CN217621533U - 卧式搅拌缸 - Google Patents

Abstract

本申请属于塑料颗粒生产的技术领域，涉及卧式搅拌缸，其包括机架，机架上安装有搅拌筒，搅拌筒内安装有搅拌装置，搅拌装置连接有搅拌动力装置，所述搅拌筒的底部沿长度方向贯穿开设有出料槽口，搅拌筒于出料槽口沿长度方向的一端处铰接有出料挡板；出料挡板于长度方向上与搅拌筒铰接的一端为固定端，另一端为活动端，出料挡板上铰接有翻转机构，翻转机构驱动出料挡板的活动端打开或关闭出料槽口。本申请具有减少塑料颗粒出料不完全的现象，提高塑料颗粒出料的便利性的效果。

Description

卧式搅拌缸

技术领域

本申请涉及塑料颗粒生产的领域，尤其是涉及卧式搅拌缸。

背景技术

塑料颗粒的生产过程包括塑化、挤出、拉丝、冷却、切粒、搅拌和包装，切料机将塑料切成颗粒状后，由于前面的塑化和冷却工序使塑料颗粒的温度、色母分布不均，因此在塑料颗粒包装前常采用卧式搅拌缸对塑料颗粒搅拌以使塑料颗粒混合均匀，便于后续的包装。

卧式搅拌缸包括机架，机架上卧式安装有搅拌筒，搅拌筒为U形长筒状，搅拌筒的底部开设有带开关的圆形的出料口，搅拌筒内安装有用以搅拌混合塑料颗粒的卧式螺带，卧式螺带上连接有搅拌动力装置。当塑料颗粒于搅拌缸内经卧式螺带混合均匀后，打开出料口可实现塑料颗粒的出料。

然而，当大部分塑料颗粒完成出料后，搅拌筒内的底部沿长度方向于出料口的两侧仍遗留部分的塑料颗粒无法经出料口出料，导致塑料颗粒未完全出料，存在塑料颗粒出料的不便性。

实用新型内容

为了减少塑料颗粒出料不完全的现象，提高塑料颗粒出料的便利性，本申请提供卧式搅拌缸。

本申请提供的卧式搅拌缸采用如下的技术方案：

卧式搅拌缸，包括机架，机架上安装有搅拌筒，搅拌筒内安装有搅拌装置，搅拌装置连接有搅拌动力装置，所述搅拌筒的底部沿长度方向贯穿开设有出料槽口，搅拌筒于出料槽口沿长度方向的一端处铰接有出料挡板；出料挡板于长度方向上与搅拌筒铰接的一端为固定端，另一端为活动端，出料挡板上铰接有翻转机构，翻转机构驱动出料挡板的活动端打开或关闭出料槽口。

通过采用上述技术方案，向卧式搅拌缸内倒入塑料颗粒，搅拌动力装置驱动搅拌装置使塑料颗粒于搅拌筒内混合均匀，混合完成后，翻转机构驱动出料挡板的活动端远离出料槽口，出料槽口呈打开状态，使得塑料颗粒经出料槽口完成出料。由于出料槽口为长条形且长度方向与搅拌筒底部的长度方向一致，塑料颗粒出料更完全，可提高塑料颗粒出料的便利性。待塑料颗粒出料完成后，翻动机构驱动出料挡板的活动端向出料槽口翻转以关闭出料槽口。

可选的，所述出料挡板的活动端向外延伸并贴合搅拌筒的底部。

通过采用上述技术方案，出料挡板贴合搅拌筒的底部并覆盖出料槽口，可提高出料槽口关闭时的密封性，以减轻塑料颗粒于搅拌筒内搅拌混合时从出料槽口掉落的可能性。

可选的，所述出料挡板靠近搅拌缸的底部的一侧设置有隔档条，隔档条远离出料挡板的一侧向搅拌筒的底部外突至搅拌筒内的底面，隔档条远离出料挡板的固定端的一端贴设有弹性垫。

