CN217622255U - 一种热熔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热熔机，包括：热熔压合机构、移送机构、定位载料件，所述移送机构用于将所述定位载料件输送至热熔压合机构内，所述热熔压合机构用于对所述定位载料件上的待热熔压合物料进行热熔压合操作；所述热熔压合机构包括：上固定板、上热熔压合组件、下固定板、下热熔压合组件、同步移动驱动件，上热熔压合组件与下热熔压合组件一一对应，同步移动驱动件用于驱动两组相对应的上热熔压合组件和下热熔压合组件进行水平方向的同步移动。本实用新型可缩短第二升降板与第一升降板之间的最大距离，降低下热熔压合组件的整体高度，保证其进行热熔压合操作过程的稳定性高，同时可减少第二直线驱动装置的数量，简化整体结构，降低生产成本。

Description

一种热熔机

技术领域

本实用新型涉及线路板加工设备领域，尤其涉及一种热熔机。

背景技术

申请号为202021925835.5的实用新型专利，公开了一种线路板电磁热熔压合设备的上下同步热熔压合装置，其通过上滑动光杠配合上滑动支架、下滑动光杠配合下滑动支架，在联动驱动机构的作用下，带动上滑动支架、下滑动支架同步移动，从而带动上热熔压合机构、下热熔压合机构同步移动。

上述结构，虽然能实现上热熔压合机构、下热熔压合机构同步移动，但是通过上滑动光杠配合上滑动支架、下滑动光杠配合下滑动支架进行同步滑动时，上热熔压合机构、下热熔压合机移动过程中会产生摇晃的问题，导致热熔压合的稳定性低；同时，由于其下热熔压合机构的升降架上还设置有用于驱动下热压加工头进一步升降的驱动气缸(除压合气缸外的另一组气缸)，且每一个下热压加工头均对应一个该驱动气缸，因此，驱动气缸的个数较多，导致整体结构较为复杂，且驱动气缸直接与下热压加工头连接，导致升降移动过程中的稳定性较低。另一方面，上述专利的实施例二中，提出了一种上下双工位送料的线路板电磁热熔压合设备，该设备内的载台的底部固定有支撑板、条板，通过在该条板上设置滑槽、滑块，实现载台上的线路板的定位；上述结构较为复杂，导致载台部分的整体体积较大，不方便生产加工。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种热熔机，解决现有技术中，上热熔压合机构、下热熔压合机构水平方向的移动的稳定性较低，易产生摇晃的问题；解决现有技术中下热熔压合机构的结构复杂，稳定性低的问题；解决定位结构复杂、体积大的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种热熔机，包括：热熔压合机构、移送机构、至少一组定位载料件，所述移送机构用于将所述定位载料件输送至热熔压合机构内，所述热熔压合机构用于对所述定位载料件上的待热熔压合物料进行热熔压合操作；所述热熔压合机构包括：上固定板、设置在所述上固定板上的若干组上热熔压合组件、下固定板、设置在所述下固定板上的若干组下热熔压合组件、同步移动驱动件，所述上热熔压合组件与所述下热熔压合组件一一对应，所述同步移动驱动件用于驱动两组相对应的上热熔压合组件和下热熔压合组件进行水平方向的同步移动；所述下热熔压合组件包括：第一移动座、安装在所述第一移动座上的第一直线驱动装置、与所述第一直线驱动装置输出端连接的第一升降板、安装在所述第一升降板底部的第二直线驱动装置、与所述第二直线驱动装置输出端连接的第二升降板、安装在所述第二升降板上的下热熔头；所述定位载料件包括：载台、设置在所述载台上的若干滑动槽、与所述滑动槽滑动配合的滑动块、与所述滑动块连接的PIN针；所述载台用于放置待热熔压合物料，所述PIN针用于载台上放置的待热熔压合物料位置的定位。

