CN217628514U - 一种淬火机的冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管加工技术领域，公开了一种淬火机的冷却机构，它包括主水管和喷淋管，喷淋管沿主水管的径向插入主水管内，主水管上还设置有排水管，喷淋管位于排水管的上方，主水管的端部焊接有固定环，固定环上沿其径向开设有三个通孔，通孔内插入有丝杆，丝杆的一端固设有U形臂另一端拧有螺母，丝杆上套有弹簧，弹簧的两端分别抵紧U形臂与主水管的内壁，U形臂内转动安装有滚轮。本实用新型的有益效果是：通过滚轮支托钢管进行旋转行进，降低了钢管伸入主水管中进行冷却时受到的摩擦阻力，令钢管的行进更加省力，同时喷淋管位于主水管的顶部，令旋转的钢管均匀冷却的同时，防止了碎渣堵塞喷淋管影响冷却效果。

Description

一种淬火机的冷却机构

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，特别是一种淬火机的冷却机构。

背景技术

淬火机床主要由床身、滑台、夹紧旋转机构、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成。

钢管在加工过程中，需要进行热处理，热处理之后的钢管需要降温冷却，才能进行下一个工序，现在的淬火机床的冷却系统是将钢管浸没在水槽中，大量的钢管堆积在一起，不但容易碰撞，造成钢管损伤，而且，冷却效果相对较差，需要将钢管放入水槽之后，再取出来，花费的时间长，工作效率低。

中国实用新型专利(名称：用于钢管冷却的冷却装置授权公告号：CN104630442B)包括安装支架、设在所述安装支架上的水箱、沿着钢管输送方向设在所述水箱内多个喷水冷却部、将所述喷水冷却部固定在所述水箱内的固定部、设在所述水箱上的钢管导向部以及设在所述水箱底部的排水管。本发明结构简单，制造方便，对钢管的冷却效果好，效率高，可以实现钢管的在线冷却，不需要堆积在一起冷却，然后再取出，花费的时间少，省时省力；但是钢管与其内筒体接触，钢管不断的伸入，其与内筒体之间的摩擦阻力不断增大，影响钢管的行进，同时冷却时产生的碎渣易堵塞内筒体上开设的喷水孔，影响冷却效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种淬火机的冷却机构，以克服现有技术的缺点。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种淬火机的冷却机构，包括主水管和喷淋管，所述喷淋管沿所述主水管的径向插入所述主水管内，所述喷淋管为若干根且沿所述主水管的轴心线均布，所述主水管上还设置有排水管，所述喷淋管位于所述排水管的上方，所述主水管的端部焊接有固定环，所述固定环上沿其径向开设有三个通孔，三个所述通孔绕所述固定环的周向均布，所述通孔内插入有丝杆，所述丝杆的一端固设有U形臂，所述丝杆的另一端拧有螺母，所述螺母位于所述主水管的外侧，所述丝杆上套有弹簧，所述弹簧的两端分别抵紧所述U形臂与所述主水管的内壁，所述U形臂内转动安装有滚轮，所述滚轮的转轴与所述主水管的轴心线的夹角为30度，所述夹角为所述滚轮的转轴绕所述主水管的轴心线顺时针偏转。

优选地，所述丝杆上沿其轴心线开设有导向槽，所述通孔内设置固设有导向块，所述导向块卡入所述导向槽内。

优选地，所述主水管为N根，所述N为不小于一的整数，所述固定环的数量为N+1个，相邻的两根所述主水管通过一个所述固定环连通。

优选地，位于相互连通的所述主水管端部的所述固定环上固设有挡水圈，所述挡水圈与所述固定环同轴心线，所述挡水圈的内径小于所述固定环的内径。

优选地，所述主水管上设置有支腿，所述支腿的底部设置有翼板，所述翼板上开设有通孔，所述通孔内安装有膨胀螺丝，通过所述膨胀螺丝将所述支腿固定在地面上。

优选地，所述通孔为腰型孔，所述翼板为一对且分别位于所述支腿的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过滚轮支托钢管进行旋转行进，降低了钢管伸入主水管中进行冷却时受到的摩擦阻力，令钢管的行进更加省力，同时喷淋管位于主水管的顶部，令旋转的钢管均匀冷却的同时，防止了碎渣堵塞喷淋管影响冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的结构示意图三；

