CN217619188U - 一种双层圆柱管件用加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件夹具技术领域，特别是一种双层圆柱管件用加工工装，包括定位装置和夹紧装置，所述定位装置内设有燕尾滑块、气缸和塞块，所述气缸固定连接在燕尾滑块上，塞块可拆连接在气缸的伸缩端，塞块呈圆弧状，塞块的弧度与双层圆柱管件的弧度一致，将塞块配合安装在夹层内，保证夹层分布均匀；所述夹紧装置包括支撑轴芯、锥形螺套和膨胀芯，所述膨胀芯上设有膨胀开口，膨胀开口贯通膨胀芯的内壁和外壁，锥形螺套外壁抵接膨胀芯内壁，同时膨胀芯外壁抵接在双层圆柱管件内壁上，将锥形螺套穿过膨胀芯并螺纹连接到支撑轴芯上，使膨胀芯向外膨胀进而夹紧双层圆柱管材的内壁。

Description

一种双层圆柱管件用加工工装

技术领域

本实用新型涉及管件夹具技术领域，特别是一种双层圆柱管件用加工工装。

背景技术

管件多用于建筑工程领域，起到连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用，不同的管件在使用过程中通常会组合使用，将不同直径的管件组合为一体形成双层管件，以达到分流的目的，在现有技术中，对双层管件的加工例如钻、镗、铣加工，通常采用单个装夹加工的方式，由于采用的夹具不同，定位基准也不同，故两个管件之间的同轴度与加工精度难以一致，在组装过程中，会因为位置精度差异而导致无法安装。

因此提供一种双层圆柱管件用加工工装，将两个管件安装成一体，保证同轴度后同步加工，提高双层管件的加工精度与位置精度是本领域技术人员需要做的。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种双层圆柱管件用加工工装，以解决现有技术中双层圆柱管件通常采用单个装夹加工的方式，加工精度与位置精度存在差异的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双层圆柱管件用加工工装，用于装夹双层圆柱管件，双层圆柱管件内形成有夹层，包括定位装置和夹紧装置，所述定位装置内设有燕尾滑块、气缸和塞块，所述气缸固定连接在燕尾滑块上，塞块可拆连接在气缸的伸缩端，塞块呈圆弧状，塞块的弧度与双层圆柱管件的弧度一致，将塞块配合安装在夹层内，保证夹层分布均匀；所述夹紧装置包括支撑轴芯、锥形螺套和膨胀芯，所述膨胀芯上设有膨胀开口，膨胀开口贯通膨胀芯的内壁和外壁，锥形螺套外壁抵接膨胀芯内壁，同时膨胀芯外壁抵接在双层圆柱管件内壁上，将锥形螺套穿过膨胀芯并螺纹连接到支撑轴芯上，使膨胀芯向外膨胀进而夹紧双层圆柱管材的内壁。

进一步地，所述定位装置包括底座和定位盘，所述定位盘呈圆柱状，定位盘可转动地抵接在底座上，定位盘上设有燕尾槽，所述燕尾滑块设有多个并可滑动地连接在燕尾槽内。

进一步地，所述底座上均匀设有支撑凸台，支撑凸台抵接双层圆柱管件外表面。

进一步地，所述支撑轴芯一端固定连接在定位盘上，支撑轴芯上设有轴肩，所述膨胀芯套接在支撑轴芯上，膨胀芯端面抵接轴肩侧面。

进一步地，所述燕尾槽的轴线与支撑轴芯的轴线重合。

进一步地，所述锥形螺套呈一端开口的锥状结构，锥形螺套开口端螺纹连接在支撑轴芯上。

进一步地，所述塞块由不锈钢制成，塞块外表面为磨砂面。

进一步地，所述支撑轴芯、锥形螺套和膨胀芯同轴布置。

进一步地，所述膨胀芯由弹簧钢制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将双层圆柱管件以夹层为基准定位安装到定位装置上，塞块均匀分布在夹层内，保证夹层分布均匀，进而保证双层圆柱管件的同轴度，提高加工后的位置精度；同时将塞块外表面设置成磨砂面，进而增大双层圆柱管件内两个管件之间的静摩擦力，防止加工过程中发生位移，提高加工的稳定性；利用膨胀芯胀紧双层圆柱管材，使双层圆柱管材在膨胀芯的夹紧力和塞块的静摩擦力的共同作用下，具有良好的稳定性，实现同步加工。

