CN217571139U - 一种可换刀片的铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可换刀片的铰刀，涉及刀具技术领域，包括安装座；所述安装座上呈环形阵列状开设有卡槽A，且安装座外壁上呈环形阵列状安装有四个铰刀，并且安装座底端面安装有辅助座；所述铰刀底端面焊接有卡接座，且卡接座与卡槽A相匹配；卡接座与卡槽A卡接相连。通过卡槽B的设置，因卡槽B与铰刀卡接相连，且卡槽B组成了铰刀的辅助固定结构，那么在将铰刀安装完毕后通过卡槽B可辅助固定可提高铰刀的稳固程度，解决了现有装置的刀片仅仅通过一个固定螺栓进行固定，固定强度不够，在使用时容易出现安全事故；现有装置的刀片无辅助卡接固定结构，在使用时容易出现扭断现象的问题。

Description

一种可换刀片的铰刀

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，特别涉及一种可换刀片的铰刀。

背景技术

铰刀是具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具，铰刀铰削工件上已钻削加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度。孔在经过绞刀加工后，可以获得精确的尺寸和形状。

目前现有的铰刀还存在以下几点不足：

1、现有装置的刀片仅仅通过一个固定螺栓进行固定，固定强度不够，在使用时容易出现安全事故；

2、现有装置的刀片无辅助卡接固定结构，在使用时容易出现扭断现象。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种可换刀片的铰刀，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可换刀片的铰刀，以解决现有的刀片仅仅通过一个固定螺栓进行固定，固定不够，在使用时容易出现安全事故；现有装置的刀片无辅助卡接固定结构，在使用时容易出现扭断现象的问题。

本实用新型一种可换刀片的铰刀的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

本实用新型提供了一种可换刀片的铰刀，具体包括：安装座；所述安装座上呈环形阵列状开设有卡槽A，且安装座外壁上呈环形阵列状安装有四个铰刀，并且安装座底端面安装有辅助座；所述铰刀底端面焊接有卡接座，且卡接座与卡槽A相匹配；卡接座与卡槽A卡接相连。

可选地，所述卡接座上插接有固定螺栓A，且固定螺栓A与安装座螺纹连接。

可选地，所述安装座为阶梯状结构，且安装座外壁上方位置呈环形阵列状开设有四个卡槽B；

卡槽B与铰刀卡接相连，且卡槽B组成了铰刀的辅助固定结构。

可选地，所述辅助座通过四个固定螺栓B固定连接连接在安装座的底端面，且辅助座与驱动电机的转动轴相连接；

辅助座顶端面与四个卡接座的底端面以及安装座的底端面接触。

可选地，所述辅助座顶端面对称焊接有两根辅助杆，且两根辅助杆均与安装座插接相连，并且当辅助杆与安装座插接相连后固定螺栓B与安装座上用于固定螺栓B螺纹连接的螺纹槽对正。

可选地，所述辅助杆头端经过打磨处理，且经过打磨处理后辅助杆的头端为弧形结构。

有益效果

通过卡槽B的设置，因卡槽B与刀片卡接相连，且卡槽B组成了刀片的辅助固定结构，那么在将刀片安装完毕后通过卡槽B可辅助固定可提高刀片的稳固程度。

通过辅助杆的设置，因辅助座顶端面对称焊接有两根辅助杆，且两根辅助杆均与安装座插接相连，并且当辅助杆与安装座插接相连后固定螺栓B与安装座上用于固定螺栓B螺纹连接的螺纹槽对正，从而一方面，通过辅助杆的可强化辅助座与安装座连接的稳固性，另一方面，当辅助杆于安装座插接后固定螺栓B也就不需要反复对正螺纹孔了。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型图2的A处放大结构示意图。

图4是本实用新型的轴视拆分结构示意图。

附图标记列表

1、安装座；101、卡槽A；102、卡槽B；2、刀片；201、卡接座；202、固定螺栓A；3、辅助座；301、固定螺栓B；302、辅助杆。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图4：