图4为挡水圈的安装结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大示意图；

图中，1-主水管，2-喷淋管，3-排水管，4-固定环，5-丝杆，6-U形臂，7-螺母，8-弹簧，9-滚轮，10-导向槽，11-导向块，12-挡水圈，13-支腿，14-翼板，15-通孔，16-钢管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种淬火机的冷却机构，包括主水管1和喷淋管2，喷淋管2沿主水管1的径向插入主水管1内，喷淋管2为若干根且沿主水管1的轴心线均布，主水管1上还设置有排水管3，通过排水管3将废水引入废水收集池，喷淋管2位于排水管3的上方，主水管1的端部焊接有固定环4，固定环4上沿其径向开设有三个通孔15，三个通孔15绕固定环4的周向均布，通孔15内插入有丝杆5，丝杆5的一端固设有U形臂6，丝杆5的另一端拧有螺母7，螺母7位于主水管1的外侧，丝杆5上套有弹簧8，弹簧8的两端分别抵紧U形臂6与主水管1的内壁，U形臂6内转动安装有滚轮9，滚轮9的转轴与主水管1的轴心线的夹角为30度，夹角为滚轮9的转轴绕主水管1的轴心线顺时针偏转，通过滚轮9支托钢管16进行旋转行进，降低了钢管16伸入主水管1中进行冷却时受到的摩擦阻力，令钢管16的行进更加省力，同时喷淋管2位于主水管1的顶部，令旋转的钢管16均匀冷却的同时，防止了碎渣堵塞喷淋管2影响冷却效果，而弹簧8与丝杆5的配合，适应不同直径的钢管16的旋转行进，适用范围广。

在本实施例中，如图5所示，丝杆5上沿其轴心线开设有导向槽10，通孔15内设置固设有导向块11，导向块11卡入导向槽10内，防止丝杆5发生转动，影响钢管16的旋转行进。

在本实施例中，如图4所示，主水管1为N根，N为不小于一的整数，固定环4的数量为N+1个，相邻的两根主水管1通过一个固定环4连通，位于相互连通的主水管1端部的固定环4上固设有挡水圈12，挡水圈12与固定环4同轴心线，挡水圈12的内径小于固定环4的内径，降低了喷淋的冷却水溅射出主水管1的风险，避免地面湿滑，工人经过发生摔伤事故。

在本实施例中，如图1所示，主水管1上设置有支腿13，支腿13的底部设置有翼板14，翼板14上开设有通孔15，通孔15内安装有膨胀螺丝，通过膨胀螺丝将支腿13固定在地面上，通孔15为腰型孔，翼板14为一对且分别位于支腿13的两侧，避免地面上提前预留的地面上的膨胀螺丝的安装孔与翼板14上的通孔15之间的位置偏差，导致膨胀螺丝无法穿过通孔15将支腿13固定。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种淬火机的冷却机构，包括主水管(1)和喷淋管(2)，所述喷淋管(2)沿所述主水管(1)的径向插入所述主水管(1)内，所述喷淋管(2)为若干根且沿所述主水管(1)的轴心线均布，所述主水管(1)上还设置有排水管(3)，所述喷淋管(2)位于所述排水管(3)的上方，其特征在于：所述主水管(1)的端部焊接有固定环(4)，所述固定环(4)上沿其径向开设有三个通孔，三个所述通孔绕所述固定环(4)的周向均布，所述通孔内插入有丝杆(5)，所述丝杆(5)的一端固设有U形臂(6)，所述丝杆(5)的另一端拧有螺母(7)，所述螺母(7)位于所述主水管(1)的外侧，所述丝杆(5)上套有弹簧(8)，所述弹簧(8)的两端分别抵紧所述U形臂(6)与所述主水管(1)的内壁，所述U形臂(6)内转动安装有滚轮(9)，所述滚轮(9)的转轴与所述主水管(1)的轴心线的夹角为30度，所述夹角为所述滚轮(9)的转轴绕所述主水管(1)的轴心线顺时针偏转。

2.根据权利要求1所述的一种淬火机的冷却机构，其特征在于：所述丝杆(5)上沿其轴心线开设有导向槽(10)，所述通孔内设置固设有导向块(11)，所述导向块(11)卡入所述导向槽(10)内。

3.根据权利要求1所述的一种淬火机的冷却机构，其特征在于：所述主水管(1)为N根，所述N为不小于一的整数，所述固定环(4)的数量为N+1个，相邻的两根所述主水管(1)通过一个所述固定环(4)连通。

4.根据权利要求3所述的一种淬火机的冷却机构，其特征在于：位于相互连通的所述主水管端部的所述固定环(4)上固设有挡水圈(12)，所述挡水圈(12)与所述固定环(4)同轴心线，所述挡水圈(12)的内径小于所述固定环(4)的内径。

5.根据权利要求1所述的一种淬火机的冷却机构，其特征在于：所述主水管(1)上设置有支腿(13)，所述支腿(13)的底部设置有翼板(14)，所述翼板(14)上开设有通孔(15)，所述通孔(15)内安装有膨胀螺丝，通过所述膨胀螺丝将所述支腿(13)固定在地面上。

6.根据权利要求5所述的一种淬火机的冷却机构，其特征在于：所述通孔(15)为腰型孔，所述翼板(14)为一对且分别位于所述支腿(13)的两侧。

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