CN217621788U - 一种泡沫箱生产加工用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泡沫箱生产加工用冷却装置，包括第一模座，和设置在第一模座外侧的两组定模座，以及设置在第一模座外侧的合模组件，所述第一模座的外侧设置呈前后两两对称分布的四组支撑架，同侧两组支撑架的外侧共同固定有一组吸气罩，两组吸气罩相背离的一侧设置有分流管。该泡沫箱生产加工用冷却装置，运作鼓风机，使得吸气罩处产生负压，且经过连通管、三通管件和分流管导流，且利用外接管导流，将蒸汽引流至外界，此过程中，引流手段加速成型设备周身的空气流动速率，提高泡沫箱开模后的散热效率，且可以将开模后产生的蒸汽引向外界，保证了成型设备不会出现蒸汽弥漫的情况，且可以避免出现成型设备及其周围设备因蒸汽过早锈蚀的情况。

Description

一种泡沫箱生产加工用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及泡沫箱生产加工技术领域，具体为一种泡沫箱生产加工用冷却装置。

背景技术

泡沫箱就是以泡沫塑料为材料制成的箱式包装容器，塑料泡沫是内部具有很多微小气孔的塑料，泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料

泡沫箱一般通过压模冷却成型，但在泡沫箱冷却成型开模后，泡沫箱一般会带有一定的余热，会产生弥漫的蒸汽，影响设备周身的环境，且周围设备容易因蒸汽过早锈蚀，故而提出一种泡沫箱生产加工用冷却装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种泡沫箱生产加工用冷却装置，具备避免蒸汽弥漫和加速泡沫箱散热等优点，解决了在泡沫箱冷却成型开模后，泡沫箱一般会带有一定的余热，会产生弥漫的蒸汽，影响设备周身的环境，且周围设备容易因蒸汽过早锈蚀的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫箱生产加工用冷却装置，包括第一模座，和设置在第一模座外侧的两组定模座，以及设置在第一模座外侧的合模组件，所述第一模座的外侧设置呈前后两两对称分布的四组支撑架，同侧两组支撑架的外侧共同固定有一组吸气罩，两组吸气罩相背离的一侧设置有分流管，两组分流管之间设置有三通管件，所述第一模座远离定模座的一侧设置有用于将合模成型后产生的蒸汽气体引走的引气组件。

进一步，所述合模组件包括设置在第一模座外侧的滑杆、设置在滑杆远离第一模座一侧的第二模座和滑动连接在滑杆外侧的动模架。

进一步，所述合模组件还包括设置在动模架靠近第一模座一侧的动模座，和设置在动模架远离动模座一侧的第一伸缩推杆，以及设置在第二模座远离滑杆一侧的第二伸缩推杆。

进一步，所述引气组件包括设置在第一模座远离定模座一侧的鼓风机，和设置在鼓风机抽风端的连通管，以及设置在鼓风机出口端的外接管。

进一步，两组所述定模座中均开设有冷却腔，两组冷却腔之间设置有连接管，两组定模座呈上下分布，上侧的定模座外侧设置有进水管，下侧的定模座外侧设置有出水管。

进一步，

(三)有益效果

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该泡沫箱生产加工用冷却装置，通过设置两组吸气罩，运作鼓风机，使得吸气罩处产生负压，且经过连通管、三通管件和分流管导流，且利用外接管导流，将蒸汽引流至外界，此过程中，引流手段可加速成型设备周身的空气流动速率，以提高泡沫箱开模后的散热效率，且可以将开模后产生的蒸汽引向外界，保证了成型设备不会出现蒸汽弥漫的情况，且可以避免出现成型设备及其周围设备因蒸汽过早锈蚀的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中第一模座连接结构的正视剖面示意图；

图3为本实用新型结构中支撑架连接结构的俯视示意图。

图中：1第一模座、2滑杆、3第二模座、4第二伸缩推杆、5动模架、6动模座、7第一伸缩推杆、8定模座、9支撑架、10分流管、11三通管件、12鼓风机、13连通管、14外接管、15进水管、16出水管、17吸气罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种泡沫箱生产加工用冷却装置，包括第一模座1，和设置在第一模座1外侧的两组定模座8，以及设置在第一模座1外侧的合模组件，合模组件用于完成泡沫箱的开合模工作，第一模座1的外侧设置呈前后两两对称分布的四组支撑架9，同侧两组支撑架9的外侧共同固定有一组吸气罩17，吸气罩17为开模后产生蒸汽的进口点，两组吸气罩17相背离的一侧设置有分流管10，两组分流管10之间设置有三通管件11，第一模座1远离定模座8的一侧设置有用于将合模成型后产生的蒸汽气体引走的引气组件，避免出现蒸汽弥漫车间的情况。

