CN217626420U - 一种化油器壳体用进料舱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化油器壳体用进料舱，包括料仓组件，所述料仓组件包括至少两根竖直设置的限位杆、料仓底板、至少一根竖直设置的活动顶杆和至少一个处于不同高度的顶杆弹性组件，所述限位杆的底端固定在所述料仓底板上，物料置于至少两根限位杆和至少一根活动顶杆之间，顶杆弹性组件带动所述活动顶杆弹性顶压物料的侧面。提供化油器壳体上下堆叠的料仓，供化油器壳体机加工备料使用。

Description

一种化油器壳体用进料舱

技术领域

本实用新型涉及化油器壳体自动加工用设备技术领域，特别涉及一种化油器壳体用进料舱。

背景技术

化油器壳体具有极不规则的特点，因此化油器壳体在加工过程中的上料主要依靠人工进行一个一个的定位装夹。依靠人工进行定位装夹具有精度低、不合格率高、费时的缺点，因此化油器壳体加工时的自动上料是一个亟待解决的问题，而化油器壳体在自动上料时首先需要解决的是化油器壳体的备料问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种化油器壳体用进料仓，提供化油器壳体上下堆叠的料仓，供化油器壳体机加工备料使用。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种化油器壳体用进料舱，包括料仓组件，所述料仓组件包括至少两根竖直设置的限位杆、料仓底板、至少一根竖直设置的活动顶杆和至少一个处于不同高度的顶杆弹性组件，所述限位杆的底端固定在所述料仓底板上，物料置于至少两根限位杆和至少一根活动顶杆之间，顶杆弹性组件带动所述活动顶杆弹性顶压物料的侧面。

进一步的，所述料仓底板上设有供所述活动顶杆滑动的滑槽。

进一步的，所述顶杆弹性组件包括弹簧和固定连接部，所述弹簧一端弹性顶压所述活动顶杆，另一端与所述固定连接部接触，所述固定连接部与所述限位杆或料仓底板固定连接。

进一步的，所述顶杆弹性组件还包括弹性连接部，所述弹性连接部与所述活动顶杆固定连接，所述弹簧一端弹性顶压在所述弹性连接部上。

进一步的，所述弹性连接部上设有与所述活动顶杆位置和形状对应的第二圆弧凹槽，所述活动顶杆卡位在所述第二圆弧凹槽内。

进一步的，所述固定连接部为多边形块，其设有上下贯通的中空内部，且有一缺口连通其中空内部与外表面，所述限位杆均与所述固定连接部的中空内部侧面接触，所述弹簧和活动顶杆均位于所述固定连接部的中空内部区域。

进一步的，所述固定连接部为U形块，至少一根的所述限位杆与所述固定连接部的内侧面接触，所述弹簧和活动顶杆均位于所述固定连接部的内侧区域。

进一步的，所述固定连接部的内侧表面上设有与所述限位杆位置和形状对应的第一圆弧凹槽，所述限位杆卡位在所述第一圆弧凹槽内。

进一步的，所述料仓组件还包括固定侧板，所述固定侧板竖直设置，且其底部固定在所述料仓底板上，所述固定连接部固定在所述固定侧板上。

进一步的，还包括下底板，所述料仓组件的数量为至少两个，至少两个的所述料仓底板均固定在所述下底板上。

本实用新型的有益效果在于：料仓组件实现化油器壳体物料的上下堆叠排列，通过限位杆和活动顶杆对化油器壳体物料进行限位，并通过被顶杆弹性组件压顶的活动顶杆对化油器壳体物料施加一定的侧向力，使化油器壳体物料进入限位杆之间的空间时不会出现坠落的情况，从而防止化油器壳体物料因坠落引起的磕伤，保持化油器壳体物料完好性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的用分度旋转动力组件带动周向均布多个料仓组件的结构的立体图；

图2为本实用新型实施例的料仓组件的立体图；

图3为本实用新型实施例的限位杆、活动顶杆与顶杆弹性组件连接后的局部放大图；

图4为本实用新型实施例的用直线运动动力组件带动一字排列多个料仓组件的结构的立体图。

标号说明：

1、料仓组件；2、下底板；3、上连接板；4、分度旋转动力组件；5、直线运动动力组件；6、化油器壳体；

11、限位杆；12、料仓底板；13、活动顶杆；14、顶杆弹性组件；15、固定侧板；

121、滑槽；

141、弹性连接部；1411、第二圆弧凹槽；142、固定连接部；1421、中空内部；1422、缺口；1423、第一圆弧凹槽；

41、第一电机；42、齿轮减速组件；

51、第二电机；52、滚珠丝杆滑块组件。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图4，本实用新型提供的实施例为：

一种化油器壳体用进料舱，包括料仓组件1，所述料仓组件1包括至少两根竖直设置的限位杆11、料仓底板12、至少一根竖直设置的活动顶杆13和至少一个处于不同高度的顶杆弹性组件14，所述限位杆11的底端固定在所述料仓底板12上，物料置于至少两根限位杆11和至少一根活动顶杆13之间，顶杆弹性组件14带动所述活动顶杆13弹性顶压物料的侧面。从而使物料在上下堆叠的过程中不会发生在重力作用下坠落的情况，防止物料磕伤，保持物料完好性。

