CN217632805U - 空气压缩电机 - Google Patents

Abstract

空气压缩电机，包括电机组件，在电机组件外套置一壳体支架，该壳体支架由前支架、后支架，再在前、后支架之间通过若干长螺杆相连固定而成；电机组件内设电机轴贯穿前支架端面所设前轴孔以及后支架端面所设后轴孔，电机轴上设有径向散热风叶；一曲柄轴承设置于前径向散热风叶与前轴孔之间，曲柄轴承外套曲柄连杆，曲柄连杆上方为活塞，活塞设置于前支架上方所设气缸内；气缸外侧室壁通过前支架倾斜延伸而出的支撑边沿延伸支撑。本实用新型采用前、后支架，通过若干长螺杆相连固定成电机组件外套壳体支架，可提高电机组件散热能力，能有效延长使用寿命；并且通过在前支架曲柄轴承靠近内侧设置，从而可以减轻连杆杠杆原理带来扭力造成的不稳定性。

Description

空气压缩电机

技术领域

本实用新型涉及一种电机，具体涉及空气压缩机用空气压缩电机。

背景技术

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，其空气的压缩主要由电机驱动压缩组件来实现。按压缩组件类型可以分为往复活塞式，旋转叶片式或旋转螺杆式。

往复活塞式的空气压缩电机，目前存在以下几个问题：

1、电机壳体厚重，散热能力有限，电机寿命短；

2、曲柄轴承设置于最外端，曲轴连杆因杠杆原理易对其上活塞气缸产生较大的扭力，使压缩电机整体不稳。

机身的安装方式只采用侧卧式或立式，且两种安装方式互相不兼容，销售时备货多，易产生库存。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题的不足，提供一种散热能力强，使用时整体稳定，安装方式兼容性高的空气压缩电机。

本实用新型所要解决问题的技术方案如下：

气压缩电机，包括电机组件，其特征在于：在所述电机组件外套置一壳体支架，该壳体支架由套置于电机组件前端的前支架以及套置于电机组件后端的后支架，再在前、后支架之间通过若干长螺杆相连固定而成；所述电机组件内设电机轴贯穿前支架端面所设前轴孔以及后支架端面所设后轴孔，前电机轴上设有前径向散热风叶，后电机轴上设有后径向散热风叶；一曲柄轴承设置于前径向散热风叶与前轴孔之间，所述曲柄轴承外套一曲柄连杆，曲柄连杆上方为活塞，活塞设置于前支架上方所设气缸内；所述气缸外侧室壁通过前支架倾斜延伸而出的支撑边沿延伸支撑。

优选地，所述前支架侧边设有减重通风散热孔。

优选地，所述气缸外侧对应前径向散热风叶的垂直面上设有散热鳃孔。

优选地，所述后支架由套置于电机组件后端的支架座，由支架座侧边向电机组件后端延伸架设的至少一条梁架组成，所述后轴孔设置于梁架上。

优选地，在前、后支架侧边均设有安装鳍板，所述安装鳍板具有至少一个横向安装孔和至少一个纵向安装孔。

本实用新型的有益效果如下：

与现有技术相比，本实用新型采用前、后支架，通过若干长螺杆相连固定成电机组件外套壳体支架，可提高电机组件散热能力，能有效延长使用寿命；并且通过在前支架曲柄轴承靠近内侧设置，从而可以减轻连杆杠杆原理带来扭力造成的不稳定性。

与现有技术相比，本实用新型对应壳体支架所设的安装鳍板，具有至少一个横向安装孔或/和至少一个纵向安装孔可实现壳体支架侧卧式和立式安装，安装体位可互相兼容。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型的外观结构示意图；

图2是图1的结构分解示意图；

图3是图2另一角度的结构分解示意图；

图4是本实用新型所述壳体支架的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，即给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在这些例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

应当理解的是，本实用新型能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

另外，需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

参阅图1至图4，气压缩电机，包括电机组件1，在所述电机组件1外套置一壳体支架，该壳体支架由套置于电机组件1前端的前支架2以及套置于电机组件1后端的后支架3，再在前、后支架2、3之间通过若干长螺杆4相连固定而成。相连时，将长螺杆从后支架3周边的螺孔穿过，然后长螺杆末端螺接到前支架2的相应螺孔，等螺紧之后即可。所述前支架2以及后支架3上均设有大小不一，位置不同的加强筋用于加强壳体强度。

