CN217628865U - 一种无缝圆弧拉链袋模板 - Google Patents

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钟玉贵
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Abstract

本实用新型属于服饰加工技术领域,具体涉及一种无缝圆弧拉链袋模板,包括上夹板和下夹板,所述上夹板和下夹板的结构大小相同且分别通过合页一和合页二转动连接有上连接板和下连接板,所述上夹板远离下夹板的一端端面磁吸连接有盖板,所述下夹板远离上夹板的一端端面磁吸连接有底板,所述上夹板和下夹板上均开设有第一通槽,所述盖板和底板上均开设有第二通槽,可适应固定安装在不同尺寸的布料上,磁吸结构装卸快捷,第一通槽与第二通槽配合降低缝制难度,提高缝制效率。

Description

一种无缝圆弧拉链袋模板
技术领域
本实用新型属于服饰加工技术领域,具体涉及一种无缝圆弧拉链袋模板。
背景技术
在制衣工艺流程中,通常需要对衣服的前侧进行加工缝制拉链操作,拉链的缝制过程中,主要涉及到拉链、合页和上衣前片三者的缝合,现有拉链的缝制通常采用将衣料放置在缝制台上,拉链放置在衣料上,合页放置于拉链上,缝纫时通过移动衣料,完成拉链的缝制。此生产方式容易造成拉链的定位不准,出现拉链的缝制后歪斜。
为此现有技术上这类复杂的服饰通常需要经验丰富的老师傅进行缝纫,比如衣服上的无缝圆弧拉链袋的缝制,但是老师傅的精力有限,长时间工作后也会出现问题,并且老师傅人数稀少,只让老师傅进行这类工作,会拖累整个生产效率,无法满足大批量生产。
实用新型内容
现有技术上这类复杂的服饰通常需要经验丰富的工人进行缝纫,人工效率低,无法满足大批量生产。本实用新型提供了一种无缝圆弧拉链袋模板,可适应固定安装在不同尺寸的布料上,磁吸结构装卸快捷,第一通槽与第二通槽配合降低缝制难度,提高缝制效率。
本实用新型提供如下技术方案:一种无缝圆弧拉链袋模板,包括上夹板和下夹板,所述上夹板和下夹板的结构大小相同且分别通过合页一和合页二转动连接有上连接板和下连接板,所述上夹板远离下夹板的一端端面磁吸连接有盖板,所述下夹板远离上夹板的一端端面磁吸连接有底板,所述上夹板和下夹板上均开设有第一通槽,所述盖板和底板上均开设有第二通槽。
其中,所述上连接板与下连接板的结构大小相同,所述下连接板的顶面固定设有金属块一,所述上连接板的底面开设有定位槽二。
其中,所述下连接板的顶面紧贴上连接板的底面且下连接板的垂直边部与上连接板的垂直边部平齐时,所述金属块一适配插接在定位槽二的内侧;金属块一可插接连接定位槽二起到定位作用,使下连接板、上连接板的边部相互平齐,进行使上夹板、下夹板的边部相互平齐。
其中,所述定位槽二的内部固定安装有铁磁片二,所述铁磁片二磁吸连接金属块一,所述合页一、合页二的轴线相互平行;上连接板和下连接板可夹装在布料的内外两侧,使上夹板和下夹板在布料尺寸较大时分体安装在布料上,或是在布料体积较小时直接转动打开上夹板和下夹板安装在布料上,灵活适应不同尺寸的布料。
其中,所述盖板和底板的结构大小相同,且盖板的底面、底板的顶面均固定设有金属块二,所述上夹板的顶面、下夹板的底面开设有适配插接金属块二的定位槽一,所述定位槽一的内部固定安装有铁磁片一,所述铁磁片一磁吸连接金属块二;盖板和底板可便捷的在上夹板、下夹板上进行组装使用。
其中,所述金属块二插接在定位槽一的内侧时,所述第二通槽内侧面上的任意一点到第一通槽的内侧面的垂直距离均相等;第二通槽、第一通槽可配合使用方便操作人员缝制拉链。
其中,所述盖板的底面和底板的顶面均固定设有压块,所述第二通槽贯通压块,所述压块适配插接在第一通槽的内侧;压块可在操作人员裁剪布料时避免布料悬空。
本实用新型的有益效果是:金属块一可插接连接定位槽二起到定位作用,使下连接板、上连接板的边部相互平齐,进行使上夹板、下夹板的边部相互平齐;上连接板和下连接板可夹装在布料的内外两侧,使上夹板和下夹板在布料尺寸较大时分体安装在布料上,或是在布料体积较小时直接转动打开上夹板和下夹板安装在布料上,灵活适应不同尺寸的布料;盖板和底板可便捷的在上夹板、下夹板上进行组装使用;第二通槽、第一通槽可配合使用方便操作人员缝制拉链;压块可在操作人员裁剪布料时避免布料悬空。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图;
图2为本实用新型除去盖板的俯视图;
图3为本实用新型的前视图;
图4为本实用新型中上夹板的前视图;
图5为本实用新型中下夹板的前视图;
图6为本实用新型中盖板的前视图;
图7为本实用新型中盖板的仰视图;
图中:1、上夹板;2、下夹板;3、盖板;4、底板;5、合页一;6、上连接板;7、合页二;8、下连接板;9、第一通槽;10、定位槽一;11、铁磁片一;12、第二通槽;13、定位槽二;14、铁磁片二;15、金属块一;16、金属块二;17、压块。
具体实施方式
请参阅图1-图7,本实用新型提供以下技术方案:一种无缝圆弧拉链袋模板,包括上夹板1和下夹板2,所述上夹板1和下夹板2的结构大小相同且分别通过合页一5和合页二7转动连接有上连接板6和下连接板8,所述上夹板1远离下夹板2的一端端面磁吸连接有盖板3,所述下夹板2远离上夹板1的一端端面磁吸连接有底板4,所述上夹板1和下夹板2上均开设有第一通槽9,所述盖板3和底板4上均开设有第二通槽12。
所述上连接板6与下连接板8的结构大小相同,所述下连接板8的顶面固定设有金属块一15,所述上连接板6的底面开设有定位槽二13。
所述下连接板8的顶面紧贴上连接板6的底面且下连接板8的垂直边部与上连接板6的垂直边部平齐时,所述金属块一15适配插接在定位槽二13的内侧;金属块一15可插接连接定位槽二13起到定位作用,使下连接板8、上连接板6的边部相互平齐,进行使上夹板1、下夹板2的边部相互平齐。
所述定位槽二13的内部固定安装有铁磁片二14,所述铁磁片二14磁吸连接金属块一15,所述合页一5、合页二7的轴线相互平行;上连接板6和下连接板8可夹装在布料的内外两侧,使上夹板1和下夹板2在布料尺寸较大时分体安装在布料上,或是在布料体积较小时直接转动打开上夹板1和下夹板2安装在布料上,灵活适应不同尺寸的布料。
所述盖板3和底板4的结构大小相同,且盖板3的底面、底板4的顶面均固定设有金属块二16,所述上夹板1的顶面、下夹板2的底面开设有适配插接金属块二16的定位槽一10,所述定位槽一10的内部固定安装有铁磁片一11,所述铁磁片一11磁吸连接金属块二16;盖板3和底板4可便捷的在上夹板1、下夹板2上进行组装使用。
所述金属块二16插接在定位槽一10的内侧时,所述第二通槽12内侧面上的任意一点到第一通槽9的内侧面的垂直距离均相等;第二通槽12、第一通槽9可配合使用方便操作人员缝制拉链。
所述盖板3的底面和底板4的顶面均固定设有压块17,所述第二通槽12贯通压块17,所述压块17适配插接在第一通槽9的内侧;压块17可在操作人员裁剪布料时避免布料悬空。
本实用新型的工作原理及使用流程:根据拉链缝制的位置和布料的尺寸确定是否需要拆开上连接板6和下连接板8,在布料尺寸较大时,操作人员分开上连接板6和下连接板8,将上连接板6、下连接板8分体安装在布料的内外两侧,然后通过定位槽二13和金属块一15进行定位,金属块一15插至定位槽二13内侧时磁吸连接铁磁片二14,上连接板6和下连接板8隔着布料组成一体;在布料体积较小时直接转动打开上夹板1和下夹板2夹装在布料的边部即可;通过铁磁片一11、金属块二16磁吸连接上夹板1和盖板3、下夹板2和底板4,沿着第二通槽12的内壁裁剪布料,随后将盖板3和底板4取下,在沿第二通槽12内壁裁剪的布料通孔上粘接拉链,再沿第一通槽9的内壁轨迹缝制拉链即可。

