CN217631291U - 一种定位装置及模板组件 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种定位装置及模板组件。其中，定位装置应用于预埋套管，包括支撑杆、紧固件以及至少两个套管内撑。套管内撑间隔设置在支撑杆上；套管内撑的外轮廓尺寸小于等于预埋套管的内径且两者之差小于预设距离；紧固件以可拆卸地方式设置在支撑杆的两端。本方案通过在支撑杆上间隔设置至少两个外轮廓尺寸小于等于预埋套管内径的套管内撑，严格控制套管内撑外轮廓尺寸与预埋套管内径之差小于预设距离，并且通过设置支撑杆两端的紧固件使预埋套管与模板固定，能够保证预埋套管在墙、梁浇筑施工中位置的准确性和一次成型，从而消除预埋套管偏斜导致后期二次开洞返工及外墙渗漏的风险。可见，通过本方案可以提高建筑工程的施工质量。

Description

一种定位装置及模板组件

技术领域

本申请涉及建筑工程施工技术领域，尤其涉及一种定位装置及模板组件。

背景技术

在建筑工程中，通常采用手工预埋的方法对墙、梁中的预埋套管进行定位及固定。传统的这种方法由于缺乏定位装置，使得预埋套管的预埋位置随意、固定不到位，致使混凝土在浇筑过程中发生预埋套管的偏位、掉落情况。

预埋套管的偏位、掉落不仅会导致墙、梁二次开洞返工，并且还会引起外墙等处渗漏的风险，严重影响建筑工程的施工质量。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种定位装置及模板组件，以提高建筑工程的施工质量。具体技术方案如下：

第一方面，本申请提供一种定位装置，应用于预埋套管，包括：

支撑杆；

至少两个套管内撑，所述套管内撑间隔设置在所述支撑杆上；所述套管内撑的外轮廓尺寸小于等于预埋套管的内径且两者之差小于预设距离；

紧固件，所述紧固件以可拆卸地方式设置在所述支撑杆的两端。

本申请实施例提供的方案，通过在支撑杆上间隔设置至少两个外轮廓尺寸小于等于预埋套管内径的套管内撑，严格控制套管内撑外轮廓尺寸与预埋套管内径之差小于预设距离，并且通过设置支撑杆两端的紧固件使预埋套管与模板固定，能够保证预埋套管在墙、梁浇筑施工中位置的准确性和一次成型，从而消除预埋套管偏斜导致后期二次开洞返工及外墙渗漏的风险。可见，通过本申请的方案可以提高建筑工程的施工质量。

在本申请的一些实施例中，还包括：

至少两个连接杆，所述连接杆设置在两个所述套管内撑之间，并且所述连接杆的两端分别与两个所述套管内撑固连。

在本申请的一些实施例中，所述连接杆的数量为四个；

四个所述连接杆垂直于所述套管内撑且呈环形均匀设置在所述套管内撑的边缘。

在本申请的一些实施例中，所述套管内撑为圆盘状结构，所述套管内撑的外径与预埋套管的内径之差小于等于5mm。

在本申请的一些实施例中，所述支撑杆的两端设有外螺纹；

所述紧固件包括垫片和螺母，所述垫片套装于所述支撑杆，所述螺母与所述支撑杆螺纹连接。

在本申请的一些实施例中，所述支撑杆的两端设有卡槽；

所述紧固件采用卡簧，所述卡簧通过所述卡槽与所述支撑杆卡接。

在本申请的一些实施例中，所述套管内撑与所述支撑杆固定连接。

在本申请的一些实施例中，还包括：

垫块，所述垫块设置在所述紧固件与所述套管内撑之间。

在本申请的一些实施例中，所述支撑杆设有外螺纹；

所述套管内撑与所述支撑杆螺纹连接。

第二方面，本申请还提供一种模板组件，包括：

第一模板和第二模板，所述第一模板和所述第二模板间隔设置且均设有安装孔；

预埋套管，所述预埋套管夹设在所述第一模板和所述第二模板之间，所述预埋套管的两侧的开口端与所述安装孔相对应；

上述第一方面任一所述的定位装置，所述定位装置的支撑杆穿设于所述安装孔，所述定位装置的紧固件压紧所述第一模板、所述预埋套管和所述第二模板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种模板组件的结构示意图。

