CN217618818U - 一种透气管头快速安装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种透气管头快速安装工装，包括：一个工装构件电磁吸盘、两个卡板结构、两个支腿结构、一个方钢结构和一组固定连接件。工装构件电磁吸盘、卡板结构和支腿结构通过固定连接件连接，方钢结构固定连接在一个支腿结构的背部中间，方钢结构与支腿结构的下端平齐。透气管头上端与工装构件电磁吸盘下端贴合，通过方钢结构与透气管外壁的贴合程度校正透气管安装的垂直度；工装构件电磁吸盘开关开启，工装带着透气管头放入钢壳开孔后，支腿结构与钢壳上表面完全贴合，保证透气管上面突出钢壳表面预定高度。本实用新型技术方案，能够减少透气管外侧划线工作，提升施工效率，有效保障施工人员施工作业安全。

Description

一种透气管头快速安装工装

技术领域

本实用新型属于钢壳结构透气管头装配技术领域，特别涉及一种透气管头快速安装工装。

背景技术

作为水下通路，沉管隧道一般采用钢壳混凝土组合结构。钢壳结构与船体结构相似，以环形分段形式作为中间产品。在钢壳建造完成后，需通过半潜驳运输至混凝土浇筑场地，进行钢壳夹层内混凝土浇筑。为便于沉管浇注混泥土，在钢壳沉管的内底板上平面/外顶板上平面布置大量的透气管结构。其中，每个分段约300个透气管结构。

目前，对于透气管结构的安装，对施工人员要求相对较高。在透气管安装前，根据钢壳上表面钢板厚度在透气管外侧划定位线；安装时，保证定位线与钢板上表面平齐。实际操作时，往往需要施工人员一只手抓住透气管看准划线位置做好定位，另一只手拿着焊枪进行点焊。然而，施工过程中透气管定位容易出现偏差，安装精度无法保证，施工效率较低；施工人员无法使用安装面罩，电弧易损伤眼睛；安装过程中，管头以滑脱，落入下发施工区域，对下发施工人员产生安全隐患。

因此，如何提供一种透气管头快速安装工装，减少透气管外侧划线工作，提升施工效率，有效保障施工人员施工作业安全，已经成为一个亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种透气管头快速安装工装，能够减少透气管外侧划线工作，提升施工效率，有效保障施工人员施工作业安全。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种透气管头快速安装工装，包括：一个工装构件电磁吸盘1、两个卡板结构2、两个支腿结构3、一个方钢结构4和一组固定连接件5。

工装构件电磁吸盘1、卡板结构2和支腿结构3通过固定连接件5连接，方钢结构4固定连接在一个支腿结构3的背部中间，且方钢结构4与支腿结构3的下端平齐；

工装构件电磁吸盘1的底面尺寸与待安装的透气管头的管径保持一致，且工装构件电磁吸盘1的吸盘底面与卡板结构2的下端面平齐；

支腿结构3的下端面距离工装构件电磁吸盘1的吸盘底面与待安装透气管头突出钢壳表面的高度相同；

抓取透气管头时，所述透气管头上端与工装构件电磁吸盘1的下端完成贴合，通过方钢结构4与透气管外壁的贴合程度校正透气管安装的垂直度；所述工装构件电磁吸盘开关开启，所述工装带着所述透气管头放入钢壳开孔后，支腿结构3与所述钢壳上表面完全贴合，保证透气管上面突出钢壳表面预定高度，进行定位焊接。

进一步地，支腿结构3设计有不同高度的产品结构，支腿结构3能够根据所述透气管头的安装要求，进行更换。

进一步地，支腿结构3设置有不同高度的固定位置开孔，支腿结构3能够根据所述透气管头的安装要求，在不同固定位置进行更换。

进一步地，工装构件电磁吸盘1的底面尺寸与待安装的透气管头的管径保持一致，包括：

工装构件电磁吸盘1的吸盘底面尺寸设置有不同规格，不同规格的工装构件电磁吸盘1底面尺寸与不同管径的待安装的透气管头相适应。

进一步地，固定连接件5，包括：不锈钢圆头内六角螺栓和螺母，数量为16组。

进一步地，所述预定高度为50mm。

进一步地，卡板结构2为扁钢卡板FB40x10，长度200mm。

进一步地，方钢结构4为方钢SB10，长度40mm。

本实用新型所带来的有益效果如下：

本实用新型提供一种透气管头快速安装工装，包括：一个工装构件电磁吸盘1、两个卡板结构2、两个支腿结构3、一个方钢结构4和一组固定连接件5。工装构件电磁吸盘1、卡板结构2和支腿结构3通过固定连接件5连接，方钢结构4固定连接在一个支腿结构3的背部中间，方钢结构4与支腿结构3的下端平齐。透气管头上端与工装构件电磁吸盘1下端贴合，通过方钢结构4与透气管外壁的贴合程度校正透气管安装的垂直度；工装构件电磁吸盘开关开启，工装带着透气管头放入钢壳开孔后，支腿结构3与钢壳上表面完全贴合，保证透气管上面突出钢壳表面预定高度。本实用新型技术方案，能够减少透气管外侧划线工作，提升施工效率，有效保障施工人员施工作业安全。