进一步地，所述上热熔压合组件包括：第二移动座、安装在所述第二移动座上的若干第三直线驱动装置、与所述第三直线驱动装置输出端连接的第三升降板、安装在所述第三升降板上的若干第四直线驱动装置、若干上热熔头，所述上热熔头与所述第四直线驱动装置的输出端连接。

进一步地，所述同步移动驱动件包括：若干第一移动驱动组件、若干第二移动驱动件，所述第一移动驱动组件用于驱动X向上的相对应的上热熔压合组件、下热熔压合组件进行水平方向的同步移动，所述第二移动驱动组件用于驱动Y向上的相对应的上热熔压合组件、下热熔压合组件进行水平方向的同步移动。

进一步地，所述第一移动驱动组件包括：设置在所述上固定板X向上的第一滑轨、与所述第一滑轨相配合的第一滑块、与所述上固定板X向上的第二移动座螺纹连接的第一螺杆、与所述第一螺杆相配合的第一轴杆、与所述第一轴杆连接的第一调节手轮、第二轴杆、套在所述第一轴杆和第二轴杆上的第一同步旋转件、与所述第二轴杆相配合的第二螺杆、设置在所述下固定板X向上的第二滑轨、与所述第二滑轨相配合的第二滑块，所述第一滑块与所述上固定板X向上的第二移动座连接，所述第二滑块与所述下固定板X向上的第一移动座连接，且所述第二螺杆套在该第一移动座上；所述第一同步旋转件用于带动第一轴杆、第二轴杆同步旋转。

进一步地，所述第二移动驱动组件包括：设置在所述上固定板Y向上的第三滑轨、与所述第三滑轨相配合的第三滑块、与所述上固定板Y向上的第二移动座螺纹连接的第三螺杆、与所述第三螺杆连接的第二调节手轮、与所述下固定板Y向上的第一移动座螺纹连接的第四螺杆、套在所述第三螺杆和第四螺杆上的第二同步旋转件、设置在所述下固定板Y向上的第四滑轨、与所述第四滑轨相配合的第四滑块，所述第三滑块与所述上固定板Y向上的第二移动座连接，所述第四滑块与所述下固定板Y向上的第一移动座连接；所述第二同步旋转件用于带动第三螺杆、第四螺杆同步旋转。

进一步地，所述移送机构包括：两组同步带组件、用于驱动所述的两组同步带组件同步旋转的第三同步旋转件、设置在所述同步带组件外侧的至少一组滑动轨道。

进一步地，所述载台的外侧上设置有两连接套，所述连接套的底部设置有与所述滑动轨道相配合的第五滑块，所述的两连接套分别与所述的两组同步带组件连接。

进一步地，所述滑动块包括：滑动部、与所述滑动部连接的的卡接部、与所述卡接部可拆卸连接的限位部，所述滑动槽内设置有环形卡位块，所述滑动部与环形卡位块的上侧面抵接，所述限位部与所述环形卡位块的下侧面抵接。

进一步地，所述的一种热熔机，还包括：安装在所述上固定板上的压紧机构，所述压紧机构用于将待热熔压合物料压紧于所述压紧机构与定位载料件之间。

进一步地，所述压紧机构包括：压合板、用于驱动所述压合板进行上下移动的直线驱动件。

采用上述方案，本实用新型提供一种热熔机，具有以下有益效果：

1、可缩短第二升降板与第一升降板之间的最大距离，降低下热熔压合组件的整体高度，保证其进行热熔压合操作过程的稳定性，同时可减少第二直线驱动装置的数量，简化整体结构，降低生产成本；

2、直接将滑动槽、滑动块设置在载台上，使得PIN针的位置调节过程更加方便、快捷；无需设置条板等结构，可有效简化定位载料件的结构；

3、通过第一移动驱动组件、第二移动驱动件分别驱动X向上对应位置的上热熔压合组件和下热熔压合组件、Y向上对应位置的上热熔压合组件和下热熔压合组件进行水平方向上的移动，可保证上热熔压合组件、下热熔压合组件移动过程中的稳定性高，避免其移动过程中出现晃动的问题，提高热熔压合质量，实用性强；

