所述圆弧形板的内壁上均开设有布管槽，每一所述圆弧形板上的所述布管槽内均设置有所述热交换管，且两所述圆弧形板上的所述热交换管通过软管连通，所述热交换管的另一端分别与所述热源和所述热介质回收器连通。

6.根据权利要求5所述的BDO备料装置，其特征在于，所述热源使用的热介质为低压蒸汽。

7.根据权利要求1所述的BDO备料装置，其特征在于，两所述过滤器与所述用料管道连通的管路上设置有流量阀。

8.根据权利要求3所述的BDO备料装置，其特征在于，所述保护气源为氮气。

9.根据权利要求5所述的BDO备料装置，其特征在于，所述锁件包括第一铰接块、连杆以及锁紧螺帽，所述第一铰接块固定于一所述圆弧形板上，所述连杆的一端铰接于所述第一铰接块上，所述连杆的另一端螺纹连接有所述锁紧螺帽，所述锁块包括第二铰接块、挡边以及卡块，所述第二铰接块固定于另一所述圆弧形板上，所述挡边固定于所述第二铰接块靠近所述第一铰接块的一侧并突出于所述第二铰接块布置，所述卡块的一端铰接于所述第二铰接块上，所述卡块的另一端开设有带开口的卡口。

10.根据权利要求5所述的BDO备料装置，其特征在于，两所述圆弧形板之间且位于设置有所述锁块和所述锁件的一侧设置有限位件，所述限位件包括橡胶垫和顶块，所述橡胶垫和所述顶块分别设置于两所述圆弧形板相对布置的侧部上，同时，在所述锁块和所述锁件连接后，所述顶块抵靠于所述橡胶垫上。

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