CN217618569U - 一种钢结构焊接用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑工程技术领域，公开了一种钢结构焊接用固定装置，包括操作台和固定机构，所述操作台上方配合连接有支撑架，所述固定机构包括两个夹头，两个夹头间隔固定安装于支撑架上，两个夹头相互靠近的一端均设有调节机构，两个调节机构之间形成夹持空间，所述调节机构包括方形固定板、弧形板和滑动组件，所述方形固定板与夹头固定连接，所述方形固定板远离夹头的一端设置安装槽，所述弧形板通过滑动组件与安装槽滑动连接，所述弧形板的圆心位于远离滑动组件的一端，所述弧形板在滑动组件的带动下，自由伸出或缩回安装槽。本实用新型通过弧形板和方形固定板的配合设置，能够方便对钢板和钢管的焊接固定。

Description

一种钢结构焊接用固定装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种钢结构焊接用固定装置。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。

专利号CN108296692A中提出了一种钢结构材料焊接用固定装置，包括底座，底座顶面中部活动安装水平的第一齿轮，第一齿轮两侧分别设有水平的第二齿轮，第二齿轮的旋转轴底端分别通过轴承与底座的顶面活动连接，第一齿轮能与第二齿轮啮合配合，每个第二齿轮顶端固定安装水平的活动板，每块活动板的另一侧的底端均活动安装万向轮，万向轮能与地面接触，每块活动板顶面均开设导向槽，每条导向槽内配合设有导向块，每块导向块顶端固定安装固定座，固定座顶面开设矩形槽，矩形槽两侧分别与外界相通，每块固定座的矩形槽底端内壁均分别安装两组带有电机的螺杆组。

然而，上述专利没有办法根据不同的钢材进行选择性的调节固定，使得夹持固定的稳定性较为一般，从而容易影响焊接的质量。

实用新型内容

针对现有技术中的技术问题，本实用新型提供一种钢结构焊接用固定装置，包括操作台和固定机构，所述操作台上方配合连接有支撑架，所述固定机构包括两个夹头，两个夹头间隔固定安装于支撑架上，两个夹头相互靠近的一端均设有调节机构，两个调节机构之间形成夹持空间，所述调节机构包括方形固定板、弧形板和滑动组件，所述方形固定板与夹头固定连接，所述方形固定板远离夹头的一端设置安装槽，所述弧形板通过滑动组件与安装槽滑动连接，所述弧形板的圆心位于远离滑动组件的一端，所述弧形板在滑动组件的带动下，自由伸出或缩回安装槽。

优选的，所述夹头包括电机箱、齿轮组和连接板，所述电机箱内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过齿轮组与连接板的上表面连接，所述连接板在伺服电机的带动下沿水平方向自由移动，所述方形固定板与连接板的端面固定连接。

优选的，所述齿轮组包括与输出端固定连接的齿轮以及与连接板的上表面固定连接的齿条，所述齿轮与齿条相互啮合。

优选的，所述夹头还包括缓冲弹簧和伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与方形固定板和连接板的端面固定连接，所述缓冲弹簧套接在伸缩杆外，所述缓冲弹簧的两端分别与方形固定板和连接板的端面抵接，所述伸缩杆的最大长度小于缓冲弹簧的原长。

优选的，所述滑动组件包括液压气缸，所述液压气缸安装于安装槽底部，所述液压气缸的输出轴与弧形板固定连接。

优选的，所述操作台的顶部设置有收集槽，所述收集槽位于夹持空间的下方，所述收集槽表面设置有多个孔洞，所述收集槽一侧设置有拉槽。

优选的，所述方形固定板上设置有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫位于安装槽侧方，所述弧形板靠近圆心的一侧上设有第二橡胶垫。

有益效果：

1、在本实用新型中，通过调节机构的设置，能够调节钢材夹持空间的大小和形状，从而满足不同形状和大小钢材的夹持固定，具体当需要对钢板进行焊接固定时，可以通过滑动组件将弧形板缩回安装槽内，此时夹持空间为方形结构，从而使的夹持空间与钢板的接触面积达到最大，提高夹持固定的稳定性；当需要对钢管进行焊接固定时，通过滑动组件将弧形板从安装槽内滑出，此时夹持空间为类圆形结构，通过此结构可以其对钢管的加持固定更加牢固。

