CN211053863U - 一种自动排屑型冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动排屑型冲孔机，包括有冲孔机主体，冲孔机主体具有工作台，工作台上安装有冲孔机头，冲孔机头配置有自动排屑机构；冲孔机头具有杆体及箱体，杆体内设有通道，杆体的下端设有杆孔，杆体的外侧开设有排屑口；箱体具有容置腔，杆孔经通道、排屑口连通于容置腔；排屑机构包括有集屑箱和吹气装置，集屑箱具有集屑口，箱体开设有缺口；箱体一侧开设有进气口，吹气装置连接有气管，气管的两端分别连接于进气口、吹气装置；如此，通过自动排屑机构的设计，杆体在冲孔过程中将废屑于杆孔进入到容置腔，利用吹气装置将废屑吹入集屑箱的内部，结构设计巧妙合理，使用稳定性佳，适用范围广。

Description

一种自动排屑型冲孔机

技术领域

本实用新型涉及冲孔机领域技术，尤其是指一种自动排屑型冲孔机。

背景技术

目前，在服装行业及制鞋、制包等行业中，常常会用到冲孔机来进行打孔工序；在实际加工过程中，若冲孔机冲出的废屑没有及时清除，使得冲出的废屑散落或堆积在其他待加工的材料或工作台上，降低了冲孔的精准度和质量。

后来，有人发明了一种具有排屑功能的冲孔机，通过增设吸尘装置，在冲孔机冲孔时利用吸尘装置将废屑吸入到集屑箱上，但是，其吸尘装置结构设计复杂，使用稳定性欠佳，适用范围小。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动排屑型冲孔机，其通过自动排屑机构的设计，使得杆体在冲孔过程中将废屑于杆孔进入到容置腔内，并利用吹气装置将废屑吹入集屑箱的内部，结构设计巧妙合理，提高了冲孔的精准度和质量，使用稳定性佳，适用范围广。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种自动排屑型冲孔机，包括有冲孔机主体，所述冲孔机主体具有工作台，所述工作台上安装有冲孔机头，针对冲孔机头配置有自动排屑机构；其中：

所述冲孔机头具有杆体及设置于杆体上的箱体，所述杆体内设置有通道，所述杆体的下端设置有杆孔，所述杆体的外侧开设有排屑口，所述杆孔和排屑口分别连通于通道；所述箱体具有容置腔，所述杆孔依次经通道、排屑口连通于容置腔；

所述排屑机构包括有集屑箱和吹气装置，所述集屑箱具有集屑口，所述箱体对应集屑口开设有缺口；所述箱体的一侧开设有进气口，所述吹气装置连接有气管，所述气管的两端分别连接于进气口、吹气装置；所述气管朝向进气口吹气以使尘屑从容置腔吹向缺口，并经集屑口进入集屑箱内。

作为一种优选方案，所述集屑箱可拆卸式连接于箱体的一侧。

作为一种优选方案，所述集屑箱设置于箱体的左侧，所述进气口设置于箱体的右侧；

所述集屑箱为磁吸式连接于箱体上，所述集屑箱和箱体两者其一设置有磁铁，另一设置有磁吸件，所述磁铁适配于磁吸件以形成磁吸式组装连接。

作为一种优选方案，所述集屑箱设置有磁铁，所述箱体上设置有磁吸件，所述集屑箱和箱体分别凹设有第一凹槽、第二凹槽，所述磁铁的右端凸露于第一凹槽的外侧，所述磁吸件设置于第二凹槽并藏于第二凹槽内，所述集屑箱的磁铁伸入第二凹槽内并连接于磁吸件以形成集屑箱和箱体的组装连接。

作为一种优选方案，所述磁铁和磁吸件均设置有两个，相应的，所述第一凹槽和第二凹槽均设置有两个，所述两个磁铁和两个磁吸件分别适配于相应的两个第一凹槽和两个第二凹槽上。

作为一种优选方案，还设置有可开合式盖板。

作为一种优选方案，所述盖板的上端面开设有若干方便操作员观察废料量的通孔。

作为一种优选方案，所述容置腔的上端面设置有导引面，所述导引面朝向缺口渐低式设置。

作为一种优选方案，所述导引面的延伸末端衔接于缺口的一端外缘，以使容置腔内形成朝向缺口设置的自大渐小的汇集通道。

作为一种优选方案，所述冲孔机头的一侧设置有缝纫机构。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过排屑机构的设计，使得杆体在冲孔过程中将废屑于杆孔进入到容置腔内，并利用吹气装置将废屑吹入集屑箱的内部，结构设计巧妙合理，保证了杆体的正常使用，提高了冲孔的精准度和质量，使用稳定性佳，适用范围广；