附图说明

图1表示本实用新型实施例的一种透气管安装示意图；

图2表示本实用新型实施例的一种透气管头快速安装工装结构示意图；

图3表示本实用新型实施例的一种透气管头快速安装工装抓取透气管头示意图；

图4表示本实用新型实施例的一种透气管头快速安装工装安装管头示意图；

图中，1为工装构件电磁吸盘、2为卡板结构、3为支腿结构、4为方钢结构、5为固定结件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，图1为本实用新型实施例的一种透气管安装示意图。

图1中，透气管外侧直径为80mm，壁厚6mm。钢壳沉管的内底板上平面/外顶板开孔留1mm安装间隙，工艺要求透气管下端面与钢板下表面平齐上端面突出钢板上表面50mm，浇筑管与钢板上表面周界满焊，焊脚6mm。

如图2所示，图2为本实用新型实施例的一种透气管头快速安装工装结构示意图。

图2中，一种透气管头快速安装工装，包括：一个工装构件电磁吸盘1、两个卡板结构2、两个支腿结构3、一个方钢结构4和一组固定连接件5。

工装构件电磁吸盘1、卡板结构2和支腿结构3通过固定连接件5连接，方钢结构4固定连接在一个支腿结构3的背部中间，且方钢结构4与支腿结构3的下端平齐，保证工装构件电磁吸盘1的吸盘底面与透气管头上端面能够完全贴合。

本实用新型实施例中，工装构件电磁吸盘1为主要构件，带有开关手柄。卡板结构2为扁钢卡板FB40x10，长度200mm，方钢结构4为方钢SB10，长度40mm。

工装构件电磁吸盘1的底面尺寸与待安装的透气管头的管径保持一致，且工装构件电磁吸盘1的吸盘底面与卡板结构2的下端面平齐，用于校正透气管的垂直度。

本实用新型实施例中，工装构件电磁吸盘1的吸盘底面尺寸设置有不同规格，不同规格的工装构件电磁吸盘1底面尺寸与不同管径的待安装的透气管头相适应，进一步提高透气管头快速安装工装的适应性。

支腿结构3的下端面距离工装构件电磁吸盘1的吸盘底面与待安装透气管头突出钢壳表面的高度相同。

本实用新型实施例中，支腿结构3为槽钢支腿结构，支腿结构3设计有不同高度的产品结构，支腿结构3能够根据所述透气管头的安装要求，进行更换。

本实用新型实施例的又一实施方式中，支腿结构3设置有不同高度的固定位置开孔，支腿结构3能够根据所述透气管头的安装要求，在不同固定位置进行更换。

可以看出，本实用新型实施例中，对支腿结构3的设计，通过两种不同形式的处理方式，能够极大提高透气管头快速安装工装的通用性能，在满足电磁盘犀利的情况下，实现互换设计。

抓取透气管头时，所述透气管头上端与工装构件电磁吸盘1的下端完成贴合，通过方钢结构4与透气管外壁的贴合程度校正透气管安装的垂直度；所述工装构件电磁吸盘开关开启，所述工装带着所述透气管头放入钢壳开孔后，支腿结构3与所述钢壳上表面完全贴合，保证透气管上面突出钢壳表面预定高度50mm时，进行定位焊接。

本实用新型实施例的一个实施方式中，固定连接件5，不锈钢圆头内六角螺栓和螺母，数量为16组。

可以理解的是，本实用新型实施例的其他实施方式中，对于固定连接件5也可以是包括外六角螺栓和螺母在内的其他结构形式，在此并不进行具体限定。

本实用新型技术方案，透气管头无需划线即可安装，安装时也不需要对线定位，节省大量施工时间；透气管头的安装精度高，工装抓取透气管头时，透气管头上端与吸盘下端完成贴合，通过方钢与透气管外壁的贴合程度可校正透气管安装的垂直度。电磁吸盘开关开启，当工装带着透气管头放入钢壳开孔后，工装支腿与钢壳上表面完全贴合，保证透气管上面突出钢壳表面50mm，即可定位焊接。

采用本实用新型技术方案，施工更加安全，原安装方法采用手扶透气管的方式焊接，焊渣飞溅易发生烫伤情况，且无法拿保护面罩，容易被电弧损伤眼睛；若安装过程中脱手，透气管头易从开孔处滑落，有对下方施工人员造成伤害的风险；工装通用性较高，工装主要采用螺栓连接，根据工件的安装要求，可更换不同高度的支腿或增加螺栓开孔，在满足电磁吸盘吸力的情况下均可更换使用。