2、在本实用新型中，通过电机箱、齿轮组和连接板的设置，可以方便对夹持空间大小的调节和控制，便于对钢材的固定；结合齿轮和齿条的设置，能够通过伺服电机带动齿轮转动，通过齿轮与齿条的啮合，带动连接板以及方形固定板相互靠近或远离。

3、在本实用新型中，通过缓冲弹簧和伸缩杆的设置，能够提供一定的缓冲，避免方形固定板和弧形板与钢材之间的刚性接触，提高固定效果，结合伸缩杆的最大长度小于缓冲弹簧的原长的限制，使得缓冲弹簧始终处于压缩状态，进一步提高固定效果。

4、在本实用新型中，通过收集槽及收集槽表面开设孔洞的设置，可以将焊接过程中掉落的焊渣，通过孔洞收集至收集槽中，可以避免出现机床上都是焊渣从而影响对钢材的加工质量的问题，结合收集槽一侧开设有拉槽的设置，通过拉动拉槽可将拉槽中焊渣清理，可以便于后续的使用。

5、在本实用新型中，通过第一橡胶垫和第二橡胶垫的设置，能够提高方形固定板和弧形板与钢材接触的摩擦力大小，提高固定效果。

附图说明

图1为本实用新型整体安装结构示意图；

图2为本实用新型适用于钢板固定的安装结构示意图；

图3为本实用新型适用于钢管固定的安装结构示意图；

图4为图3中A处详细结构示意图；

图5为本实用新型收集槽结构示意图。

图中：1、操作台；2、支撑架；3、夹头；31、电机箱；32、齿轮组；321、齿轮；322、齿条；33、连接板；34、缓冲弹簧；35、伸缩杆；4、调节机构；41、方形固定板；411、安装槽；412、第一橡胶垫；42、弧形板；421、第二橡胶垫；43、滑动组件；5、夹持空间；6、收集槽；61、孔洞；62、拉槽。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型提供一种钢结构焊接用固定装置，如图1至图4所示，包括操作台1和固定机构，所述操作台1上方配合连接有支撑架2，所述固定机构包括两个夹头3，两个夹头3间隔固定安装于支撑架2上，两个夹头3相互靠近的一端均设有调节机构4，两个调节机构4之间形成夹持空间5，所述调节机构4包括方形固定板41、弧形板42和滑动组件43，所述方形固定板41与夹头3固定连接，所述方形固定板41远离夹头3的一端设置安装槽411，所述弧形板42通过滑动组件43与安装槽411滑动连接，所述弧形板42的圆心位于远离滑动组件43的一端，所述弧形板42在滑动组件43的带动下，自由伸出或缩回安装槽411，其中所述滑动组件43包括液压气缸，所述液压气缸安装于安装槽411底部，所述液压气缸的输出轴与弧形板42固定连接。

在本实施例中，通过调节机构4的设置，能够调节钢材夹持空间5的大小和形状，从而满足不同形状和大小钢材的夹持固定，具体当需要对钢板进行焊接固定时，可以通过滑动组件43将弧形板42缩回安装槽411内，此时夹持空间5为方形结构，从而使的夹持空间5与钢板的接触面积达到最大，提高夹持固定的稳定性；当需要对钢管进行焊接固定时，通过滑动组件43将弧形板42从安装槽411内滑出，此时夹持空间5为类圆形结构，通过此结构可以其对钢管的加持固定更加牢固。

优选的，如图2、图3所示，所述夹头3包括电机箱31、齿轮组32和连接板33，所述电机箱31内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过齿轮组32与连接板33的上表面连接，所述连接板33底部滑动安装于操作台1上，所述连接板33在伺服电机的带动下沿水平方向自由移动，所述方形固定板41与连接板33的端面固定连接，所述齿轮组32包括与输出端固定连接的齿轮321以及与连接板33的上表面固定连接的齿条322，所述齿轮321与齿条322相互啮合。

在本实施例中，通过电机箱31、齿轮组32和连接板33的设置，可以方便对夹持空间5大小的调节和控制，便于对钢材的固定；结合齿轮321和齿条322的设置，能够通过伺服电机带动齿轮321转动，通过齿轮321与齿条322的啮合，带动连接板33以及方形固定板41相互靠近或远离。

