CN217628136U - 玻璃切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工设备领域，公开了玻璃切割装置，包括具有顶面的支撑台(1)、支架(3)和设置在所述支架(3)上的切刀(2)，所述支撑台(1)的顶面上设有用于支撑玻璃相对移动的多个凸点，所述切刀(2)能够移动到所述支撑台(1)的顶面上的预定位置以切割所述玻璃。通过上述技术方案，多个凸点能够支撑玻璃，并且使玻璃与顶面之前留有间隙，能够有效防止玻璃吸附在台面上，使得工作人员便于对玻璃移动，能够提高切割的效率，提高在日常生产中的生产效率。

Description

玻璃切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备领域，具体地涉及一种玻璃切割装置。

背景技术

在载板玻璃融配成型阶段，玻璃包装前半成品QA需检测半成品切成品的翘角精度，半成品玻璃手动切割为成品时出现问题都会影响生产品质和产能。一般的玻璃切割装置，玻璃放置于平面切割后，玻璃易与平台吸附；再次切割时旋转玻璃不方便，且易磕碰，导致玻璃碎裂，有操作安全隐患，因此在融配成型阶段半成品QA检测中对半成品切割平台求比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的玻璃易与平台吸附问题，提供了一种玻璃切割装置，具有防吸附结构，提高切割效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种玻璃切割装置，包括具有顶面的支撑台、支架和设置在所述支架上的切刀，所述支撑台的顶面上设有用于支撑玻璃相对移动的多个凸点，所述切刀能够移动到所述支撑台的顶面上的预定位置以切割所述玻璃。

可选地，所述支撑台上设有多个安装孔，所述凸点可拆卸地设置在所述安装孔中。

可选地，所述凸点为能够在所述安装孔内滚动的滚珠。

可选地，还包括设置在所述支撑台上的第一滑动机构，所述支架包括横梁和设置在所述横梁端部的竖梁，所述竖梁设置在所述第一滑动机构上。

可选地，所述支架包括两个所述竖梁，其中一个所述竖梁能够可拆卸地设置在所述横梁上，所述横梁能够围绕另一个所述竖梁的竖直中心轴线转动。

可选地，所述第一滑动机构包括设置在所述支撑台上的滑轨和滑动设置在所述滑轨上的滑块，所述滑轨沿所述支撑台的长度方向延伸，所述竖梁设置在所述滑块上。

可选地，还包括连接块，两个所述竖梁分别通过所述连接块设置在所述滑块上，其中，所述其中一个所述竖梁够围绕所述连接块的水平中心轴线转动。

可选地，所述切刀包括设置在所述横梁上的安装柱、滑动设置在所述安装柱上的刀套和设置在所述刀套第一端的刀头。

可选地，所述刀套为第一端封闭、第二端打开的圆管，所述第二端上设有环形挡板，所述安装柱为圆柱型，所述安装柱的第一端上设有圆柱型的导向柱，所述刀套和所述安装柱之间设有弹力件，且所述弹力件的两端分别于所述挡板和所述导向柱相抵。

可选地，还包括设置在所述横梁上的第二滑动机构，所述安装柱的第二端设置在所述第二滑动机构上。

通过上述技术方案，多个凸点能够支撑玻璃，并且使玻璃与台面之前留有间隙，能够有效防止玻璃吸附在台面上，使得工作人员便于对玻璃移动，能够提高切割的效率，提高在日常生产中的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型中的玻璃切割装置的一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型中的玻璃切割装置的一种实施方式的局部放大图。

附图标记说明

1-支撑台，2-切刀，21-安装柱，22-刀套，23-刀头，24-弹力件，211-导向柱，221-环形挡板，3-支架，31-横梁，32-竖梁，4-安装孔，5-第一滑动机构，51-轨，3-支架，31-横梁，32-竖梁，4-安装孔，5-第一滑动机构，51-滑轨，52-滑块，6-支腿，7-第二滑动机构，8-连接块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供了一种玻璃切割装置，包括具有顶面的支撑台1、支架3和设置在支架3上的切刀2，支撑台1的顶面上设有用于支撑玻璃相对移动的多个凸点，切刀2能够移动到支撑台1的顶面上的预定位置以切割玻璃。

如图1所示，支架3设置在支撑台1上，切刀2的刀头朝向支撑台1，当玻璃放置在支撑台1上时，支撑台1上的凸点对玻璃进行支撑，并且玻璃能够在多个凸点上进行滑动，凸点设置的数量越多，对玻璃的支撑效果就越稳定，通过多个凸点支撑玻璃，使玻璃与支撑台1的顶面之间留有间隙，能够有效防止玻璃吸附在台面上，使得工作人员便于对玻璃移动，能够提高切割的效率，提高在日常生产中的生产效率。