本实用新型实施例的一个实施方式中，一种透气管头快速安装工装，由电磁吸盘(10KG)一台、扁钢卡板FB40*10、200mm-2条、槽钢支腿[8 90mm-2根、方钢SB10 40mm-1根、不锈钢圆头内六角螺栓及螺母16套组成。工装构件电磁吸盘、卡板、支腿通过螺栓连接完成，方钢焊接在前端槽钢背部中间，保证槽钢与方钢下端平齐，用于校正透气管垂直度。工装的电磁吸盘为主要构件，带有开关手柄，吸盘底面尺寸与透气管头管径相同，同时电磁吸盘下端与卡板下端平齐，这样吸盘底面与透气管头上端面可完全贴合。支腿下端距吸盘底面高度50mm，与透气管头突出钢壳表面高度相同。

如图3和图4所示，图3表示本实用新型实施例的一种透气管头快速安装工装抓取透气管头示意图；图4表示本实用新型实施例的一种透气管头快速安装工装安装管头示意图。

钢壳沉管分段制作中，进行外顶板上表面透气管头的安装，施工人员取安装工装，电磁开关处于OFF档，将工装放置透气管头上面，观察透气管头上表面与吸盘下方的贴合情况，再观察透气管外壁与方钢的贴合情况，当确认透气管与工装各处完全贴合后，转动电磁开关至ON档；提起工装至透气管头安装位置，对准钢壳上表面开孔位置，让工装及工件自然下落，至工装支腿与钢壳上表面接触，对透气管头周围进行观察，确认无卡装等情况后，局部调整工装位置至支腿与钢壳上表面完全贴合，对透气管头进行定位焊接；定位完成后，将电磁开关转至OFF档，取下工装，进行下一件透气管头安装工作。

本实用新型技术方案，一方面能够减少透气管外侧划线工作，在工装定位摆放后直接进行定位焊接工作，施工效率提升；另一方面工装安装牢固，不用施工人员手扶，施工人员可正常佩戴面罩，同时不用担心管头滑落的事情发生，有效保证施工作业安全。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种透气管头快速安装工装，其特征在于，所述工装，包括：一个工装构件电磁吸盘(1)、两个卡板结构(2)、两个支腿结构(3)、一个方钢结构(4)和一组固定结件(5)；

所述工装构件电磁吸盘(1)、卡板结构(2)和支腿结构(3)通过所述固定结件(5)连接，所述方钢结构(4)固定连接在一个所述支腿结构(3)的背部中间，且所述方钢结构(4)与所述支腿结构(3)的下端平齐；

所述工装构件电磁吸盘(1)的底面尺寸与待安装的透气管头的管径保持一致，且所述工装构件电磁吸盘(1)的吸盘底面与所述卡板结构(2)的下端面平齐；

所述支腿结构(3)的下端面距离所述工装构件电磁吸盘(1)的吸盘底面与所述待安装透气管头突出钢壳表面的高度相同；

抓取透气管头时，所述透气管头上端与所述工装构件电磁吸盘(1)的下端完成贴合，通过所述方钢结构(4)与所述透气管外壁的贴合程度校正透气管安装的垂直度；所述工装构件电磁吸盘开关开启，所述工装带着所述透气管头放入钢壳开孔后，所述支腿结构(3)与所述钢壳上表面完全贴合，保证所述透气管上面突出钢壳表面预定高度，进行定位焊接。

2.根据权利要求1所述的一种透气管头快速安装工装，其特征在于，所述支腿结构(3)设计有不同高度的产品结构，所述支腿结构(3)能够根据所述透气管头的安装要求，进行更换。

3.根据权利要求1所述的一种透气管头快速安装工装，其特征在于，所述支腿结构(3)设置有不同高度的固定位置开孔，所述支腿结构(3)能够根据所述透气管头的安装要求，在不同固定位置进行更换。

4.根据权利要求1所述的一种透气管头快速安装工装，其特征在于，所述工装构件电磁吸盘(1)的底面尺寸与待安装的透气管头的管径保持一致，包括：

所述工装构件电磁吸盘(1)的吸盘底面尺寸设置有不同规格，不同规格的所述工装构件电磁吸盘(1)底面尺寸与不同管径的待安装的透气管头相适应。

5.根据权利要求1所述的一种透气管头快速安装工装，其特征在于，所述固定结件(5)包括：不锈钢圆头内六角螺栓和螺母，数量为16组。

6.据权利要求1所述的一种透气管头快速安装工装，其特征在于，所述预定高度为50mm。

7.据权利要求1所述的一种透气管头快速安装工装，其特征在于，所述卡板结构(2)为扁钢卡板FB40x10，长度200mm。

8.据权利要求1所述的一种透气管头快速安装工装，其特征在于，所述方钢结构(4)为方钢SB10，长度40mm。

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