Claims (7)

1.一种无缝圆弧拉链袋模板,其特征在于:包括上夹板和下夹板,所述上夹板和下夹板的结构大小相同且分别通过合页一和合页二转动连接有上连接板和下连接板,所述上夹板远离下夹板的一端端面磁吸连接有盖板,所述下夹板远离上夹板的一端端面磁吸连接有底板,所述上夹板和下夹板上均开设有第一通槽,所述盖板和底板上均开设有第二通槽。
2.根据权利要求1所述的一种无缝圆弧拉链袋模板,其特征在于:所述上连接板与下连接板的结构大小相同,所述下连接板的顶面固定设有金属块一,所述上连接板的底面开设有定位槽二。
3.根据权利要求2所述的一种无缝圆弧拉链袋模板,其特征在于:所述下连接板的顶面紧贴上连接板的底面且下连接板的垂直边部与上连接板的垂直边部平齐时,所述金属块一适配插接在定位槽二的内侧。
4.根据权利要求2所述的一种无缝圆弧拉链袋模板,其特征在于:所述定位槽二的内部固定安装有铁磁片二,所述铁磁片二磁吸连接金属块一,所述合页一、合页二的轴线相互平行。
5.根据权利要求1所述的一种无缝圆弧拉链袋模板,其特征在于:所述盖板和底板的结构大小相同,且盖板的底面、底板的顶面均固定设有金属块二,所述上夹板的顶面、下夹板的底面开设有适配插接金属块二的定位槽一,所述定位槽一的内部固定安装有铁磁片一,所述铁磁片一磁吸连接金属块二。
6.根据权利要求5所述的一种无缝圆弧拉链袋模板,其特征在于:所述金属块二插接在定位槽一的内侧时,所述第二通槽内侧面上的任意一点到第一通槽的内侧面的垂直距离均相等。
7.根据权利要求1所述的一种无缝圆弧拉链袋模板,其特征在于:所述盖板的底面和底板的顶面均固定设有压块,所述第二通槽贯通压块,所述压块适配插接在第一通槽的内侧。
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