CN206662807U - 一种预应力锚具锚板钻孔夹具 - Google Patents

一种预应力锚具锚板钻孔夹具 Download PDF

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范凌
易爱军
张永超
吴昌盛
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Abstract

本实用新型公开了一种预应力锚具锚板钻孔夹具,其特征在于:其包括工作台、下底板、定位机构、两个夹紧机构,所述下底板设于所述工作台上方,所述定位机构与所述夹紧机构设于所述下底板上,所述定位机构包括水平定位机构和竖直定位机构,所述夹紧机构设于所述定位机构两侧,所述夹紧机构包括顶板、伸缩杆和油缸,所述顶板与所述伸缩杆连接,所述伸缩杆与所述油缸连接。采用夹紧机构和定位机构自动夹紧,无需人工夹紧,夹紧力较其余夹紧方式更大,确保工件夹紧后不会打滑,且夹紧系统控制无需人手动夹紧,降低人工劳动强度,另外,拥有四个定位座,可以至少同时装夹四件工件,效率较人工操作更高。

Description

一种预应力锚具锚板钻孔夹具
技术领域
本实用新型涉及一种锚板钻孔夹具,特别是涉及一种预应力锚具锚板钻孔夹具。
背景技术
目前锚具锚板钻铰加工时,采用的是通用夹具三爪卡盘,利用三爪卡盘对锚板夹紧,三爪卡盘的工作原理为:三爪卡盘由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成。三爪卡盘上三个卡爪导向部分的下面,有螺纹与碟形伞齿轮背面的平面螺纹相啮合,当用扳手通过四方孔转动小伞齿轮时,碟形齿轮转动,背面的平面螺纹同时带动三个卡爪向中心靠近或退出,用以夹紧不同直径的工件。
三爪卡盘工作的缺点:
1.三爪卡盘使用久了,随着卡盘的磨损三爪会出现喇叭口状,三爪也会慢慢偏离主轴中心,使所加工零件的形位公差增大。
2.三爪卡盘使用时效率较低,每次只能装卡一件工件,而锚板生产量较大,长期工作中会浪费大量时间在装卡工作上。
3.三爪卡盘采用人工转动夹紧,每次更换工件时都需手动更换夹紧,人员劳动强度较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足,提供一种能够一次装卡多件工件的一种预应力锚具锚板钻孔夹具,使其提升装卡精度和加工效率。
本实用新型提供的一种预应力锚具锚板钻孔夹具,其包括工作台、下底板、定位机构、两个夹紧机构,所述下底板设于所述工作台上方,所述定位机构与所述夹紧机构设于所述下底板上,所述定位机构包括水平定位机构和竖直定位机构,所述水平定位机构包括V型块和两个V型块换块,所述两个V型块换块设于所述V型块两侧,所述竖直定位机构包括四个第一支撑定位座、四个第二支撑定位座和四个支撑柱,所述第一支撑定位座设于所述V型块四个角落,所述第二支撑定位座设于所述V型块换块四个角落,所述支撑柱设于所述第一支撑定位座和所述第二支撑定位座的侧边,所述支撑柱、所述第一支撑定位座和所述第二支撑定位座的上表面构成一水平面;所述夹紧机构设于所述定位机构两侧,所述夹紧机构包括顶板、伸缩杆和油缸,所述顶板与所述伸缩杆连接,所述伸缩杆与所述油缸连接。
有益效果:采用夹紧机构和定位机构自动夹紧,无需人工夹紧,夹紧力较其余夹紧方式更大,确保工件夹紧后不会打滑,且夹紧系统控制无需人手动夹紧,降低人工劳动强度,另外,拥有四个定位座,可以至少同时装夹四件工件,效率较人工操作更高。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种预应力锚具锚板钻孔夹具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1所示,本实用新型实施方式提供一种预应力锚具锚板钻孔夹具,其包括工作台1、下底板2、定位机构3、两个夹紧机构4。
如图1所示,所述工作台1为预应力锚具锚板钻孔夹具提供坚固的台阶。
如图1所示,所述下底板2设于所述工作台1上方用于固定所述定位机构3和两个夹紧机构4,所述定位机构3与所述夹紧机构4设于所述下底板2上,所述下底板2设有脱落孔,便于金属碎屑脱落。
如图1所示,所述定位机构3包括水平定位机构31和竖直定位机构32,所述水平定位机构31包括V型块311和两个V型块换块312,所述两个V型块换块312设于所述V型块311两侧,所述V型块和V型块换块侧边均设有防滑层,所述竖直定位机构32包括四个第一支撑定位座321、四个第二支撑定位座322和四个支撑柱323,所述第一支撑定位321座设于所述V型块311四个角落,所述第二支撑定位座322设于所述V型块换块312四个角落,所述支撑柱323设于所述第一支撑定位座321和所述第二支撑定位座322的侧边,所述支撑柱323、所述第一支撑定位座321和所述第二支撑定位座322的上表面构成一水平面,所述定位机构3和设有底座33。
所述夹紧机构4设于所述定位机构3两侧,所述夹紧机构4包括顶板41、伸缩杆42和油缸43,所述顶板41与所述伸缩杆42连接,所述伸缩杆42与所述油缸43连接,所述两个夹紧机构均设有底座44。
工作时,工作人员将三孔锚板和四孔锚板分别放置于竖直定位机构,然后启动油缸推动伸缩杆推动顶板顶住三孔锚板和四孔锚板,然后开始进行打孔。
采用夹紧机构和定位机构自动夹紧,无需人工夹紧,夹紧力较其余夹紧方式更大,确保工件夹紧后不会打滑,且夹紧系统控制无需人手动夹紧,降低人工劳动强度,另外,拥有四个定位座,可以至少同时装夹四件工件,效率较人工操作更高。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种预应力锚具锚板钻孔夹具,其特征在于:其包括工作台、下底板、定位机构、两个夹紧机构,所述下底板设于所述工作台上方,所述定位机构与所述夹紧机构设于所述下底板上,所述定位机构包括水平定位机构和竖直定位机构,所述水平定位机构包括V型块和两个V型块换块,所述两个V型块换块设于所述V型块两侧,所述竖直定位机构包括四个第一支撑定位座、四个第二支撑定位座和四个支撑柱,所述第一支撑定位座设于所述V型块四个角落,所述第二支撑定位座设于所述V型块换块四个角落,所述支撑柱设于所述第一支撑定位座和所述第二支撑定位座的侧边,所述支撑柱、所述第一支撑定位座和所述第二支撑定位座的上表面构成一水平面;所述夹紧机构设于所述定位机构两侧,所述夹紧机构包括顶板、伸缩杆和油缸,所述顶板与所述伸缩杆连接,所述伸缩杆与所述油缸连接。
2.如权利要求1所述的预应力锚具锚板钻孔夹具,其特征在于:所述定位机构和所述两个夹紧机构均设有底座。
3.如权利要求1所述的预应力锚具锚板钻孔夹具,其特征在于:所述V型块和V型块换块侧边均设有防滑层。
4.如权利要求1所述的预应力锚具锚板钻孔夹具,其特征在于:所述下底板设有脱落孔。
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