进一步的，所述活动顶杆13与所述限位杆11平行设置，所述料仓底板12 上设有供所述活动顶杆13滑动的滑槽121，用滑槽121限制活动顶杆13的滑动位置。

进一步的，所述顶杆弹性组件14包括弹簧和固定连接部142，所述弹簧一端弹性顶压所述活动顶杆13，另一端与所述固定连接部142接触，所述固定连接部142与所述限位杆11或料仓底板12固定连接。固定连接部与限位杆或料仓组件固定连接，固定不动，弹簧位于活动顶杆和固定连接部之间，使弹簧的弹力作用在活动顶杆上，活动顶杆具有弹性压顶物料侧面的力。

进一步的，所述顶杆弹性组件还包括弹性连接部141，所述弹性连接部141 与所述活动顶杆13固定连接，所述弹簧一端弹性顶压在所述弹性连接部141上。多根的限位杆11与活动顶杆13配合形成了化油器壳体物料堆叠存储的空间，不仅能使物料规则排列，而且节省空间，限位杆11用来限制化油器壳体物料的活动空间，活动顶杆13在弹簧和弹性连接部141的作用下压顶化油器壳体物料，从而使化油器壳体物料在该又长又高的存储空间内不会发生坠落的情况，往上提升时振动幅度也不会太大，有效防止物料发生磕碰的情况，最大程度的保证物料的完好性。

进一步的，所述固定连接部142为多边形块，其设有上下贯通的中空内部 1421，且有一缺口1422连通其中空内部1421与外表面，所述限位杆11均与所述固定连接部142的中空内部1421侧面接触，所述弹簧、弹性连接部141和活动顶杆13均位于所述固定连接部142的中空内部1421区域。固定连接部142 的中部设置有中空内部1421，该中空内部1421主要用来定位限位杆11、活动顶杆13，用来固定弹性连接部141，固定连接部142上的缺口1422主要用来方便后续用手指或者一根杆在料仓组件1外部伸入到多根限位杆11之间的空间将化油器壳体物料从下往上提升过程中进行让位。

进一步的，所述固定连接部为U形块，至少一根的所述限位杆与所述固定连接部的内侧面接触，所述弹簧和活动顶杆均位于所述固定连接部的内侧区域，结构合理。

进一步的，所述固定连接部142的内侧表面上设有与所述限位杆11位置和形状对应的第一圆弧凹槽1423，所述限位杆卡位在所述第一圆弧凹槽内固定连接部142上通过第一圆弧凹槽1423对限位杆11进行定位。

进一步的，所述弹性连接部141上设有与所述活动顶杆13位置和形状对应的第二圆弧凹槽1411，所述活动顶杆13卡位在所述第二圆弧凹槽1411内，弹性连接部141上通过第二圆弧凹槽1411对活动顶杆13进行定位，使结构稳固性好。

进一步的，每个所述料仓组件1上设置有三个顶杆弹性组件14，三个所述顶杆弹性组件14分别设置在所述限位杆11的上部、中部和下部。位于上部、中部和下部的顶杆弹性组件14分别实现对限位杆11和活动顶杆13的上端部、中部和下端部进行有效的限位，使长长的存储空间从上到下均能对化油器壳体物料进行有效的限位和压顶，有效防止在任意高度处化油器壳体物料发生在重力作用下坠落的情况。

进一步的，所述料仓组件1还包括固定侧板15，所述固定侧板15竖直设置，且其底部固定在所述料仓底板12上，所述固定连接部142固定在所述固定侧板 15上。通过固定侧板15方便固定连接部142的安装固定。优选地，每个所述固定连接部142固定在两个所述固定侧板15上，也就是一个料仓组件1设置有两个固定侧板15，使固定连接部142固定的精度和稳定度高。

进一步的，还包括下底板2，所述料仓组件1的数量为至少两个，至少两个的所述料仓底板12均固定在所述下底板2上。通过下底板2为把多个料仓组件 1连接在一起，下底板2为提供多个料仓组件1排列的底板。

进一步的，还包括上连接板3，位于最上方的固定连接部142均与所述上连接板3固定连接。使固定连接部142和上连接板3均固定牢固，优选地，位于最上方的固定连接部142与固定侧板15固定连接，固定侧板15的顶部与上连接板3固定连接。

进一步的，请参照图1，还包括分度旋转动力组件4，至少两个的所述料仓组件1呈圆周均布设置，所述下底板2为转盘，所述分度旋转动力组件4的输出端与所述下底板2的圆心同轴连接。通过分度旋转动力组件4带动下底板2 分度转动，从而实现对圆周阵列排布的多个料仓组件1中的物料分别提取。