4、只需保证滑动部与环形卡位块顶面之间的平滑度即可，卡接部与环形卡位块间隙配合，可防止滑动块滑动过程中产生卡顿的问题，同时可简化滑动块的结构。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的热熔压合机构、移送机构、定位载料件的结构示意图；

图3为本实用新型的热熔压合机构的结构示意图；

图4为本实用新型的上热熔压合组件、上固定板、第一移动驱动组件、第二移动驱动件的结构示意图；

图5为本实用新型的上热熔压合组件的结构示意图；

图6为本实用新型的下热熔压合组件、下固定板的结构示意图；

图7为本实用新型的下热熔压合组件的结构示意图；

图8为本实用新型的移送机构的结构示意图；

图9为本实用新型的定位载料件的结构示意图；

图10为本实用新型的滑动块的结构示意图；

图11为本实用新型的压紧机构的结构示意图。

其中：热熔压合机构1、上固定板10、上热熔压合组件11、第二移动座110、第三直线驱动装置111、第三升降板112、第四直线驱动装置113、上热熔头114、下固定板12、下热熔压合组件13、第一移动座130、第一直线驱动装置131、第一升降板132、第二直线驱动装置133、第二升降板134、下热熔头135、同步移动驱动件14、第一滑轨1400、第一滑块1401、第一螺杆1402、第一轴杆1403、第一调节手轮1404、第二轴杆1405、第一同步旋转件1406、第二螺杆1407、第二滑轨1408、第二滑块1409、第三滑轨1410、第三滑块1411、第三螺杆1412、第二调节手轮1413、第四螺杆1414、第二同步旋转件1415、第四滑轨1416、第四滑块1417、移送机构2、同步带组件20、第三同步旋转件21、滑动轨道22、定位载料件3、载台30、滑动槽31、环形卡位块310、滑动块32、滑动部320、卡接部321、限位部322、PIN针33、连接套34、第五滑块35、压紧机构4、压合板40、直线驱动件41、机架5。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参照图1-图11，本实用新型提供一种热熔机，包括：机架5、设置在所述机架5上的热熔压合机构1和移送机构2、两组定位载料件3，所述移送机构2用于将所述的两组定位载料件3输送至热熔压合机构1内，所述热熔压合机构1用于对所述定位载料件3上的待热熔压合物料进行热熔压合操作；待热熔压合物料放置于定位载料件3上后，在移送机构2的作用下，将其输送至热熔压合机构1内进行热熔压合操作。

具体地，在本实施例中，所述热熔压合机构1包括：上固定板10、设置在所述上固定板10上的四组上热熔压合组件11、下固定板12、设置在所述下固定板12上的四组下热熔压合组件13、同步移动驱动件14，所述上热熔压合组件11与所述下热熔压合组件13一一对应，所述同步移动驱动件14用于驱动两组相对应的上热熔压合组件11和下热熔压合组件13进行水平方向的同步移动；上热熔压合组件11、下热熔压合组件13分别设置于上固定板10、下固定板12上，在同步移动驱动组件的作用下，直接驱动相对应的上热熔压合组件11和下热熔压合组件13相对上固定板10、下固定板12进行水平方向上的移动，保证移动过程中的稳定性高。

具体地，在本实施例中，所述下热熔压合组件13包括：第一移动座130、安装在所述第一移动座130上的第一直线驱动装置131、与所述第一直线驱动装置131输出端连接的第一升降板132、安装在所述第一升降板132底部的第二直线驱动装置133、与所述第二直线驱动装置133输出端连接的第二升降板134、安装在所述第二升降板134上的下热熔头135；需要说明的是，四组下热熔压合组件13中，左右两组下热熔压合组件13的结构相同，均包含两第一直线驱动装置131、两第二直线驱动装置133、四个下热熔头135，前后两组下热熔压合组件13的结构相同，均包含一个第一直线驱动装置131、两个第二直线驱动装置133、两个下热熔头135；将第二直线驱动装置133设置在第一升降板132的下侧，可缩短第二升降板134与第一升降板132之间的最大距离，降低下热熔压合组件13的整体高度，保证其进行热熔压合操作过程的稳定性，另一方面，通过两个第二直线驱动装置133即可顶起第二升降板134上的若干个下热熔头135，第二直线驱动装置133的数量无需与下热熔头135数量相同，可减少第二直线驱动装置133的数量，降低生产成本。

