CN217621537U - 一种干混机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种干混机，包括机架，安装在所述机架上的旋转机构，混合筒，所述旋转机构的旋转轴上安装有连接板，并且所述连接板与所述混合筒连接；所述连接板上还连接有第一电机，且所述第一电机位于所述混合筒的一侧；所述混合筒内部设置有搅拌桨叶，所述第一电机的输出轴穿过所述连接板伸入所述混合筒内与所述搅拌桨叶连接。本实用新型的干混机在混合筒内部设置了搅拌桨叶，配合混合筒的转动，不断将粉料推出，并在混合筒内剧烈的湍流交叉串插，快速的使之达到均匀的混合体，避免出现结团、成块的问题，混合效果优异。

Description

一种干混机

技术领域

本实用新型涉及粉料混合机技术领域，具体涉及一种干混机。

背景技术

长久以来，聚四氟乙烯及其辅料的混合是一个难题，由于聚四氟乙烯物料属链状高分子材料，其结构呈羽毛状，具有热容量大、传热系数小、密度高、比重轻等特点，在储存运输特别是在混合过程中极易造成发热、抱团、结块等现象。而聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性及很好耐腐蚀性，又具有好的润滑性能、不粘、绝缘和良好的抗老化能力，耐高温区间长并能保持良好的性能。为了更好地体现及充分利用它的特殊性和优异性能，经常要补充一些其他成分，但是填充剂与聚四氟乙烯能否得到充分均匀混合，将会大大影响产品性能及其稳定性。聚四氟乙烯难混、易结团成块、不均匀成了聚四氟乙烯制品业的大难题，因此制约了它的发展与产品质量的稳定性。如何提供一种能均匀混合物料，尤其是聚四氟乙烯及其辅料的混合设备成为现在亟待解决的问题，现有的混合机一般是固定式容器内放入搅拌叶轮进行低速强制混合，功率大，时间长，容易出现物料结块、发热、抱团的现象，混合效果不理想。

发明内容

本实用新型的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供一种干混机，适合物料特性，能对物料充分混合，使物料不易结块、抱团，不积料，进而提高产品的质量。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种干混机，包括机架，安装在所述机架上的旋转机构，混合筒，所述旋转机构的旋转轴上安装有连接板，并且所述连接板与所述混合筒连接；

所述连接板上还连接有第一电机，且所述第一电机位于所述混合筒的一侧；

所述混合筒内部设置有搅拌桨叶，所述第一电机的输出轴穿过所述连接板伸入所述混合筒内与所述搅拌桨叶连接。

优选的，所述搅拌桨叶的叶片上设置有多个搅拌齿钉。

优选的，所述搅拌桨叶的叶片表面为光滑表面。

优选的，所述搅拌桨叶的叶片数至少为两叶。

优选的，所述混合筒上开设有出料口，并且所述出料口上设置有盖板用于密封所述出料口。

优选的，所述盖板通过活接件与出料口连接。

优选的，所述出料口的下方设置有收料桶。

优选的，所述旋转机构和第一电机均与电器控制箱电性连接，所述电器控制箱用于控制旋转机构和第一电机的开启与停止。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型的干混机在混合筒内部设置了搅拌桨叶，配合混合筒的转动，不断将粉料推出，并在混合筒内剧烈的湍流交叉串插，快速的使之达到均匀的混合体，避免出现结团、成块的问题，混合效果优异。

2.本实用新型的混合筒体内壁光滑，混合过程无死角、无积料、无滞留；混合筒体出料口上设置有盖板，使得混合过程中粉料不外泄，提高生产效率降低劳动强度，同时保证了无粉尘的干净工作环境。

3.本实用新型在混合筒内设置了搅拌桨叶，混合能力强，叶片可以是光滑的也可以是带搅拌齿钉的。

4.本实用新型的干混机使用方便快捷、生产能力高；设备结构简单、功能齐全、使用可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构分解示意图。

图2为本实用新型的结构连接示意框图。

图中，1-机架，2-旋转机构，21-第二电机，22-旋转轴，23-轴承，24-传动链，3-电器控制箱，4-第一电机，5-连接板，6-搅拌桨叶，7-混合筒，71-出料口，8-盖板，9-收料桶。

具体实施方式

下面将结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示：一种干混机，包括机架1，安装在所述机架1上的旋转机构2，混合筒7，所述旋转机构2的旋转轴22上安装有连接板5，并且所述连接板5与所述混合筒7连接；所述连接板5上还连接有第一电机4，且所述第一电机4位于所述混合筒7的一侧；所述混合筒内部设置有搅拌桨叶6，所述第一电机4的输出轴穿过所述连接板5伸入所述混合筒7内与所述搅拌桨叶6连接。