优选的，如图1、图3、图4所示，所述夹头3还包括缓冲弹簧34和伸缩杆35，所述伸缩杆35的两端分别与方形固定板41和连接板33的端面固定连接，所述缓冲弹簧34套接在伸缩杆35外，所述缓冲弹簧34的两端分别与方形固定板41和连接板33的端面抵接，所述伸缩杆35的最大长度小于缓冲弹簧34的原长。

在本实施例中，通过缓冲弹簧34和伸缩杆35的设置，能够提供一定的缓冲，避免方形固定板41和弧形板42与钢材之间的刚性接触，提高固定效果，结合伸缩杆35的最大长度小于缓冲弹簧34的原长的限制，使得缓冲弹簧34始终处于压缩状态，进一步提高固定效果。

优选的，如图1所示，所述操作台1的顶部设置有收集槽6，所述收集槽6位于夹持空间5的下方，所述收集槽6表面设置有多个孔洞61，所述收集槽6一侧设置有拉槽62。

在本实施例中，通过收集槽6及收集槽6表面开设孔洞61的设置，可以将焊接过程中掉落的焊渣，通过孔洞61收集至收集槽6中，可以避免出现机床上都是焊渣从而影响对钢材的加工质量的问题，结合收集槽6一侧开设有拉槽62的设置，通过拉动拉槽62可将拉槽62中焊渣清理，可以便于后续的使用。

优选的，如图4所示，所述方形固定板41上设置有第一橡胶垫412，所述第一橡胶垫412位于安装槽411侧方，所述弧形板42靠近圆心的一侧上设有第二橡胶垫421。

在本实施例中，通过第一橡胶垫412和第二橡胶垫421的设置，能够提高方形固定板41和弧形板42与钢材接触的摩擦力大小，提高固定效果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种钢结构焊接用固定装置，包括操作台(1)和固定机构，所述操作台(1)上方配合连接有支撑架(2)，所述固定机构包括两个夹头(3)，两个夹头(3)间隔固定安装于支撑架(2)上，两个夹头(3)相互靠近的一端均设有调节机构(4)，两个调节机构(4)之间形成夹持空间(5)，其特征在于，所述调节机构(4)包括方形固定板(41)、弧形板(42)和滑动组件(43)，所述方形固定板(41)与夹头(3)固定连接，所述方形固定板(41)远离夹头(3)的一端设置安装槽(411)，所述弧形板(42)通过滑动组件(43)与安装槽(411)滑动连接，所述弧形板(42)的圆心位于远离滑动组件(43)的一端，所述弧形板(42)在滑动组件(43)的带动下，自由伸出或缩回安装槽(411)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接用固定装置，其特征在于，所述夹头(3)包括电机箱(31)、齿轮组(32)和连接板(33)，所述电机箱(31)内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过齿轮组(32)与连接板(33)的上表面连接，所述连接板(33)在伺服电机的带动下沿水平方向自由移动，所述方形固定板(41)与连接板(33)的端面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构焊接用固定装置，其特征在于，所述齿轮组(32)包括与输出端固定连接的齿轮(321)以及与连接板(33)的上表面固定连接的齿条(322)，所述齿轮(321)与齿条(322)相互啮合。

4.根据权利要求2所述的一种钢结构焊接用固定装置，其特征在于，所述夹头(3)还包括缓冲弹簧(34)和伸缩杆(35)，所述伸缩杆(35)的两端分别与方形固定板(41)和连接板(33)的端面固定连接，所述缓冲弹簧(34)套接在伸缩杆(35)外，所述缓冲弹簧(34)的两端分别与方形固定板(41)和连接板(33)的端面抵接，所述伸缩杆(35)的最大长度小于缓冲弹簧(34)的原长。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接用固定装置，其特征在于，所述滑动组件(43)包括液压气缸，所述液压气缸安装于安装槽(411)底部，所述液压气缸的输出轴与弧形板(42)固定连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种钢结构焊接用固定装置，其特征在于，所述操作台(1)的顶部设置有收集槽(6)，所述收集槽(6)位于夹持空间(5)的下方，所述收集槽(6)表面设置有多个孔洞(61)，所述收集槽(6)一侧设置有拉槽(62)。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构焊接用固定装置，其特征在于，所述方形固定板(41)上设置有第一橡胶垫(412)，所述第一橡胶垫(412)位于安装槽(411)侧方，所述弧形板(42)靠近圆心的一侧上设有第二橡胶垫(421)。

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