附图说明

图1是本实用新型的双层圆柱管件用加工工装的立体图。

图2是本实用新型的双层圆柱管件用加工工装的右视图。

图3是图2中沿A-A的剖视图。

图4是本实用新型的双层圆柱管件用加工工装的立体图(省略双层圆柱管件)。

附图中各部件的标记如下：10、定位装置；11、底座；12、定位盘；13、燕尾滑块；14、燕尾槽；16、气缸；17、塞块；19、支撑凸台；20、夹紧装置；21、支撑轴芯；22、锥形螺套；23、膨胀芯；24、膨胀开口；25、轴肩；30、双层圆柱管件；31、夹层。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种双层圆柱管件用加工工装，用于装夹双层圆柱管件30，包括定位装置10和夹紧装置20，所述双层圆柱管件30内形成有夹层31；本实用新型将双层圆柱管件30定位安装到定位装置10上，再利用夹紧装置20从双层圆柱管件30内壁夹紧，进而实现对双层圆柱管件30的装夹。

进一步地，所述定位装置10包括底座11、定位盘12、燕尾滑块13和气缸16，所述定位盘12呈圆柱状，定位盘12可转动地抵接在底座11上，定位盘12上设有燕尾槽14，所述燕尾滑块13设有多个并可滑动地连接在燕尾槽14内，燕尾滑块13利用螺钉或螺栓等紧固件与定位盘12螺纹连接。

进一步地，所述气缸16固定连接在燕尾滑块13上，气缸16的伸缩端可拆连接有塞块17，塞块17配合安装在夹层31内，所述塞块17呈圆弧状，塞块17的弧度与双层圆柱管件30的弧度一致；优选地，所述塞块17由不锈钢制成，塞块17外表面为磨砂面。

本实用新型将双层圆柱管件30以夹层31为基准定位安装到定位装置10上，塞块17均匀分布在夹层31内，保证夹层31分布均匀，进而保证双层圆柱管件30的同轴度，提高加工后的位置精度；同时将塞块17外表面设置成磨砂面，进而增大双层圆柱管件30内两个管件之间的静摩擦力，防止加工过程中发生位移，提高加工的稳定性。

在本实施例中，所述定位盘12远离燕尾滑块13的面上同轴固定有电机(图未示出)的输出轴，利用所述电机控制定位盘12转动，使连接在定位盘12上的双层圆柱管材30跟随转动，实现对双层圆柱管材30圆周方向上的加工，提高加工效率。

进一步地，所述底座11上均匀设有支撑凸台19，支撑凸台19抵接双层圆柱管件30外表面，用以提高对双层圆柱管件30加工过程中的稳定性。

请参阅图3、图4，所述夹紧装置20包括支撑轴芯21和膨胀芯23，所述支撑轴芯21一端固定连接在定位盘12上，支撑轴芯21另一端螺纹连接有锥形螺套22，支撑轴芯21上设有轴肩25；所述膨胀芯23套接在支撑轴芯21上，膨胀芯23一端面抵接轴肩25侧面，膨胀芯23另一端面上设有膨胀开口24，膨胀开口24贯通膨胀芯23的内壁和外壁，膨胀芯23外壁抵接在双层圆柱管件30内壁上。

具体的，所述锥形螺套22呈一端开口的锥状结构，锥形螺套22开口端螺纹连接在支撑轴芯21上，锥形螺套22远离开口的面上设有内六角凹槽(图未标出)；锥形螺套22外壁抵接膨胀芯23内壁。

