CN217620182U - 一种夹具快换台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹具快换台，包括两根横向支座和两根纵向支座，纵向支座的两端与横向支座固定连接，两根纵向支座间隔设置；两根横向支座的端部通过底座固定连接，底座的下端分别固定安装有两个举升气缸，举升气缸的活塞杆穿过底座向上设置且固定安装有举升块，底座上方设置有支撑板，支撑板正对举升块设置有举升台阶孔，支撑板与底座之间还设置有导向组件，支撑板的上端两侧固定安装有定位插销；纵向支座上固定安装有安装座，安装座固定安装有托块气缸，托块气缸的活塞杆正对底座和支撑板之间设置，托块气缸的活塞杆安装有支撑组件。本夹具快换台具有能够快速更换夹具，结构简单，效率高的优点。

Description

一种夹具快换台

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，特别是涉及一种夹具快换台。

背景技术

汽车零配件的加工是一项对进度要求很高的工艺，在不同车型的汽车零配件之间混合生产时，需要根据需求进行夹具的切换。目前，汽车零配件的加工现场多为自动化生产线，但是夹具是固定在生产线上的，在更换时，需要整体停机，人工对夹具进行拆装，耗时长，效率低，使用不便。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种能够快速更换夹具，结构简单，效率高的夹具快换台。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种夹具快换台，包括两根横向支座和两根纵向支座，所述纵向支座的两端与横向支座固定连接，两根所述纵向支座间隔设置；

两根所述横向支座的端部通过底座固定连接，所述底座的下端分别固定安装有两个举升气缸，所述举升气缸的活塞杆穿过底座向上设置且固定安装有举升块，所述底座上方设置有支撑板，所述支撑板正对举升块设置有举升台阶孔，所述支撑板与底座之间还设置有导向组件，所述支撑板的上端两侧固定安装有定位插销；

所述纵向支座上通过安装板固定安装有安装座，所述安装座固定安装有托块气缸，所述托块气缸的活塞杆正对底座和支撑板之间设置，所述托块气缸的活塞杆安装有支撑组件。

这样，在需要更换夹具时，举升气缸的活塞杆伸出，通过举升块与支撑板的举升台阶孔配合，带动支撑板向上运动，利用导向组件对支撑板的运动进行导向，托块气缸的活塞杆收缩，带动支撑组件移动至支撑板的外侧，举升气缸的活塞杆下降，带动支撑板下降，之后进行夹具的更换；在更换完成后，举升气缸的活塞杆伸出，通过举升块与支撑板的举升台阶孔配合，带动支撑板向上运动，利用导向组件对支撑板的运动进行导向，托块气缸的活塞杆伸出，带动支撑组件移动至支撑板的下方，之后举升气缸的活塞杆收缩，使得支撑板落在支撑组件上，完成夹具的快换。

具体的，在自动化生产线上，夹具放置在指定位置，在支撑板下降至底座上之后，通过推动组件或者机械臂等，将夹具放置在支撑板上，利用定位插销与夹具配合，对夹具进行定位即可。横向支座通过连接组件与自动化生产线连接。本快换台无需使用螺栓与夹具进行固定，只需要利用定位插销对夹具进行定位，能够实现夹具的快速切换，提高效率。

其中，所述导向组件包括与底座和横向支座固定连接的导向套筒，所述支撑板向下固定安装有能够与导向套筒滑动的导向柱。便于对支撑座的运动进行导向。

其中，所述支撑组件包括与托块气缸的活塞杆固定连接的连接板，所述连接板上固定连接有三个间隔设置的连接块，所述举升气缸的活塞杆正对两个连接块之间设置。便于对支撑板进行支撑，同时避免其与举升气缸的活塞杆干涉。

其中，所述安装座上贯穿设置有滑孔，所述滑孔内滑动配合有滑杆，所述滑杆的端部与连接板固定连接。便于对支撑组件的运动进行导向。

其中，所述横向支座的两端固定安装有加强块，加强块通过加强板固定连接。提高快换台的整体的强度。

综上，本夹具快换台具有能够快速更换夹具，结构简单，效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种夹具快换台的结构示意图。

图2为图1另一个方位的示意图。

图3为图1的局部示意图。

图4为支撑组件的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

如图1-4所示，一种夹具快换台，包括两根横向支座1和两根纵向支座2，所述纵向支座的两端与横向支座固定连接，两根所述纵向支座间隔设置；

两根所述横向支座的端部通过底座16固定连接，所述底座的下端分别固定安装有两个举升气缸3，所述举升气缸的活塞杆穿过底座向上设置且固定安装有举升块4，所述底座上方设置有支撑板5，所述支撑板正对举升块设置有举升台阶孔，所述支撑板与底座之间还设置有导向组件，所述支撑板的上端两侧固定安装有定位插销6；