具体地，在本实施例中，所述定位载料件3包括：载台30、设置在所述载台30上的四个滑动槽31、与所述滑动槽31滑动配合的滑动块32、与所述滑动块32连接的PIN针33；所述载台30用于放置待热熔压合物料，所述PIN针33用于载台30上放置的待热熔压合物料位置的定位。直接将滑动槽31、滑动块32设置在载台30上，直接与其接触带动其在滑动槽31内移动，对比现有技术中将其设置于载台30的底部上的条板上的方式，本实用新型的调节过程更加方便、快捷，同时方便滑动块32的安装；另一方面，无需设置条板等结构，可有效简化定位载料件3的整体厚度及其结构，另一方面，定位载料件3直接与移动机构连接，无需设置其它结构，可进一步简化本实用新型的整体结构，使得移送机构2移送定位载料件3的过程更加顺畅。

具体地，在本实施例中，所述上热熔压合组件11包括：第二移动座110、安装在所述第二移动座110上的若干第三直线驱动装置111、与所述第三直线驱动装置111输出端连接的第三升降板112、安装在所述第三升降板112上的若干第四直线驱动装置113、若干上热熔头114，所述上热熔头114与所述第四直线驱动装置113的输出端连接。四组所述的上热熔压合组件11内的左右两组上热熔压合组件11的结构相同，均包括两个第三直线驱动装置111、四个第四直线驱动装置113和四个上热熔头114，前后两组上热熔压合组件11的结构相同，均包括一个第三直线驱动装置111、两个第四直线驱动装置113和两个热熔头。每一组上热熔压合组件11均与其正下方的下热熔压合组件13相配合。