为完成泡沫箱冷却成型工作，本实施例中的两组定模座8中均开设有冷却腔，两组冷却腔之间设置有连接管，两组定模座8呈上下分布，上侧的定模座8外侧设置有进水管15，下侧的定模座8外侧设置有出水管16，进水管15用于与水管相连，使得水管中的水可以从进水管15持续进入，而出水管16则用于将从进水管15持续进入的水引出。

为完成开合模工作，本实施例中的合模组件包括设置在第一模座1外侧的滑杆2、设置在滑杆2远离第一模座1一侧的第二模座3和滑动连接在滑杆2外侧的动模架5，合模组件还包括设置在动模架5靠近第一模座1一侧的动模座6，和设置在动模架5远离动模座6一侧的第一伸缩推杆7，以及设置在第二模座3远离滑杆2一侧的第二伸缩推杆4，动模座6中开设有成型腔，第二伸缩推杆4用于对动模座6的位置进行调节，实现开合模工作，第一伸缩推杆7用于将在成型腔中成型后的泡沫箱推出卸料。

为完成对蒸汽的引流工作，本实施例中的引气组件包括设置在第一模座1远离定模座8一侧的鼓风机12，和设置在鼓风机12抽风端的连通管13，以及设置在鼓风机12出口端的外接管14，鼓风机12为引流的动力元件，用于使得吸气罩17处产生负压，使得开模后产生的蒸汽被吸入。

需要说明，且可以理解的是，本实施例中的外接管14与生产车间中与外界连通的排风管相连通，用于将蒸汽排至外界，即可避免蒸汽影响车间设备和车间环境。

上述实施例的工作原理为：

通过设置两组吸气罩17，运作鼓风机12，使得吸气罩17处产生负压，且经过连通管13、三通管件11和分流管10导流，且利用外接管14导流，将蒸汽引流至外界，此过程中，引流手段可加速成型设备周身的空气流动速率，以提高泡沫箱开模后的散热效率，且可以将开模后产生的蒸汽引向外界，保证了成型设备不会出现蒸汽弥漫的情况，且可以避免出现成型设备及其周围设备因蒸汽过早锈蚀的情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种泡沫箱生产加工用冷却装置，包括第一模座(1)，和设置在第一模座(1)外侧的两组定模座(8)，以及设置在第一模座(1)外侧的合模组件，其特征在于：所述第一模座(1)的外侧设置呈前后两两对称分布的四组支撑架(9)，同侧两组支撑架(9)的外侧共同固定有一组吸气罩(17)，两组吸气罩(17)相背离的一侧设置有分流管(10)，两组分流管(10)之间设置有三通管件(11)，所述第一模座(1)远离定模座(8)的一侧设置有用于将合模成型后产生的蒸汽气体引走的引气组件。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫箱生产加工用冷却装置，其特征在于：所述合模组件包括设置在第一模座(1)外侧的滑杆(2)、设置在滑杆(2)远离第一模座(1)一侧的第二模座(3)和滑动连接在滑杆(2)外侧的动模架(5)。

3.根据权利要求2所述的一种泡沫箱生产加工用冷却装置，其特征在于：所述合模组件还包括设置在动模架(5)靠近第一模座(1)一侧的动模座(6)，和设置在动模架(5)远离动模座(6)一侧的第一伸缩推杆(7)，以及设置在第二模座(3)远离滑杆(2)一侧的第二伸缩推杆(4)。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫箱生产加工用冷却装置，其特征在于：所述引气组件包括设置在第一模座(1)远离定模座(8)一侧的鼓风机(12)，和设置在鼓风机(12)抽风端的连通管(13)，以及设置在鼓风机(12)出口端的外接管(14)。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫箱生产加工用冷却装置，其特征在于：两组所述定模座(8)中均开设有冷却腔，两组冷却腔之间设置有连接管，两组定模座(8)呈上下分布，上侧的定模座(8)外侧设置有进水管(15)，下侧的定模座(8)外侧设置有出水管(16)。

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