本实用新型将连接板5安装在旋转机构2的旋转轴22上，所述连接板5又与混合筒7连接起来，当启动旋转机构工作时，旋转轴22转动带动连接板5转动，从而带动混合筒7转动。

在混合筒7内部设置所述搅拌桨叶6，当与连接板5连接且位于混合筒7一侧的第一电机4的输出轴伸入混合筒7内，与搅拌桨叶6连接起来后，启动第一电机4作为所述搅拌桨叶6的动力源，在输出轴的转动过程中带动搅拌桨叶6转动。

在混合过程中，所述混合筒7处于360度回转，使粉料在混合筒7内上下翻动，此时在高速运转的搅拌桨叶6的作用下不断将粉料推出，并在混合筒7内剧烈的湍流交叉串插，快速的使之达到均匀的混合体，避免出现结块、抱团的现象；混合筒7的转动，再搭配上搅拌桨叶6的转动，混合效率大大提高，从而提高整个干混机的混合效果，提高了产品质量。

需说明的是，所述旋转机构2包括第二电机21，旋转轴22，轴承23，传动链24，轴承座，与第二电机21连接的减速机（图中未示出）；所述轴承23套设在旋转轴22上，并安装在轴承座内，所述第二电机21通过传动链24与旋转轴22传动连接。所述旋转机构2属于现有技术，本领域技术人员根据现有技术或公知常识对旋转机构可以理解，在此不做赘述。

进一步地，所述搅拌桨叶6的叶片上设置有多个搅拌齿钉，可以增强混合效果。

在另一个实施例中，所述搅拌桨叶6的叶片为光滑表面，同样可以对混合筒7内的物料起到优异的混合作用。

进一步增强搅拌能力，提高混合效果，所述搅拌桨叶6的叶片数至少为两叶。

进一步地，所述混合筒7上开设有出料口71，并且所述出料口71上设置有盖板8用于密封所述出料口71，使粉料不外泄。

在具体实施过程中，本实用新型的混合筒7是带盖板8的开式圆柱形筒体，所述圆柱形筒体可以是单层的，也可以是带夹套冷却的，还可以是带外保温的。

进一步地，所述盖板8通过活接件与出料口71连接，方便打开盖板8，便于出料。

在具体实施过程中，所述出料口71的下方设置有收料桶9，便于收集混合后的粉料。

进一步地，所述旋转机构2和第一电机4均与电器控制箱3电性连接，所述电器控制箱3用于控制旋转机构2和第一电机4的开启与停止。

所述电器控制箱3上设有启/停按钮、接触器等，可以是PLC电器控制箱，当旋转机构2和第一电机4与电器控制箱3电性连接后，可以通过电器控制箱3来操控旋转机构2和第一电机4的开启与停止。

本实用新型的工作原理：工作时，先启动旋转机构2，使得混合筒7的出料口71位于方便加料的位置后停止，打开盖板8放入所需的各种干粉到混合筒7内，合上盖板8并锁紧；再次启动旋转机构2，让混合筒7回转，同时，启动第一电机4使搅拌桨叶6工作；混合好后，关闭旋转机构2和第一电机4，停止转动，准备出料，在出料处放置出料桶9，点动出料；出料完毕，移出出料桶9，合上盖板8并锁紧，即完成一次物料混合工作。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种干混机，包括机架（1），安装在所述机架（1）上的旋转机构（2），混合筒（7），其特征在于：所述旋转机构（2）的旋转轴（22）上安装有连接板（5），并且所述连接板（5）与所述混合筒（7）连接；

所述连接板（5）上还连接有第一电机（4），且所述第一电机（4）位于所述混合筒（7）的一侧；

所述混合筒（7）内部设置有搅拌桨叶（6），所述第一电机（4）的输出轴穿过所述连接板（5）伸入所述混合筒（7）内与所述搅拌桨叶（6）连接。

2.根据权利要求1所述的干混机，其特征在于：所述搅拌桨叶（6）的叶片上设置有多个搅拌齿钉。

3.根据权利要求1所述的干混机，其特征在于：所述搅拌桨叶（6）的叶片表面为光滑表面。

4.根据权利要求1或2或3所述的干混机，其特征在于：所述搅拌桨叶（6）的叶片数至少为两叶。

5.根据权利要求1所述的干混机，其特征在于：所述混合筒（7）上开设有出料口（71），并且所述出料口（71）上设置有用于密封所述出料口（71）的盖板（8）。

6.根据权利要求5所述的干混机，其特征在于：所述盖板（8）通过活接件与出料口（71）连接。

7.根据权利要求5所述的干混机，其特征在于：所述出料口（71）的下方设置有收料桶（9）。

8.根据权利要求1所述的干混机，其特征在于：所述旋转机构（2）和第一电机（4）均与电器控制箱（3）电性连接，所述电器控制箱（3）用于控制旋转机构（2）和第一电机（4）的开启与停止。

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