具体地，在本实施例中，所述同步移动驱动件14包括：两组第一移动驱动组件、两组第二移动驱动件，两组所述的第一移动驱动组件分别用于驱动X向上的两组相对应的上热熔压合组件11、下热熔压合组件13进行水平方向的同步移动，两组所述的第二移动驱动组件分别用于驱动Y向上的相对应的上热熔压合组件11、下热熔压合组件13进行水平方向的同步移动；所述第一移动驱动组件包括：设置在所述上固定板10的X向上的第一滑轨1400、与所述第一滑轨1400相配合的第一滑块1401、与所述上固定板10的X向上的第二移动座110螺纹连接的第一螺杆1402、与所述第一螺杆1402相配合的第一轴杆1403、与所述第一轴杆1403连接的第一调节手轮1404、第二轴杆1405、套在所述第一轴杆1403和第二轴杆1405上的第一同步旋转件1406、与所述第二轴杆1405相配合的第二螺杆1407、设置在所述下固定板12的X向上的第二滑轨1408、与所述第二滑轨1408相配合的第二滑块1409，所述第一滑块1401与所述上固定板10的X向上的第二移动座110连接，所述第二滑块1409与所述下固定板12的X向上的第一移动座130连接，且所述第二螺杆1407套在该第一移动座130上；所述第一同步旋转件1406用于带动第一轴杆1403、第二轴杆1405同步旋转；具体地，在本实施例中，所述第一同步旋转件1406包括：套在所述第一轴杆1403上的第一驱动轮、套在所述第二轴杆1405上的第二驱动轮、套在所述第一驱动轮和第二驱动轮上的第一同步带；第一移动驱动组件的具体作用过程为：旋转第一调节手轮1404，带动第一轴杆1403旋转，第一轴杆1403的一端与第一螺杆1402接触，带动第一螺杆1402旋转，上固定板10上的X向的第一移动座130、第一滑块1401在第一滑轨1400上移动，于此同时，在第一同步旋转件1406的作用下，第二轴杆1405旋转，其一端与第二螺杆1407接触并驱动其旋转，最终带动下固定板12上的X向的第二移动座110、第二滑块1409在第二滑轨1408上移动，从而实现X向上的上热熔压合组件11、下热熔压合组件13同步移动；所述第二移动驱动组件包括：设置在所述上固定板10的Y向上的第三滑轨1410、与所述第三滑轨1410相配合的第三滑块1411、与所述上固定板10的Y向上的第二移动座110螺纹连接的第三螺杆1412、与所述第三螺杆1412连接的第二调节手轮1413、与所述下固定板12的Y向上的第一移动座130螺纹连接的第四螺杆1414、套在所述第三螺杆1412和第四螺杆1414上的第二同步旋转件1415、设置在所述下固定板12的Y向上的第四滑轨1416、与所述第四滑轨1416相配合的第四滑块1417，所述第三滑块1411与所述上固定板10的Y向上的第二移动座110连接，所述第四滑块1417与所述下固定板12的Y向上的第一移动座130连接；所述第二同步旋转件1415用于带动第三螺杆1412、第四螺杆1414同步旋转；具体地，所述第二同步旋转件1415包括：套在第三螺杆1412上的第三驱动轮、套在所述第四螺杆1414上的第四驱动轮、套在所述第三驱动轮和第四驱动轮上的第二同步带；具体地，所述第二移动驱动组件的具体作用过程为：旋转第二调节手轮1413，在第二同步旋转件1415的作用下，带动第三螺杆1412、第四螺杆1414同步旋转，从而带动上固定板10的Y向上的第一移动座130、第三滑块1411在第三滑轨1410上移动、下固定板12的Y向上的第二移动座110、第四滑块1417在第四滑轨1416上移动，从而实现Y向上的上热熔压合组件11、下热熔压合组件13的同步移动。采用第一螺杆1402配合上固定板10的X向上的第一移动座130、第一滑块1401、第一滑轨1400，第二螺杆1407配合下固定板12的X向上的第二移动座110、第二滑块1409、第二滑轨1408，第三螺杆1412配合上固定板10的Y向上的第一移动座130、第三滑块1411、第三滑轨1410，第四螺杆1414配合下固定板12的Y向上的第二移动座110、第四滑块1417、第四滑轨1416的移动方式，可保证上热熔压合组件11、下热熔压合组件13移动过程中的稳定性高，避免其移动过程中出现晃动的问题，提高热熔压合质量，实用性强；此外，当完成上热熔压合组件11、下热熔压合组件13水平方向上位置的调整后，第一移动驱动组件、第二移动驱动件均处于锁紧状态，不会进一步进行移动，保证位置调节过程后的稳定性。

具体地，在本实施例中，所述移送机构2包括：两组同步带组件20、用于驱动所述的两组同步带组件20同步旋转的第三同步旋转件21、设置在所述同步带组件20外侧的至少一组滑动轨道22；所述载台30的外侧上设置有两连接套34，所述连接套34的底部设置有与所述滑动轨道22相配合的第五滑块35，所述的两连接套34分别与所述的两组同步带组件20连接。具体地，所述同步带组件20包括：安装座、可旋转地安装于所述安装座上的第一同步轮和第二同步轮、套在所述第一同步轮和第二同步轮上的传送带；所述第三同步旋转件21包括：伺服电机、与伺服电机输出端连接的第三同步轮、第四同步轮、套在第三同步轮和第四同步轮上的第三同步带、与所述第四同步连接的同步杆，所述的两组同步带组件20的第一同步轮均套在该同步杆上；另外，需要说明的是在本实施例中，传送带的上下两侧上均设置有滑动轨道22，两组定位载料件3分别设置于两滑动轨道22上，因此，本实用新型的移送机构2可同时驱动两组定位载料件3的移动，有效提高生产效率。