其中，支撑台1上设有多个安装孔4，凸点可拆卸地设置在安装孔4中。

如图1所示，通过设置安装孔4，能够更对凸点进行定位并且更便于凸点的安装，同时由于凸点经常与玻璃接触并且会经常产生摩擦，则会导致凸点磨损甚至是损坏，需要对其进行拆卸修复及更换，那么通过可拆卸的安装方式，便于凸点的安装和拆卸；凸点尽可能地覆盖支撑台1的顶面，凸点覆盖面积越大，所能支撑的玻璃面积也就越大，凸点之间的间隙可以根据实际需求进行设置；间隙越小，所能支撑的玻璃面积也就越小。

进一步地，凸点为能够在安装孔4内滚动的滚珠。

如图1所示，当玻璃放置在支撑台1的顶面上时，滚珠会对玻璃进行支撑，同时移动和转动玻璃时，滚珠会在安装孔4内进行滚动，辅助玻璃的移动或转动，减少滚珠和玻璃之间的摩擦，减少玻璃和滚珠之间的相互磨损。安装孔4的深度依据滚珠的高度设置，滚珠安装在安装孔4内后，滚珠相对于支撑台1的顶面的高度越小，玻璃距离顶面的间隙就越小，支撑效果也就越稳定。

其中，切割装置还包括设置在支撑台1上的第一滑动机构5，支架3包括横梁31和设置在横梁31端部的竖梁32，竖梁32设置在第一滑动机构5上。

如图1所示，支架3可以设置在支撑台1的顶面上，也可以设置在支撑台1的侧面上，在本申请中将支架3设置在侧面上，能够充分利用顶面的面积，以免支架3占用空间；作为一种可选的实施方式，横梁31的两端均设置有竖梁32，两个竖梁32分别通过第一滑动机构5设置在侧面上，两个竖梁32会使支架3更加稳固，支架3能够沿第一滑动机构5的延伸方向滑动，横梁31的延伸方向垂直于第一滑动机构5的延伸方向，两个竖梁32分别处于支撑台1的两个侧面的相同位置。

作为一种实施方式，支架3包括两个竖梁32，其中一个竖梁32能够可拆卸地设置在横梁31上，横梁31能够围绕另一个竖梁32的竖直中心轴线转动。

如图1所示，横梁31和竖梁32采用插接的方式相连，竖梁32的第一端设有圆形凸台，横梁31的两端设有与凸台配合的圆孔，其中一个竖梁32能够从横梁31中拔出，此时，横梁31能够绕另一个竖梁32的中心轴线转动，当不需要切割时，将横梁31旋转至与支撑台1的侧边平齐，使支架3缩回，更便于运输，防止发生磕碰以损坏设备。

进一步地，第一滑动机构5包括设置在支撑台1上的滑轨51和滑动设置在滑轨51上的滑块52，滑轨51沿支撑台1的长度方向延伸，竖梁32设置在滑块52上。

如图1所示，竖梁32通过连接块设置在滑块52上，滑块52能够在滑轨51上滑动，通过拉动横梁31来带动支架3在第一滑动机构5上滑动，进而调节切刀2的位置，横梁31平行于支撑台1的宽度方向。

其中，装置还包括连接块8，两个竖梁32分别通过连接块8设置在滑块52上，其中，其中一个竖梁32能够围绕连接块8的水平中心轴线转动。

如图1所示，竖梁32的第二端通过连接块8与滑块52相连，连接块8设置为圆柱体，连接块8的数量与竖梁32数量相同，其中一个连接块8与滑块52固定连接，另一个连接块8能够相对于滑块52绕连接块8的中心轴线转动；当不使用切割装置时，横梁31与竖梁32已完成拆卸和旋转后，拆卸出的竖梁32能够绕与其相连的连接块8的中心轴线转动，使竖梁32旋转至与支撑台1顶面平齐或不高于顶面，将该竖梁32收回在支撑台1的侧边，以完成支架3的收纳，便于运输。

其中，切刀2包括设置在横梁31上的安装柱21、滑动设置在安装柱21上的刀套22和设置在刀套22第一端的刀头23。

如图2所示，安装柱21为切刀2的安装主体部件，刀套22的第一端为远离横梁31的端部，刀套22能够沿安装柱21的长度方向进行滑动，通过滑动刀套22能够带动刀头23的伸缩，进而调整刀头23到玻璃之间的距离。