所述电机组件1内设电机轴贯穿前支架2端面所设前轴孔21以及后支架3端面所设后轴孔31。贯穿时，对应在前轴孔21、后轴孔31上塞置有前轴承23、后轴承24，前、后轴承23、24需先套置在电机轴前后轴上，这样可保持电机轴自由转动。在露出前支架2的前电机轴11上套设一前径向散热风叶12，在露出后支架3的后电机轴13上套设一后径向散热风叶14，在前、后径向散热风叶12、14外还套置一安全罩（图未示）。一曲柄轴承15设置于前径向散热风叶12与前轴孔21之间的前电机轴11上，所述曲柄轴承15外套一曲柄连杆16，曲柄连杆16上方为活塞17，活塞17设置于前支架2上方所设气缸25内；所述气缸25外侧室壁通过前支架2倾斜延伸而出的支撑边沿22延伸支撑。

本实用新型在实施时，电机组件1包括定子、转子，壳体支架则是直接在电机组件1前后端套置前支架2以及后支架3，再通过长螺杆4将前支架2以及后支架3固定而成，相比现有一体化壳体，整体重量上更轻，用料更省，而且最后电机组件1与外界接触面更多，因此整体散热能力更强。

并且，在前电机轴11设置前径向散热风叶12，在后电机轴13设置后径向散热风叶14，对电机组件1的冷却效果更佳。特别是在前径向散热风叶12与前轴孔21之间设置曲柄轴承15，轴柄轴承15外套轴柄连杆16对应在前支架2上方设置的气缸25，前径向散热风叶12还可以对气缸25直接降温。而轴柄连杆16的位置设置使其更靠向内侧，再通过支撑边沿22延伸支撑，轴柄连杆16运行时会因杠杆原理对其上气缸产生的扭力影响就会减小，从而保证电机运行时更加稳定。

进一步，作为对本实用新型的改进，所述前支架2侧边设有减重通风散热孔29。所述气缸25包括一与前支架2一体成型的气缸室26，压在气缸室26上方的进出气阀组板27，以及压在进出气阀组板27上方的设有左右气室的缸盖28。气缸室26、进出气阀组板27以及缸盖28在结构上与现有气缸25结构相同，在相应位置也插有消音器，也具有进、出气也孔。唯一不同的是气缸室26与前支架2一体成型。

气缸室26内设有放置槽31用于放置一个与活塞17匹配的活塞筒30，由进出气阀组板27至上而下压制固定于气缸室26内。

在本实用新型中，减重通风散热孔29为六个，均设于前支架2的两侧以及底部。

进一步，作为对本实用新型的改进，所述气缸25外侧对应前径向散热风叶12的垂直面上设有散热鳃孔32。

在本实用新型中，前径向散热风叶12转动，向周边产生径向风力。其中，向上的径向风通过散热鳃孔32将气缸25内的热量流动带走，使散热效果成倍增加。

进一步，作为对本实用新型的改进，所述后支架3由套置于电机组件1后端的支架座33，由支架座33侧边向电机组件1后端延伸架设的至少一条梁架34组成，所述后轴孔31设置于梁架34上。在本实用新型中，梁架为两条且互相交叉，后轴孔31设置于交叉中心。

在本实用新型中，后支架3的结构设置，使得壳体支架显得更加轻瘦。

进一步，作为对本实用新型的改进，在前、后支架2、3侧边均设有安装鳍板4，所述安装鳍板4具有至少一个横向安装孔41和至少一个纵向安装孔42。

纵向安装孔42从纵向贯穿横向安装孔41形成。在实施时，横向安装孔可实现电机的侧卧式安装，纵向安装孔可实现电机的立式安装。根据实际需要，使用者选择不同方向的安装孔即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.空气压缩电机，包括电机组件，其特征在于：在所述电机组件外套置一壳体支架，该壳体支架由套置于电机组件前端的前支架以及套置于电机组件后端的后支架，再在前、后支架之间通过若干长螺杆相连固定而成；所述电机组件内设电机轴贯穿前支架端面所设前轴孔以及后支架端面所设后轴孔，前电机轴上设有前径向散热风叶，后电机轴上设有后径向散热风叶；一曲柄轴承设置于前径向散热风叶与前轴孔之间，所述曲柄轴承外套一曲柄连杆，曲柄连杆上方为活塞，活塞设置于前支架上方所设气缸内；所述气缸外侧室壁通过前支架倾斜延伸而出的支撑边沿延伸支撑。

2.根据权利要求1所述空气压缩电机，其特征在于：所述前支架侧边设有减重通风散热孔。

3.根据权利要求2所述空气压缩电机，其特征在于：所述气缸外侧对应前径向散热风叶的垂直面上设有散热鳃孔。

4.根据权利要求1所述空气压缩电机，其特征在于：所述后支架由套置于电机组件后端的支架座，由支架座侧边向电机组件后端延伸架设的至少一条梁架组成，所述后轴孔设置于梁架上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述空气压缩电机，其特征在于：在前、后支架侧边均设有安装鳍板，所述安装鳍板具有至少一个横向安装孔和至少一个纵向安装孔。

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