具体地，在本实施例中，所述滑动块32包括：滑动部320、与所述滑动部320连接的的卡接部321、与所述卡接部321可拆卸连接的限位部322，所述滑动槽31内设置有环形卡位块310，所述滑动部320与环形卡位块310的上侧面抵接，所述限位部322与所述环形卡位块310的下侧面抵接。安装时，将滑动部320、卡接部321安装于定位槽内，卡接部321伸入至环形卡位块310内，环形卡位块310卡住卡接部321，进一步通过固定螺丝将卡接部321与限位部322锁紧，将定位滑动块32整体固定在滑动槽31内；滑动部320的底面、环形卡位块310的外侧面均为平滑面，环形卡位块310的上侧面与滑动部320的底面紧密接触，其下侧面与限位部322接触，其内侧面与卡接部321接触，在滑动块32滑动过程中，滑动部320、卡接部321分别与环形卡位块310相配合，保证滑动块32的正常移动，只需保证滑动部320与环形卡位块310顶面之间的平滑度即可，卡接部321与环形卡位块310间隙配合，可防止滑动块32滑动过程中产生卡顿的问题，同时可简化滑动块32的结构。

具体地，在本实施例中，所述的一种热熔机，还包括：安装在所述上固定板10上的压紧机构4，所述压紧机构4用于将待热熔压合物料压紧于所述压紧机构4与定位载料件3之间；所述压紧机构4包括：压合板40、用于驱动所述压合板40进行上下移动的直线驱动件41；具体地，直线驱动件41包括：第五直线驱动装置、与所述第五直线驱动装置输出端连接的移动板、安装在所述移动板上的第六直线驱动装置，所述压合板40与所述第六直线驱动装置的输出端一侧连接。

具体地，在本实施例中，第一直线驱动装置131、第二直线驱动装置133、第三直线驱动装置111、第四直线驱动装置113、第五直线驱动装置、第六直线驱动装置均为驱动气缸。

综上所述，本实用新型提供一种热熔机，具有以下有益效果：

1、可缩短第二升降板与第一升降板之间的最大距离，降低下热熔压合组件的整体高度，保证其进行热熔压合操作过程的稳定性，同时可减少第二直线驱动装置的数量，简化整体结构，降低生产成本；

2、直接将滑动槽、滑动块设置在载台上，使得PIN针的位置调节过程更加方便、快捷；无需设置条板等结构，可有效简化定位载料件的结构；

3、通过第一移动驱动组件、第二移动驱动件分别驱动X向上对应位置的上热熔压合组件和下热熔压合组件、Y向上对应位置的上热熔压合组件和下热熔压合组件进行水平方向上的移动，可保证上热熔压合组件、下热熔压合组件移动过程中的稳定性高，避免其移动过程中出现晃动的问题，提高热熔压合质量，实用性强；

4、只需保证滑动部与环形卡位块顶面之间的平滑度即可，卡接部与环形卡位块间隙配合，可防止滑动块滑动过程中产生卡顿的问题，同时可简化滑动块的结构。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热熔机，其特征在于，包括：热熔压合机构、移送机构、至少一组定位载料件，所述移送机构用于将所述定位载料件输送至热熔压合机构内，所述热熔压合机构用于对所述定位载料件上的待热熔压合物料进行热熔压合操作；

所述热熔压合机构包括：上固定板、设置在所述上固定板上的若干组上热熔压合组件、下固定板、设置在所述下固定板上的若干组下热熔压合组件、同步移动驱动件，所述上热熔压合组件与所述下热熔压合组件一一对应，所述同步移动驱动件用于驱动两组相对应的上热熔压合组件和下热熔压合组件进行水平方向的同步移动；

所述下热熔压合组件包括：第一移动座、安装在所述第一移动座上的第一直线驱动装置、与所述第一直线驱动装置输出端连接的第一升降板、安装在所述第一升降板底部的第二直线驱动装置、与所述第二直线驱动装置输出端连接的第二升降板、安装在所述第二升降板上的下热熔头；