图中各标号的说明如下：

1—预埋套管；

21—第一模板；22—第二模板；

3—定位装置；31—支撑杆；32—套管内撑；33—紧固件；331—垫片；332—螺母；34—连接杆；35—垫块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了提高建筑工程的施工质量，本申请实施例提供一种定位装置及模板组件。下面参照说明书附图首先对本申请实施例提供的一种定位装置进行详细介绍。

如图1所示，本申请实施例提供的一种定位装置3，应用于预埋套管1，包括支撑杆31、紧固件33以及至少两个套管内撑32。

套管内撑32间隔设置在支撑杆31上；套管内撑32的外轮廓尺寸小于等于预埋套管1的内径且两者之差小于预设距离；

紧固件33以可拆卸地方式设置在支撑杆31的两端。

其中，支撑杆31的直径和长度可以根据所要浇筑的墙、梁厚度及采用的模板确定。

需要说明的是，在实际应用中，预设距离的长度可根据预埋套管1的内径尺寸及其定位精度确定。可以理解的是，预埋套管1的内径尺寸越小，定位精度越高，则预设距离的长度越小。

使用本申请定位装置3时，在一侧模板就位后，先把该定位装置3及预埋套管1固定到模板上，再安装另一侧模板，模板调整并固定后即完成预埋。

本申请实施例提供的方案，通过在支撑杆31上间隔设置至少两个外轮廓尺寸小于等于预埋套管1内径的套管内撑32，严格控制套管内撑32外轮廓尺寸与预埋套管1内径之差小于预设距离，并且通过设置支撑杆31两端的紧固件33使预埋套管1与模板固定，能够保证预埋套管1在墙、梁浇筑施工中位置的准确性和一次成型，从而消除预埋套管1偏斜导致后期二次开洞返工及外墙渗漏的风险。可见，通过本申请实施例的方案可以有效提高预埋套管1预埋工作精度与效率，提高建筑工程的施工质量。

并且，本申请实施例提供的定位装置3结构简单，使用方便、快捷，有效降低了施工难度，施工时仅需一人即可完成预埋套管1的预埋。此外，由于该定位装置3加工完成后，可以在多个工地周转重复使用，因此可以有效降低使用成本。

在本申请的一些实施例中，该定位装置3还包括至少两个连接杆34。

连接杆34设置在两个套管内撑32之间，并且连接杆34的两端分别与两个套管内撑32固连。

本申请实施例中，通过连接杆34连接两个套管内撑32，可以提高套管内撑32的刚度，防止套管内撑32变形。

其中，连接杆34的长度可以根据两端套管内撑32之间距离确定。连接杆34可以采用钢筋等材料制成，其直径可以根据实际需要灵活选择，例如可以选择直径为10mm的钢筋。

在本申请的一些实施例中，连接杆34的数量为四个。四个连接杆34垂直于套管内撑32且呈环形均匀设置在套管内撑32的边缘。

本申请实施例中，采用四个呈环形均匀设置在套管内撑32边缘的连接杆34，可以进一步提高套管内撑32的刚度，防止套管内撑32受力变形。

在本申请的一些实施例中，套管内撑32为圆盘状结构，套管内撑32的外径与预埋套管1的内径之差小于等于5mm。

其中，套管内撑32可以采用钢板并在切割后的圆形钢板中心冲孔制作而成。

如图1所示，本申请实施例中，套管内撑32可以采用圆盘状结构，其外径与预埋套管1的内径之差小于等于5mm，可以满足大多数情况下预埋套管1的准确定位。

在本申请的一些实施例中，支撑杆31的两端设有外螺纹。紧固件33包括垫片331和螺母332，垫片331套装于支撑杆31，螺母332与支撑杆31螺纹连接。

如图1所示，本申请实施例提供的方案中，紧固件33采用垫片331和螺母332，通过螺母332与支撑杆31螺纹连接，可以非常方便的将模板和预埋套管1夹紧固定。

在本申请的一些实施例中，支撑杆31的两端设有卡槽。紧固件33采用卡簧，卡簧通过卡槽与支撑杆31卡接。

本申请实施例中，还可以采用卡簧与支撑杆31卡槽的卡接方式实现模板与预埋套管1的夹紧固定。

在本申请的一些实施例中，套管内撑32与支撑杆31固定连接。

对于不同直径、长度的预埋套管1，可以制作相应的本申请实施例的定位装置3。并且针对每一尺寸的预埋套管1，比照相应尺寸将套管内撑32与支撑杆31固定连接。这样可以省去定位装置3的现场装配，进一步提高定位装置3的使用便利性。