优选地，所述燕尾槽14的轴线与支撑轴芯21的轴线重合；所述支撑轴芯21、锥形螺套22和膨胀芯23同轴布置。

本实用新型将锥形螺套22穿过膨胀芯23并螺纹连接到支撑轴芯21上，利用锥形螺套22使膨胀芯23向外膨胀进而夹紧双层圆柱管材30的内壁，提高加工稳定性。

优选地，所述膨胀芯23由弹簧钢制成；膨胀芯23上设置的膨胀开口24用于降低膨胀芯23的结构强度，便于膨胀芯23膨胀。

本实用新型的具体操作方式为：将燕尾滑块13安装到燕尾槽14内，选择与双层圆柱管件30弧度一致的塞块17安装到气缸16的伸缩端，将双层圆柱管件30安装到定位装置10上，塞块17配合安装在夹层31内并均匀分布；将膨胀芯23套接在支撑轴芯21上，同时将锥形螺套22螺纹连接到支撑轴芯21上，锥形螺套22外壁抵接支撑轴芯21内壁，向内旋进锥形螺套22，锥形螺套22利用外锥面将膨胀芯23顶开，从而使膨胀芯23向外胀紧进而夹紧双层圆柱管材30的内壁，双层圆柱管材30外表面抵持在支撑凸台19上，完成装夹工序。

对双层圆柱管材30进行加工，转动所述电机，双层圆柱管材30在膨胀芯23的夹紧力和塞块17的静摩擦力的共同作用下跟随转动，对双层圆柱管材30圆周方向进行加工处理，完成加工工序。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种双层圆柱管件用加工工装，用于装夹双层圆柱管件(30)，双层圆柱管件(30)内形成有夹层(31)，其特征在于，包括定位装置(10)和夹紧装置(20)，所述定位装置(10)内设有燕尾滑块(13)、气缸(16)和塞块(17)，所述气缸(16)固定连接在燕尾滑块(13)上，塞块(17)可拆连接在气缸(16)的伸缩端，塞块(17)呈圆弧状，塞块(17)的弧度与双层圆柱管件(30)的弧度一致，将塞块(17)配合安装在夹层(31)内，保证夹层(31)分布均匀；

所述夹紧装置(20)包括支撑轴芯(21)、锥形螺套(22)和膨胀芯(23)，所述膨胀芯(23)上设有膨胀开口(24)，膨胀开口(24)贯通膨胀芯(23)的内壁和外壁，锥形螺套(22)外壁抵接膨胀芯(23)内壁，同时膨胀芯(23)外壁抵接在双层圆柱管件(30)内壁上，将锥形螺套(22)穿过膨胀芯(23)并螺纹连接到支撑轴芯(21)上，使膨胀芯(23)向外膨胀进而夹紧双层圆柱管件(30)的内壁。

2.根据权利要求1所述的双层圆柱管件用加工工装，其特征在于，所述定位装置(10)包括底座(11)和定位盘(12)，所述定位盘(12)呈圆柱状，定位盘(12)可转动地抵接在底座(11)上，定位盘(12)上设有燕尾槽(14)，所述燕尾滑块(13)设有多个并可滑动地连接在燕尾槽(14)内。

3.根据权利要求2所述的双层圆柱管件用加工工装，其特征在于，所述底座(11)上均匀设有支撑凸台(19)，支撑凸台(19)抵接双层圆柱管件(30)外表面。

4.根据权利要求2所述的双层圆柱管件用加工工装，其特征在于，所述支撑轴芯(21)一端固定连接在定位盘(12)上，支撑轴芯(21)上设有轴肩(25)，所述膨胀芯(23)套接在支撑轴芯(21)上，膨胀芯(23)端面抵接轴肩(25)侧面。

5.根据权利要求2所述的双层圆柱管件用加工工装，其特征在于，所述燕尾槽(14)的轴线与支撑轴芯(21)的轴线重合。

6.根据权利要求1所述的双层圆柱管件用加工工装，其特征在于，所述锥形螺套(22)呈一端开口的锥状结构，锥形螺套(22)开口端螺纹连接在支撑轴芯(21)上。

7.根据权利要求1所述的双层圆柱管件用加工工装，其特征在于，所述塞块(17)由不锈钢制成，塞块(17)外表面为磨砂面。

8.根据权利要求1所述的双层圆柱管件用加工工装，其特征在于，所述支撑轴芯(21)、锥形螺套(22)和膨胀芯(23)同轴布置。

9.根据权利要求1所述的双层圆柱管件用加工工装，其特征在于，所述膨胀芯(23)由弹簧钢制成。

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