进一步地，刀套22为第一端封闭、第二端打开的圆管，第二端上设有环形挡板221，安装柱21为圆柱型，安装柱21的第一端上设有圆柱型的导向柱211，刀套22和安装柱21之间设有弹力件24，且弹力件24的两端分别于环形挡板221和导向柱211相抵。

如图2所示，安装柱21的直径小于环形挡板221的内径，使其能够穿过环形挡板221，导向柱211的直径大于环形挡板221的内径，以免刀套22从安装柱21上脱离；导向柱211和环形挡板221之间的腔体设有弹力件24，弹力件24套设在安装柱21上，当拉动刀套22朝向其第一端方向移动时，弹力件24会压缩，并通过固定件将刀套22与安装柱21实现两者的相对固定，当松开固定件时，刀套22会在弹力件24的弹力作用下自动回弹。

同时，导向柱211与刀套22的内壁间隙配合，刀套22会相对于安装柱21滑动，则通过导向柱211与刀套22的内壁间隙配合，导向柱211会起到导向作用，使刀套22在滑动的过程中更稳，防止发生晃动或出现不牢固的现象，从而影响玻璃的切割。

进一步地，装置还包括设置在横梁31上的第二滑动机构7，安装柱21的第二端设置在第二滑动机构7上。

结合图1和图2所示，第二滑动机构7与第一滑动机构5的结构大致相同，第二滑动机构7包括滑轨和滑块，安装柱21的第二端设置在滑块上，滑轨沿横梁31的长度方向延伸，通过第二滑动机构7能够调整切刀2在横梁31上的位置。

其中，支撑台1的底部设有多个支腿6，在本申请中支腿6的数量设置为4个，分别位于支撑台1的四角，其支腿6可以设置为任意形状，只要能满足支撑强度即可。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种玻璃切割装置，其特征在于，包括具有顶面的支撑台(1)、支架(3)和设置在所述支架(3)上的切刀(2)，所述支撑台(1)的顶面上设有用于支撑玻璃相对移动的多个凸点，所述切刀(2)能够移动到所述支撑台(1)的顶面上的预定位置以切割所述玻璃。

2.根据权利要求1所述的玻璃切割装置，其特征在于，所述支撑台(1)上设有多个安装孔(4)，所述凸点可拆卸地设置在所述安装孔(4)中。

3.根据权利要求2所述的玻璃切割装置，其特征在于，所述凸点为能够在所述安装孔(4)内滚动的滚珠。

4.根据权利要求1所述的玻璃切割装置，其特征在于，还包括设置在所述支撑台(1)上的第一滑动机构(5)，所述支架(3)包括横梁(31)和设置在所述横梁(31)端部的竖梁(32)，所述竖梁(32)设置在所述第一滑动机构(5)上。

5.根据权利要求4所述的玻璃切割装置，其特征在于，所述支架(3)包括两个所述竖梁(32)，其中一个所述竖梁(32)能够可拆卸地设置在所述横梁(31)上，所述横梁(31)能够围绕另一个所述竖梁(32)的竖直中心轴线转动。

6.根据权利要求5所述的玻璃切割装置，其特征在于，所述第一滑动机构(5)包括设置在所述支撑台(1)上的滑轨(51)和滑动设置在所述滑轨(51)上的滑块(52)，所述滑轨(51)沿所述支撑台(1)的长度方向延伸，所述竖梁(32)设置在所述滑块(52)上。

7.根据权利要求6所述的玻璃切割装置，其特征在于，还包括连接块(8)，两个所述竖梁(32)分别通过所述连接块(8)设置在所述滑块(52)上，其中，所述其中一个所述竖梁(32)能够围绕所述连接块(8)的水平中心轴线转动。

8.根据权利要求4所述的玻璃切割装置，其特征在于，所述切刀(2)包括设置在所述横梁(31)上的安装柱(21)、滑动设置在所述安装柱(21)上的刀套(22)和设置在所述刀套(22)第一端的刀头(23)。

9.根据权利要求8所述的玻璃切割装置，其特征在于，所述刀套(22)为第一端封闭、第二端打开的圆管，所述第二端上设有环形挡板(221)，所述安装柱(21)为圆柱型，所述安装柱(21)的第一端上设有圆柱型的导向柱(211)，所述刀套(22)和所述安装柱(21)之间设有弹力件(24)，且所述弹力件(24)的两端分别于所述环形挡板(221)和所述导向柱(211)相抵。

10.根据权利要求8所述的玻璃切割装置，其特征在于，还包括设置在所述横梁(31)上的第二滑动机构(7)，所述安装柱(21)的第二端设置在所述第二滑动机构(7)上。

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