所述定位载料件包括：载台、设置在所述载台上的若干滑动槽、与所述滑动槽滑动配合的滑动块、与所述滑动块连接的PIN针；所述载台用于放置待热熔压合物料，所述PIN针用于载台上放置的待热熔压合物料位置的定位。

2.根据权利要求1所述的一种热熔机，其特征在于，所述上热熔压合组件包括：第二移动座、安装在所述第二移动座上的若干第三直线驱动装置、与所述第三直线驱动装置输出端连接的第三升降板、安装在所述第三升降板上的若干第四直线驱动装置、若干上热熔头，所述上热熔头与所述第四直线驱动装置的输出端连接。

3.根据权利要求2所述的一种热熔机，其特征在于，所述同步移动驱动件包括：若干第一移动驱动组件、若干第二移动驱动件，所述第一移动驱动组件用于驱动X向上的相对应的上热熔压合组件、下热熔压合组件进行水平方向的同步移动，所述第二移动驱动组件用于驱动Y向上的相对应的上热熔压合组件、下热熔压合组件进行水平方向的同步移动。

4.根据权利要求3所述的一种热熔机，其特征在于，所述第一移动驱动组件包括：设置在所述上固定板X向上的第一滑轨、与所述第一滑轨相配合的第一滑块、与所述上固定板X向上的第二移动座螺纹连接的第一螺杆、与所述第一螺杆相配合的第一轴杆、与所述第一轴杆连接的第一调节手轮、第二轴杆、套在所述第一轴杆和第二轴杆上的第一同步旋转件、与所述第二轴杆相配合的第二螺杆、设置在所述下固定板X向上的第二滑轨、与所述第二滑轨相配合的第二滑块，所述第一滑块与所述上固定板X向上的第二移动座连接，所述第二滑块与所述下固定板X向上的第一移动座连接，且所述第二螺杆套在该第一移动座上；所述第一同步旋转件用于带动第一轴杆、第二轴杆同步旋转。

5.根据权利要求3所述的一种热熔机，其特征在于，所述第二移动驱动组件包括：设置在所述上固定板Y向上的第三滑轨、与所述第三滑轨相配合的第三滑块、与所述上固定板Y向上的第二移动座螺纹连接的第三螺杆、与所述第三螺杆连接的第二调节手轮、与所述下固定板Y向上的第一移动座螺纹连接的第四螺杆、套在所述第三螺杆和第四螺杆上的第二同步旋转件、设置在所述下固定板Y向上的第四滑轨、与所述第四滑轨相配合的第四滑块，所述第三滑块与所述上固定板Y向上的第二移动座连接，所述第四滑块与所述下固定板Y向上的第一移动座连接；所述第二同步旋转件用于带动第三螺杆、第四螺杆同步旋转。

6.根据权利要求1所述的一种热熔机，其特征在于，所述移送机构包括：两组同步带组件、用于驱动所述的两组同步带组件同步旋转的第三同步旋转件、设置在所述同步带组件外侧的至少一组滑动轨道。

7.根据权利要求6所述的一种热熔机，其特征在于，所述载台的外侧上设置有两连接套，所述连接套的底部设置有与所述滑动轨道相配合的第五滑块，所述的两连接套分别与所述的两组同步带组件连接。

8.根据权利要求1所述的一种热熔机，其特征在于，所述滑动块包括：滑动部、与所述滑动部连接的卡接部、与所述卡接部可拆卸连接的限位部，所述滑动槽内设置有环形卡位块，所述滑动部与环形卡位块的上侧面抵接，所述限位部与所述环形卡位块的下侧面抵接。

9.根据权利要求1所述的一种热熔机，其特征在于，还包括：安装在所述上固定板上的压紧机构，所述压紧机构用于将待热熔压合物料压紧于所述压紧机构与定位载料件之间。

10.根据权利要求9所述的一种热熔机，其特征在于，所述压紧机构包括：压合板、用于驱动所述压合板进行上下移动的直线驱动件。

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