CN217619152U - 一种三偏心蝶阀阀体密封面加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本新型属于阀门技术领域加工用夹具，具体涉及一种三偏心蝶阀阀体密封面加工用夹具。它包括底板、偏心定位板、芯轴，其中底板截面为三角形，底面为水平，顶面与底面设有夹角，偏心定位板设置在底板的顶面上，在偏心定位板中心处设置芯轴，在底板与芯轴对应的位置设置通孔，所述的底板顶面与底面夹角的夹角为α，所述的底板通孔的轴向与竖直方向的夹角为β。本新型的效果是：(1)操作过程简单，加工精度高。工件安装仅需进行定位、压紧即可装夹，避免装夹过程中人工校准繁琐的程序及对人工校准水平的依赖性。(2)夹具可靠性高。偏心定位板采用不完整孔进行定位，同时对偏心侧冗余设计缺口，防止安装过程中误操作情况发生。

Description

一种三偏心蝶阀阀体密封面加工用夹具

技术领域

本新型属于阀门技术领域加工用夹具，具体涉及一种三偏心蝶阀阀体密封面加工用夹具。

背景技术

三偏心蝶阀作为一种新兴的高性能阀种，其最显著技术特征是由三个偏心组成，其阀体密封面是由正锥体被斜切而成，且正锥体中心与阀体流道中心偏置一个角度，从而形成第三偏心。

因第三偏心结构特殊性，传统的三偏心阀体密封面加工时，每次加工前都需要对斜模夹具、阀体密封面与车床进行找正，然后才能切削加工，导致三偏心蝶阀密封面的加工过程中存在操作繁琐、加工效率低和加工精度不高的问题。

实用新型内容

本新型针对上述存在的问题，提供一种操作简单、能够提高精度和加工效率、通用性强、自动定心的三偏心蝶阀阀体密封面加工夹具。

本新型的技术方案是：一种三偏心蝶阀阀体密封面加工用夹具，其中，包括底板、偏心定位板、芯轴，其中底板截面为三角形，底面为水平，顶面与底面设有夹角，偏心定位板设置在底板的顶面上，在偏心定位板中心处设置芯轴，在底板与芯轴对应的位置设置通孔，所述的底板顶面与底面夹角的夹角为α，所述的底板通孔的轴向与竖直方向的夹角为β。

如上所述的一种三偏心蝶阀阀体密封面加工用夹具，其中，在偏心定位板的上方设置压紧机构。

如上所述的一种三偏心蝶阀阀体密封面加工用夹具，其中，在底板上还设置扇形配重块。

如上所述的一种三偏心蝶阀阀体密封面加工用夹具，其中，在偏心定位板中心位置设置定位销。

如上所述的一种三偏心蝶阀阀体密封面加工用夹具，其中，在偏心定位板侧面设置校准板。

如上所述的一种三偏心蝶阀阀体密封面加工用夹具，其中，偏心定位板通过内六角螺钉固定在底板上。

如上所述的一种三偏心蝶阀阀体密封面加工用夹具，其中，还包括校准板，该校准板用于实现底板斜角方向与被加工阀体偏心角方向一致，从而保证被加工阀体密封面回转中心与机床主轴回转中心一致，满足加工要求。

如上所述的一种三偏心蝶阀阀体密封面加工用夹具，其中，为防止偏心定位板在安装过程中偏心位置出现反向情况，在其与芯轴配合部位采取不完整孔配合的防呆措施，同时对偏心定位板偏心侧外圆冗余设计缺口以方便安装过程进行参照。

如上所述的一种三偏心蝶阀阀体密封面加工用夹具，其中，在偏心定位板一端设置切削液导流槽，使得磨削时残留在阀体内部的切削液和磨屑从导流槽排出，从而保证磨削过程中安全性和质量稳定性。

本新型的效果是：(1)操作过程简单，加工精度高。工件安装仅需进行定位、压紧即可装夹，避免装夹过程中人工校准繁琐的程序及对人工校准水平的依赖性。

(2)夹具可靠性高。偏心定位板采用不完整孔进行定位，同时对偏心侧冗余设计缺口，防止安装过程中误操作情况发生。

附图说明

图1三偏心蝶阀阀体密封面加工用夹具主体结构示意图

图2三偏心蝶阀阀体密封面加工用夹具A向示意图

图3三偏心蝶阀阀体密封面加工用夹具装夹示意图

图4三偏心蝶阀阀体密封面加工用夹具装夹A-1剖视图

图5底板主体结构示意图

图6底板A向示意图

图7芯轴主体结构示意图

图8芯轴A向示意图

图9偏心定位板主体结构示意图

图10偏心定位板A向示意图

图中：1、底板；1-1、底平面；1-2、斜面；1-3、定位内肩；1-4、芯轴定位孔；1-5、减重孔；1-6、T型槽；1-7、键槽；1-8、销孔；2、偏心定位板；2-1、芯轴定位孔；2-2、通道定位台肩；2-3、切削液导流槽；2-4、定位面；2-5、螺纹孔；2-6、缺口；2-7、螺孔；2-8、键槽；2-9、内缺口；3、芯轴；3-1、上定位；3-2、下定位；3-3、缺口； 3-4、销孔；4、定位键；5、压紧机构；6、扇形配重块；7、校准板； 8、定位销；9、内六角螺钉；10、三偏心蝶阀阀体。