以及，集屑箱的磁吸式拆装设置，通过拆下集屑箱倒出废料并再次将其集屑箱装在箱体上，清洁方便，连接稳定，尤其是，第一、第二凹槽的设置，提高了集屑箱与箱体之间的定位准确，操作简单，组装方便，可用性佳。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的局部立体示意图；

图2是本实用新型之实施例的剖视图；

图3是本实用新型之实施例的第一分解图；

图4是本实用新型之实施例的第二分解图。

图5是本实用新型之一种冲缝机的应用示意图。

附图标识说明：

10、冲孔机主体 11、工作台

12、冲孔机头 121、杆体

122、排屑口 123、通道

13、箱体 1301、汇集通道

131、容置腔

132、缺口 133、进气口

134、导引面 135、第二凹槽

136、磁吸件 21、集屑箱

211、集屑口 212、第一凹槽

213、磁铁 214、盖板

22、气管 30、缝纫机构。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构；如图5所示，其显示了排屑机构应用于冲缝机的具体结构，当然，排屑机构并不局限于冲缝机的应用。

如图1至图4所示，一种自动排屑型冲孔机，包括有冲孔机主体，所述冲孔机主体具有工作台，所述工作台上安装有冲孔机头，针对冲孔机头配置有自动排屑机构；其中：

所述冲孔机头12具有杆体121及设置于杆体121上的箱体13，所述杆体121内设置有通道123，所述杆体121的下端设置有杆孔，所述杆体121的外侧开设有排屑口122，所述杆孔和排屑口122连通于通道123；所述箱体13具有容置腔131，所述杆孔通过排屑口122连通于容置腔131内；

所述排屑机构包括有集屑箱21和吹气装置，所述集屑箱21可拆卸式连接于箱体13的一侧，所述集屑箱21具有集屑口211，所述箱体13对应集屑口211开设有缺口132；所述箱体13的一侧开设有进气口133，所述吹气装置连接有气管22，所述气管22的两端分别连接于进气口133、吹气装置；如此，杆体在冲孔过程中将废屑于杆孔进入到容置腔内，并利用吹气装置将废屑吹入集屑箱的内部，结构设计巧妙合理，保证了杆体的正常使用，提高了冲孔的精准度和质量，使用稳定性佳，适用范围广。

通常，所述容置腔131的上端面设置有导引面134，所述导引面134自右往左斜向下设置；优选的，所述导引面的延伸末端衔接于缺口132的一端外缘，以使容置腔131内形成朝向缺口132设置的自大渐小的汇集通道1301；如此，导引废料吹入集屑箱内，避免废料贴附在容置腔的内壁面上，使得废料堆积在容置腔内并将箱体的缺口被堵，导致机器出现故障而不能使用，设计巧妙，可用性佳。

如图2所示，所述集屑箱21设置于箱体13的左侧，所述进气口133设置于箱体13的右侧；

所述集屑箱21为磁吸式连接于箱体13上，所述集屑箱21和箱体13两者其一设置有磁铁213，另一设置有磁吸件136，所述磁铁213适配于磁吸件136以形成磁吸式组装连接；如此，通过拆下集屑箱倒出废料并再次将其集屑箱装在箱体上，清洁方便，连接稳定，尤其是，第一、第二凹槽的设置，提高了集屑箱与箱体之间的定位准确，操作简单，组装方便，可用性佳。

本实施例中，所述集屑箱21设置有磁铁213，所述箱体13上设置有磁吸件136，所述集屑箱21和箱体13分别凹设有第一凹槽212、第二凹槽135，所述磁铁213的右端凸露于第一凹槽212的外侧，所述磁吸件136设置于第二凹槽135并藏于第二凹槽135内，所述集屑箱21的磁铁213伸入第二凹槽135内并连接于磁吸件136以形成集屑箱21和箱体13的组装连接；

优选的，所述磁铁213和磁吸件136均设置有两个，相应的，所述第一凹槽212和第二凹槽135均设置有两个，所述两个磁铁213和两个磁吸件136分别适配于相应的两个第一凹槽212和两个第二凹槽135上；且，所述两个磁铁213和两个磁吸件136均为斜向设置于相应的集屑箱21和箱体13，这样，集屑箱21和箱体13之间连接稳定性佳，避免集屑箱21连接于箱体13时出现一侧失重导致集屑箱213脱落于箱体13上，导致废料飞出外侧，同时，使得集屑箱213损坏不能使用。