通过采用上述技术方案，出料挡板贴合搅拌筒的底部，出料槽口为关闭状态时，隔档条可填充出料挡板靠近出料槽口的一侧与搅拌筒内的底面之间因出料槽口的开设而形成的空隙，减轻塑料颗粒搅拌混合时，部分塑料颗粒落入空隙内，导致塑料颗粒搅拌不充分的现象。隔档条远离出料挡板的固定端的一端贴设有弹性垫，以减轻出料挡板翻转时出料槽口的边缘对隔档条转动的阻碍，提高出料挡板的实用性和出料槽口为关闭状态时的密封性。

可选的，所述弹性垫为橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫弹性良好、防滑、耐磨、抗老化。

可选的，所述翻转机构为伸缩机构，伸缩机构铰接于出料挡板远离出料槽口的一侧，伸缩机构伸缩以带动出料挡板的活动端打开或关闭出料槽口。

通过采用上述技术方案，伸缩机构通过伸缩可带动出料挡板翻转，以打开或关闭出料槽口，操作便捷，提高出料挡板的实用性。

可选的，所述伸缩机构为气缸，气缸的两端分别与出料挡板和机架铰接，气缸带动出料挡板打开或关闭出料槽口。

通过采用上述技术方案，气缸结构简单，易于安装维护，输出力大，对作业环境要求低，能够提高出料挡板打开或关闭出料槽口的便捷性。

可选的，所述出料挡板的活动端安装有向远离出料槽口的方向倾斜的集料板，集料板远离出料挡板的一侧呈收缩状。

通过采用上述技术方案，塑料颗粒从出料槽口出料后，于出料挡板上滑落至集料板处，集料板远离出料挡板的一侧收缩状，操作人员可将包装袋套住集料板的收缩端以收集沿集料板滑落的塑料颗粒，提高塑料颗粒收集的便捷性。

可选的，所述集料板沿出料方向的两侧设置有短挡板。

通过采用上述技术方案，塑料颗粒沿集料板滑落，短挡板可有效限制塑料颗粒的滑落路径，减少塑料颗粒脱离落集料板的情况，提高集料板的实用性。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、搅拌动力装置驱动搅拌装置使塑料颗粒于搅拌筒内混合均匀后，翻转机构驱动出料挡板的活动端远离出料槽口，出料槽口打开，出料槽口为长条形且长度方向与搅拌筒底部的长度方向一致，可减少塑料颗粒于搅拌筒的底部的遗留量，使得塑料颗粒出料更完全，且翻转机构驱动出料挡板翻转以打开或关闭出料槽口，可提高塑料颗粒出料的便利性;

2、出料挡板的活动端贴合搅拌筒的底部，以及隔档条和橡胶垫的设置，有利于提高出料挡板覆盖出料槽口时的密封性与出料挡板的实用性。

附图说明

图1是本申请实施例卧式搅拌缸的整体结构示意图。

图2是卧式搅拌缸的出料挡板远离出料槽口的结构示意图。

图3是图2另一角度的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、搅拌筒；21、出料槽口；3、出料挡板；31、隔档条；32、橡胶垫；33、集料板；331、短挡板；4、气缸。

具体实施方式

以下对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开卧式搅拌缸，参照图1，包括机架1，机架1上安装有搅拌筒2，搅拌筒2内安装有搅拌装置，搅拌装置连接有搅拌动力装置，搅拌筒2的底部贯穿开设有出料槽口21，搅拌筒2于出料槽口21处铰接有出料挡板3，出料挡板3与机架1之间铰接有气缸4。

机架1为放置于地面的架体，机架1的顶部安装有搅拌筒2，搅拌筒2为竖直设置的U形长筒，长度方向与机架1的长度方向一致。搅拌筒2内安装有搅拌装置，搅拌装置可采用卧式螺带，卧式螺带的转动轴沿搅拌筒2的长度方向贯穿搅拌筒2，卧式螺带于长度方向的一端连接有搅拌动力装置，搅拌动力装置可采用电机，电机放置于搅拌筒2于长度方向一侧的机架1上。

参照图3，搅拌筒2的底部沿长度方向贯穿开设有出料槽口21，出料槽口21为长条形槽口且长度与搅拌筒2的底部的长度基本相同。参照图2，搅拌筒2于出料槽口21沿长度方向的一端处铰接有出料挡板3，出料挡板3为长板状且长度方向与出料槽口21的长度方向一致，铰接轴的轴线方向与出料挡板3的长度方向一致。出料挡板3于长度方向上与搅拌筒2铰接的一端为固定端，另一端为活动端，出料挡板3的活动端向远离固定端的一端延伸并贴合搅拌筒2的底部。