具体实施方式

下面结合附图对本专利进一步说明：

如图1～2、图5～10所示，在底板1上设置底面1-1与斜面1-2，并保持一定角度α等于三偏心蝶阀阀体零件10第三偏心角，同时在底面1-1设置垂直于其的定位内肩1-3，在斜面1-2设置垂直于其的芯轴定位孔1-4，使得芯轴定位孔1-4回转中心与定位内肩1-3回转中心夹角β等于角度α，同时两回转中心相交于斜面1-2上，由于底板存在大小头，在回转切削过程中存在离心力对加工精度存在一定影响，为此，在大头端背面设置一定数量减重孔1-5，同时在其小头端安装扇形配重块6，并固定在底板1斜模1-2上，最大程度降低离心力对加工精度的影响。并通过定位内肩1-3与车床定位形成有效连接、压紧，以保证切削过程中安全性。

将芯轴3上下定位3-2安装至底板1上芯轴定位孔1-4内，并利用定位销8连接芯轴3上销孔3-4与底板上销孔1-8，在此过程中保证缺口3-3与底板1大头一致，将偏心定位板2上芯轴定位孔2-1与芯轴3上上定位3-1配合，在此过程保证芯轴3上缺口3-3与偏心定位板2上内缺口2-9方向一致，同时在定位键5定位作用下，使得键槽1-7与键槽2-8重合，从而保证偏心定位板2上缺口2-6与底板1 大头方向保持一致，采用此防呆设计可防止人因安装偏心方向错误导致零件加工报废。利用一定数量内六角螺钉9将偏心定位板固定在底板1斜面1-2上，此时，在阀体密封面至其端面高度Y固定前提，采用偏心定位板2消除阀体流道与密封面中心在端面间偏心量X对装夹影响。

如图3～4所示，将待加工的三偏心蝶阀阀体10通道孔与偏心定位板2上通道定位台肩2-2相配合，同时保证待加工法兰面与偏心定位板2上定位面2-5贴合后，采用校准板7校准三偏心蝶阀阀体10 端面后，采用压紧机构5通过连接T型槽1-6将三偏心蝶阀阀体10紧固在底板1斜面1-2上。这样即可实现三偏心蝶阀阀体密封面回转中心与车床回转中心保持一致，无需进行人工校正。同时在偏心定位板2最低处设置切削液导流槽2-3，可以避免加工过程中因切削液、切屑积留而导致对阀腔内表面质量影响。

本新型还有其他多种实施方案，在不背离本新型原理情况下，熟悉本领域技术人员可以根据本新型作出各种相应的改变，但这些相应的改变都应属于本新型所属的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种三偏心蝶阀阀体密封面加工用夹具，其特征在于：包括底板(1)、偏心定位板(2)、芯轴(3)，其中底板(1)截面为三角形，底面为水平，顶面与底面设有夹角，偏心定位板(2)设置在底板(1)的顶面上，在偏心定位板(2)中心处设置芯轴(3)，在底板(1)与芯轴(3)对应的位置设置通孔，所述的底板(1)顶面与底面夹角的夹角为α，所述的底板(1)通孔的轴向与竖直方向的夹角为β。

2.如权利要求1所述的一种三偏心蝶阀阀体密封面加工用夹具，其特征在于：在偏心定位板(2)的上方设置压紧机构(5)。

3.如权利要求2所述的一种三偏心蝶阀阀体密封面加工用夹具，其特征在于：在底板(1)上还设置扇形配重块(6)。

4.如权利要求3所述的一种三偏心蝶阀阀体密封面加工用夹具，其特征在于：在偏心定位板(2)中心位置设置定位销(8)。

5.如权利要求4所述的一种三偏心蝶阀阀体密封面加工用夹具，其特征在于：在偏心定位板(2)侧面设置校准板(7)。

6.如权利要求5所述的一种三偏心蝶阀阀体密封面加工用夹具，其特征在于：偏心定位板(2)通过内六角螺钉(9)固定在底板(1)上。

7.如权利要求6所述的一种三偏心蝶阀阀体密封面加工用夹具，其特征在于：还包括校准板(7)，该校准板(7)用于实现底板(1)斜角方向与被加工阀体偏心角方向一致，从而保证被加工阀体密封面回转中心与机床主轴回转中心一致，满足加工要求。

8.如权利要求7所述的一种三偏心蝶阀阀体密封面加工用夹具，其特征在于：为防止偏心定位板(2)在安装过程中偏心位置出现反向情况，在其与芯轴(3)配合部位采取不完整孔配合的防呆措施，同时对偏心定位板(2)偏心侧外圆冗余设计缺口(2-6)以方便安装过程进行参照。

9.如权利要求8所述的一种三偏心蝶阀阀体密封面加工用夹具，其特征在于：在偏心定位板(2)一端设置切削液导流槽(2-3)，使得磨削时残留在阀体内部的切削液和磨屑从导流槽排出，从而保证磨削过程中安全性和质量稳定性。

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