还设置有盖板214，所述盖板214为翻盖式设置于集屑箱21的上端，且，所述盖板214的上端面开设有若干用于方便操作员观察废料量的通孔；优选地，所述冲孔机头12的右侧设置有缝纫机构30，如此，使得冲孔机兼具缝纫功能，提高了产品的生产效率。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过排屑机构的设计，使得杆体在冲孔过程中将废屑于杆孔进入到容置腔内，并利用吹气装置将废屑吹入集屑箱的内部，结构设计巧妙合理，保证了杆体的正常使用，提高了冲孔的精准度和质量，使用稳定性佳，适用范围广；

以及，集屑箱的磁吸式拆装设置，通过拆下集屑箱倒出废料并再次将其集屑箱装在箱体上，清洁方便，连接稳定，尤其是，第一、第二凹槽的设置，提高了集屑箱与箱体之间的定位准确，操作简单，组装方便，可用性佳。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种自动排屑型冲孔机，其特征在于：包括有冲孔机主体（10），所述冲孔机主体（10）具有工作台（11），所述工作台（11）上安装有冲孔机头（12），针对冲孔机头（12）配置有自动排屑机构；其中：

所述冲孔机头（12）具有杆体（121）及设置于杆体（121）上的箱体（13），所述杆体（121）内设置有通道（123），所述杆体（121）的下端设置有杆孔，所述杆体（121）的外侧开设有排屑口（122），所述杆孔和排屑口（122）分别连通于通道（123）；所述箱体（13）具有容置腔（131），所述杆孔依次经通道（123）、排屑口（122）连通于容置腔（131）；

所述排屑机构包括有集屑箱（21）和吹气装置，所述集屑箱（21）具有集屑口（211），所述箱体（13）对应集屑口（211）开设有缺口（132）；所述箱体（13）的一侧开设有进气口（133），所述吹气装置连接有气管（22），所述气管（22）的两端分别连接于进气口（133）、吹气装置；所述气管（22）朝向进气口（133）吹气以使尘屑从容置腔（131）吹向缺口（132），并经集屑口（211）进入集屑箱（21）内。

2.根据权利要求1所述的一种自动排屑型冲孔机，其特征在于：所述集屑箱（21）可拆卸式连接于箱体（13）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种自动排屑型冲孔机，其特征在于：所述集屑箱（21）设置于箱体（13）的左侧，所述进气口（133）设置于箱体（13）的右侧；

所述集屑箱（21）为磁吸式连接于箱体（13）上，所述集屑箱（21）和箱体（13）两者其一设置有磁铁（213），另一设置有磁吸件（136），所述磁铁（213）适配于磁吸件（136）以形成磁吸式组装连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动排屑型冲孔机，其特征在于：所述集屑箱（21）设置有磁铁（213），所述箱体（13）上设置有磁吸件（136），所述集屑箱（21）和箱体（13）分别凹设有第一凹槽（212）、第二凹槽（135），所述磁铁（213）的右端凸露于第一凹槽（212）的外侧，所述磁吸件（136）设置于第二凹槽（135）并藏于第二凹槽（135）内，所述集屑箱（21）的磁铁（213）伸入第二凹槽（135）内并连接于磁吸件（136）以形成集屑箱（21）和箱体（13）的组装连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动排屑型冲孔机，其特征在于：所述磁铁（213）和磁吸件（136）均设置有两个，相应的，所述第一凹槽（212）和第二凹槽（135）均设置有两个，所述两个磁铁（213）和两个磁吸件（136）分别适配于相应的两个第一凹槽（212）和两个第二凹槽（135）上。

6.根据权利要求1所述的一种自动排屑型冲孔机，其特征在于：还设置有可开合式盖板（214）。

7.根据权利要求6所述的一种自动排屑型冲孔机，其特征在于：所述盖板（214）的上端面开设有若干方便操作员观察废料量的通孔。

8.根据权利要求1所述的一种自动排屑型冲孔机，其特征在于：所述容置腔（131）的上端面设置有导引面（134），所述导引面（134）朝向缺口（132）渐低式设置。

9.根据权利要求8所述的一种自动排屑型冲孔机，其特征在于：所述导引面的延伸末端衔接于缺口（132）的一端外缘，以使容置腔（131）内形成朝向缺口（132）设置的自大渐小的汇集通道（1301）。

10.根据权利要求1所述的一种自动排屑型冲孔机，其特征在于：所述冲孔机头（12）的一侧设置有缝纫机构（30）。

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