其中，套管内撑32可以采用焊接的方式固定在支撑杆31的两端。

在本申请的一些实施例中，该定位装置3还包括垫块35。垫块35设置在紧固件33与套管内撑32之间。

在安装预埋套管1时，为了防止安装在定位装置3上的预埋套管1的一侧从套管内撑32上滑落，出现定位不准确的情况，本申请实施例在套管内撑32与紧固件33之间设置垫块35。这样可以使套管内撑32与模板之间预留一段距离，从而使预埋套管1的一侧稳定架设在套管内撑32上。

其中，垫块35采用钢板并在切割后的钢板中心冲孔制作而成。垫块35可以采用圆形、长方形、六边形等多种形状。

在本申请的一些实施例中，支撑杆31设有外螺纹；套管内撑32与支撑杆31螺纹连接。

本申请实施例中，套管内撑32与支撑杆31螺纹连接，即以可沿支撑杆31轴向移动的活动连接方式与支撑杆31相连，安装简单方便、定位准确。

此外，如图1所示，本申请实施例还提供一种模板组件，包括第一模板21、第二模板22、预埋套管1、上述实施例中任一所述的定位装置3。

第一模板21和第二模板22间隔设置且均设有安装孔。

预埋套管1夹设在第一模板21和第二模板22之间，预埋套管1的两侧的开口端与安装孔相对应。

定位装置3的支撑杆31穿设于安装孔，定位装置3的紧固件33压紧第一模板21、预埋套管1和第二模板22。

由于本申请实施例提供的模板组件具有上述第一方面的定位装置3，因此具有上述第一方面的定位装置3所具有的所有有益效果。

本申请实施例提供的模板组件适用范围广，可用于内外墙及梁中各种规格的预埋套管1的预埋、浇筑施工。

此外，支撑杆31、套管内撑32、连接杆34、垫块35等结构可以采用常用的钢筋、钢板材料现场制作而成，制作成本低，能够有效降低使用成本，

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种定位装置，应用于预埋套管(1)，其特征在于，包括：

支撑杆(31)；

至少两个套管内撑(32)，所述套管内撑(32)间隔设置在所述支撑杆(31)上；所述套管内撑(32)的外轮廓尺寸小于等于预埋套管(1)的内径且两者之差小于预设距离；

紧固件(33)，所述紧固件(33)以可拆卸地方式设置在所述支撑杆(31)的两端。

2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，还包括：

至少两个连接杆(34)，所述连接杆(34)设置在两个所述套管内撑(32)之间，并且所述连接杆(34)的两端分别与两个所述套管内撑(32)固连。

3.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述连接杆(34)的数量为四个；

四个所述连接杆(34)垂直于所述套管内撑(32)且呈环形均匀设置在所述套管内撑(32)的边缘。

4.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述套管内撑(32)为圆盘状结构，所述套管内撑(32)的外径与预埋套管(1)的内径之差小于等于5mm。

5.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述支撑杆(31)的两端设有外螺纹；

所述紧固件(33)包括垫片(331)和螺母(332)，所述垫片(331)套装于所述支撑杆(31)，所述螺母(332)与所述支撑杆(31)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述支撑杆(31)的两端设有卡槽；

所述紧固件(33)采用卡簧，所述卡簧通过所述卡槽与所述支撑杆(31)卡接。

7.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述套管内撑(32)与所述支撑杆(31)固定连接。

8.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，还包括：

垫块(35)，所述垫块(35)设置在所述紧固件(33)与所述套管内撑(32)之间。

9.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述支撑杆(31)设有外螺纹；

所述套管内撑(32)与所述支撑杆(31)螺纹连接。

10.一种模板组件，其特征在于，包括：

第一模板(21)和第二模板(22)，所述第一模板(21)和所述第二模板(22)间隔设置且均设有安装孔；

预埋套管(1)，所述预埋套管(1)夹设在所述第一模板(21)和所述第二模板(22)之间，所述预埋套管(1)的两侧的开口端与所述安装孔相对应；

如权利要求1至9任一所述的定位装置(3)，所述定位装置(3)的支撑杆(31)穿设于所述安装孔，所述定位装置(3)的紧固件(33)压紧所述第一模板(21)、所述预埋套管(1)和所述第二模板(22)。

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