本实用新型提出了一种可换刀片的铰刀，包括：安装座1；

安装座1上呈环形阵列状开设有卡槽A101，且安装座1外壁上呈环形阵列状安装有四个刀片2，并且安装座1底端面安装有辅助座3。

其中，刀片2底端面焊接有卡接座201，且卡接座201与卡槽A101相匹配；

卡接座201与卡槽A101卡接相连，那么在安装刀片2的时候会更加便捷稳固。

其中，卡接座201上插接有固定螺栓A202，且固定螺栓A202与安装座1螺纹连接，那么通过固定螺栓A202可实现卡接座201的固定。

其中，安装座1为阶梯状结构，且安装座1外壁上方位置呈环形阵列状开设有四个卡槽B102；

卡槽B102与刀片2卡接相连，且卡槽B102组成了刀片2的辅助固定结构，那么在将刀片2安装完毕后通过卡槽B102可辅助固定可提高刀片2的稳固程度。

其中，辅助座3通过四个固定螺栓B301固定连接连接在安装座1的底端面，且辅助座3与驱动电机的转动轴相连接；

辅助座3顶端面与四个卡接座201的底端面以及安装座1的底端面接触，那么通过辅助座3就可以实现四个卡接座201的限位固定。

其中，辅助座3顶端面对称焊接有两根辅助杆302，且两根辅助杆302均与安装座1插接相连，并且当辅助杆302与安装座1插接相连后固定螺栓B301与安装座1上用于固定螺栓B301螺纹连接的螺纹槽对正，从而一方面，通过辅助杆302的可强化辅助座3与安装座1连接的稳固性，另一方面，当辅助杆302于安装座1插接后固定螺栓B301也就不需要反复对正螺纹孔了。

其中，辅助杆302头端经过打磨处理，且经过打磨处理后辅助杆302的头端为弧形结构，那么在辅助杆302与安装座1上插槽时会更加顺滑。

本实施例的具体使用方式与作用：

在安装时首先，将卡接座201与卡槽A101卡接，此时刀片2也会与卡槽B102完成卡接，而后将固定螺栓A202拧紧，最后，将辅助杆302与安装座1插接并将固定螺栓B301与安装座1螺纹拧紧；

在安装辅助座3的时候，因辅助座3顶端面对称焊接有两根辅助杆302，且两根辅助杆302均与安装座1插接相连，并且当辅助杆302与安装座1插接相连后固定螺栓B301与安装座1上用于固定螺栓B301螺纹连接的螺纹槽对正，从而一方面，通过辅助杆302的可强化辅助座3与安装座1连接的稳固性，另一方面，当辅助杆302于安装座1插接后固定螺栓B301也就不需要反复对正螺纹孔了；

在使用过程中，因卡槽B102与刀片2卡接相连，且卡槽B102组成了刀片2的辅助固定结构，那么在将刀片2安装完毕后通过卡槽B102可辅助固定可提高刀片2的稳固程度。

最后，需要说明的是，本实用新型在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (6)

1.一种可换刀片的铰刀，其特征在于，包括：安装座(1)；所述安装座(1)上呈环形阵列状开设有卡槽A(101)，且安装座(1)外壁上呈环形阵列状安装有多个刀片(2)，并且安装座(1)底端面安装有辅助座(3)；所述刀片(2)底端面焊接有卡接座(201)，且卡接座(201)与卡槽A(101)相匹配；卡接座(201)与卡槽A(101)卡接相连。

2.如权利要求1所述一种可换刀片的铰刀，其特征在于：所述卡接座(201)上插接有固定螺栓A(202)，且固定螺栓A(202)与安装座(1)螺纹连接。

3.如权利要求1所述一种可换刀片的铰刀，其特征在于：所述安装座(1)为阶梯状结构，且安装座(1)外壁上方位置呈环形阵列状开设有多个卡槽B(102)；

卡槽B(102)与刀片(2)卡接相连，且卡槽B(102)组成了刀片(2)的辅助固定结构。

4.如权利要求1所述一种可换刀片的铰刀，其特征在于：所述辅助座(3)通过固定螺栓B(301)固定连接连接在安装座(1)的底端面，且辅助座(3)与驱动电机的转动轴相连接；

辅助座(3)顶端面与卡接座(201)的底端面以及安装座(1)的底端面接触。

5.如权利要求1所述一种可换刀片的铰刀，其特征在于：所述辅助座(3)顶端面对称焊接有两根辅助杆(302)，且两根辅助杆(302)均与安装座(1)插接相连，并且当辅助杆(302)与安装座(1)插接相连后固定螺栓B(301)与安装座(1)上用于固定螺栓B(301)螺纹连接的螺纹槽对正。

6.如权利要求5所述一种可换刀片的铰刀，其特征在于：所述辅助杆(302)头端为经过打磨处理的弧形结构。

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