出料挡板3靠近出料槽口21的一侧固定连接有隔档条31，隔档条31为长条状且长度方向与出料挡板3的长度方向一致，隔档条31远离出料挡板3的一侧向搅拌筒2的底部外突至与搅拌筒2内的底面平行，隔档条31远离出料挡板3的固定端的一端贴设有橡胶垫32。

参照图1，出料挡板3远离出料槽口21的一侧与机架1的底部之间设置有气缸4，气缸4的活塞杆与出料挡板3的对应侧铰接，气缸4的底座与机架1铰接，气缸4的活塞杆伸缩带动出料挡板3远离或贴近出料槽口21，以关闭或打开出料槽口21。出料挡板3的活动固定连接有集料板33，集料板33为长板状且远离出料挡板3的一侧呈收缩状，集料板33向远离出料槽口21的方向倾斜设置。集料板33沿塑料颗粒的出料方向的两侧设置有短挡板331，短挡板331为长板状，短挡板331垂直集料板33上用以塑料颗粒滑落的一侧设置。

本申请实施例的卧式搅拌缸的实施原理为：向卧式搅拌缸内倒入塑料颗粒，电机驱动卧式螺带使塑料颗粒于搅拌筒2内混合均匀，混合完成后，参照图3，气缸4的活塞杆伸缩带动出料挡板3的活动端以及隔档条31远离出料槽口21，出料槽口21呈打开状态，使塑料颗粒经出料槽口21后，沿出料挡板3以及集料板33滑落以实现出料，塑料颗粒经出料槽口21出料更完全，以提高塑料颗粒出料的便利性。参照图1，待塑料颗粒出料完成后，气缸4驱动出料挡板3的活动端和隔档条31向出料槽口21翻转以关闭出料槽口21。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.卧式搅拌缸，包括机架(1)，机架(1)上安装有搅拌筒(2)，搅拌筒(2)内安装有搅拌装置，搅拌装置连接有搅拌动力装置，其特征在于：所述搅拌筒(2)的底部沿长度方向贯穿开设有出料槽口(21)，搅拌筒(2)于出料槽口(21)沿长度方向的一端处铰接有出料挡板(3)；出料挡板(3)于长度方向上与搅拌筒(2)铰接的一端为固定端，另一端为活动端，出料挡板(3)上铰接有翻转机构，翻转机构驱动出料挡板(3)的活动端打开或关闭出料槽口(21)。

2.根据权利要求1所述的卧式搅拌缸，其特征在于：所述出料挡板(3)的活动端向外延伸并贴合搅拌筒(2)的底部。

3.根据权利要求1所述的卧式搅拌缸，其特征在于：所述出料挡板(3)靠近搅拌缸的底部的一侧设置有隔档条(31)，隔档条(31)远离出料挡板(3)的一侧向搅拌筒(2)的底部外突至搅拌筒(2)内的底面，隔档条(31)远离出料挡板(3)的固定端的一端贴设有弹性垫。

4.根据权利要求3所述的卧式搅拌缸，其特征在于：所述弹性垫为橡胶垫(32)。

5.根据权利要求1所述的卧式搅拌缸，其特征在于：所述翻转机构为伸缩机构，伸缩机构铰接于出料挡板(3)远离出料槽口(21)的一侧，伸缩机构伸缩以带动出料挡板(3)的活动端打开或关闭出料槽口(21)。

6.根据权利要求5所述的卧式搅拌缸，其特征在于：所述伸缩机构为气缸(4)，气缸(4)的两端分别与出料挡板(3)和机架(1)铰接，气缸(4)带动出料挡板(3)打开或关闭出料槽口(21)。

7.根据权利要求1所述的卧式搅拌缸，其特征在于：所述出料挡板(3)的活动端安装有向远离出料槽口(21)的方向倾斜的集料板(33)，集料板(33)远离出料挡板(3)的一侧呈收缩状。

8.根据权利要求7所述的卧式搅拌缸，其特征在于：所述集料板(33)沿出料方向的两侧设置有短挡板(331)。

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