进一步的，所述分度旋转动力组件4包括第一电机41和齿轮减速组件42，所述第一电机41的输出端与所述齿轮减速组件42的输入端同轴连接，所述齿轮减速组件42的输出端与所述下底板2的圆心同轴连接。

进一步的，请参照图4，还包括直线运动动力组件5，至少两个的所述料仓组件1呈一字排列设置，所述下底板2为长方形板，所述下底板2固定在所述直线运动动力组件5的滑动块上。直线运动动力组件5带动下底板2做直线运动，从而实现对一字排列的多个料仓组件1内物料的分别提取。

进一步的，所述直线运动组件包括第二电机51和滚珠丝杆滑块组件52，所述第二电机51的输出端与所述滚珠丝杆滑块组件52的滚珠丝杆同轴连接，所述滚珠丝杆滑块组件52上设置有滑动块。

参见图1，本申请中化油器壳体用进料舱工作时的使用方式为：向料仓组件 1内摆放物料：人工将化油器壳体6物料从上往下摆放在多个料仓组件1内，具体的堆叠在每个料仓组件1的多个限位杆11和活动顶杆13之间的空间内，在活动顶杆13的弹性顶压作用下，人工将化油器壳体6物料塞在哪个位置，当人手松开时，化油器壳体6物料仍处于何高度，不会发生坠落的情况；料仓物件转动到位：在分度旋转动力组件4带动下，下底板2旋转，将待使用的料仓组件1旋转到提升物料工位上，当提升物料工位上的料仓组件1内没有物料时，分度旋转动力组件4带动下底板2转动，将装有物料的料仓组件1转动至提升物料工位上；料仓组件1中化油器壳体物料取出：可以采用人工手动从相邻的限位杆11之间的缝隙中伸入接触到物料，将物料一个一个取出待用的方式，也可以采用水平、竖直双轴运动的方式带动提升杆伸入物料底部，将料仓组件1 中的物料一个一个提升待取用。

综上所述，本实用新型提供的化油器壳体用进料舱，采用多根限位杆11和一根活动顶杆13作为化油器壳体物料上下堆叠的限位零件，不易损伤化油器壳体物料，化油器壳体物料也不会发生磕碰，也方便观察到化油器壳体物料，还方便将化油器壳体物料取出，实现化油器壳体物料的规则排列且节省空间，便于后续将化油器壳体物料自动提升取出，作为供化油器壳体机加工备料使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种化油器壳体用进料舱，其特征在于，包括料仓组件，所述料仓组件包括至少两根竖直设置的限位杆、料仓底板、至少一根竖直设置的活动顶杆和至少一个处于不同高度的顶杆弹性组件，所述限位杆的底端固定在所述料仓底板上，物料置于至少两根限位杆和至少一根活动顶杆之间，顶杆弹性组件带动所述活动顶杆弹性顶压物料的侧面。

2.根据权利要求1所述的化油器壳体用进料舱，其特征在于，所述料仓底板上设有供所述活动顶杆滑动的滑槽。

3.根据权利要求1所述的化油器壳体用进料舱，其特征在于，所述顶杆弹性组件包括弹簧和固定连接部，所述弹簧一端弹性顶压所述活动顶杆，另一端与所述固定连接部接触，所述固定连接部与所述限位杆或料仓底板固定连接。

4.根据权利要求3所述的化油器壳体用进料舱，其特征在于，所述顶杆弹性组件还包括弹性连接部，所述弹性连接部与所述活动顶杆固定连接，所述弹簧一端弹性顶压在所述弹性连接部上。

5.根据权利要求4所述的化油器壳体用进料舱，其特征在于，所述弹性连接部上设有与所述活动顶杆位置和形状对应的第二圆弧凹槽，所述活动顶杆卡位在所述第二圆弧凹槽内。

6.根据权利要求3所述的化油器壳体用进料舱，其特征在于，所述固定连接部为多边形块，其设有上下贯通的中空内部，且有一缺口连通其中空内部与外表面，所述限位杆均与所述固定连接部的中空内部侧面接触，所述弹簧和活动顶杆均位于所述固定连接部的中空内部区域。

7.根据权利要求3所述的化油器壳体用进料舱，其特征在于，所述固定连接部为U形块，至少一根的所述限位杆与所述固定连接部的内侧面接触，所述弹簧和活动顶杆均位于所述固定连接部的内侧区域。

8.根据权利要求6或7所述的化油器壳体用进料舱，其特征在于，所述固定连接部的内侧表面上设有与所述限位杆位置和形状对应的第一圆弧凹槽，所述限位杆卡位在所述第一圆弧凹槽内。

9.根据权利要求3所述的化油器壳体用进料舱，其特征在于，所述料仓组件还包括固定侧板，所述固定侧板竖直设置，且其底部固定在所述料仓底板上，所述固定连接部固定在所述固定侧板上。

10.根据权利要求1所述的化油器壳体用进料舱，其特征在于，还包括下底板，所述料仓组件的数量为至少两个，至少两个的所述料仓底板均固定在所述下底板上。

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