所述纵向支座上通过安装板17固定安装有安装座7，所述安装座固定安装有托块气缸8，所述托块气缸的活塞杆正对底座和支撑板之间设置，所述托块气缸的活塞杆安装有支撑组件。

这样，在需要更换夹具时，举升气缸的活塞杆伸出，通过举升块与支撑板的举升台阶孔配合，带动支撑板向上运动，利用导向组件对支撑板的运动进行导向，托块气缸的活塞杆收缩，带动支撑组件移动至支撑板的外侧，举升气缸的活塞杆下降，带动支撑板下降，之后进行夹具的更换；在更换完成后，举升气缸的活塞杆伸出，通过举升块与支撑板的举升台阶孔配合，带动支撑板向上运动，利用导向组件对支撑板的运动进行导向，托块气缸的活塞杆伸出，带动支撑组件移动至支撑板的下方，之后举升气缸的活塞杆收缩，使得支撑板落在支撑组件上，完成夹具的快换。

具体的，在自动化生产线上，夹具放置在指定位置，在支撑板下降至底座上之后，通过推动组件或者机械臂等，将夹具放置在支撑板上，利用定位插销与夹具配合，对夹具进行定位即可。底座为自动化生产线的安装基准，同时为了避免与其他构件干涉，所以需要先对支撑板下降处理，更换完夹具之后，再将其升起复位。横向支座通过连接组件与自动化生产线连接。本快换台无需使用螺栓与夹具进行固定，只需要利用定位插销对夹具进行定位，能够实现夹具的快速切换，提高效率。

本实施例中，所述导向组件包括与底座和横向支座固定连接的导向套筒9，所述支撑板向下固定安装有能够与导向套筒滑动的导向柱10。便于对支撑座的运动进行导向。

本实施例中，所述支撑组件包括与托块气缸的活塞杆固定连接的连接板11，所述连接板上固定连接有三个间隔设置的连接块12，所述举升气缸的活塞杆正对两个连接块之间设置。便于对支撑板进行支撑，同时避免其与举升气缸的活塞杆干涉。

本实施例中，所述安装座上贯穿设置有滑孔，所述滑孔内滑动配合有滑杆13，所述滑杆的端部与连接板固定连接。便于对支撑组件的运动进行导向。

本实施例中，所述横向支座的两端固定安装有加强块14，加强块通过加强板固定连接15。提高快换台的整体的强度。

原理：

在需要更换夹具时，举升气缸的活塞杆伸出，通过举升块与支撑板的举升台阶孔配合，带动支撑板向上运动，利用导向组件对支撑板的运动进行导向，托块气缸的活塞杆收缩，带动支撑组件移动至支撑板的外侧，举升气缸的活塞杆下降，带动支撑板下降，之后进行夹具的更换；在更换完成后，举升气缸的活塞杆伸出，通过举升块与支撑板的举升台阶孔配合，带动支撑板向上运动，利用导向组件对支撑板的运动进行导向，托块气缸的活塞杆伸出，带动支撑组件移动至支撑板的下方，之后举升气缸的活塞杆收缩，使得支撑板落在支撑组件上，完成夹具的快换。

最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (5)

1.一种夹具快换台，其特征在于，包括两根横向支座(1)和两根纵向支座(2)，所述纵向支座的两端与横向支座固定连接，两根所述纵向支座间隔设置；

两根所述横向支座的端部通过底座(16)固定连接，所述底座的下端分别固定安装有两个举升气缸(3)，所述举升气缸的活塞杆穿过底座向上设置且固定安装有举升块(4)，所述底座上方设置有支撑板(5)，所述支撑板正对举升块设置有举升台阶孔，所述支撑板与底座之间还设置有导向组件，所述支撑板的上端两侧固定安装有定位插销(6)；

所述纵向支座上通过安装板固定安装有安装座(7)，所述安装座固定安装有托块气缸(8)，所述托块气缸的活塞杆正对底座和支撑板之间设置，所述托块气缸的活塞杆安装有支撑组件。

2.根据权利要求1所述的一种夹具快换台，其特征在于，所述导向组件包括与底座和横向支座固定连接的导向套筒(9)，所述支撑板向下固定安装有能够与导向套筒滑动的导向柱(10)。

3.根据权利要求2所述的一种夹具快换台，其特征在于，所述支撑组件包括与托块气缸的活塞杆固定连接的连接板(11)，所述连接板上固定连接有三个间隔设置的连接块(12)，所述举升气缸的活塞杆正对两个连接块之间设置。

4.根据权利要求1所述的一种夹具快换台，其特征在于，所述安装座上贯穿设置有滑孔，所述滑孔内滑动配合有滑杆(13)，所述滑杆的端部与连接板固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种夹具快换台，其特征在于，所述横向支座的两端固定安装有加强块(14)，加强块通过加强板(15)固定连接。

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