CN217618266U - 一种漏保插头插脚自动组装机的焊锡机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及漏保插头插脚自动组装机技术领域，具体涉及一种漏保插头插脚自动组装机的焊锡机构，包括安装在支架前部的升降气缸，升降气缸与联动臂相连，联动臂上设置有焊枪；所述支架的顶面上设置有送焊丝构件；它采用气缸带动焊枪，利用送焊丝机构实现与焊枪的不间断供应焊丝，它具有操作便捷，速度快，极大地提高了工作效率和速度，能够实现流水焊接，降低了生产成本。

Description

一种漏保插头插脚自动组装机的焊锡机构

技术领域

本实用新型涉及漏保插头插脚自动组装机技术领域，具体涉及一种漏保插头插脚自动组装机的焊锡机构。

背景技术

随着社会发展，人们的生活水平提高。人们使用的电器设备也越来越多，用电的安全问题也随之而来。传统的电源插头不具有当电路短路实现断电保护，导致电器设备在受到瞬间大电流冲击，易发生损坏，同时由于人们的使用不当，也易出现操作者在使用电器等设备时，出现触电现象，存在安全隐患。因此漏保插头被广泛使用。传统的漏保插头的插脚在焊接组装，采用人工实现，速度慢，效率低，废品较多，导致生成成本增加，最终导致产品的销售价格增高，降低市场竞争力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种漏保插头插脚自动组装机的焊锡机构。

本实用新型所述的一种漏保插头插脚自动组装机的焊锡机构，包括安装在支架前部的升降气缸，升降气缸与联动臂相连，联动臂上设置有焊枪；所述支架的顶面上设置有送焊丝构件；

所述送焊丝构件包括安装在支架顶面上的前置框架，前置框架后面设置有后置框架，后置框架与前置框架形成阶台式结构；所述后置框架上设置有U形架，U形架上设置有焊丝转筒，焊丝转筒；所述前置框架上设置有竖向导箱一和水平导箱二，竖向导箱一的后面和前面对应设置有进口一和出口一，水平导箱二的前面和后面对应设置有进口二和出口二；所述出口二上设置有螺纹式伸缩软管，螺纹式伸缩软管与焊枪中的焊丝导管相连通。

进一步的，所述支架包括长方形底板，长方形底板的顶面两侧对应设置有两个侧板，两个侧板的顶面设置有顶板。

进一步地，所述侧板的右侧上设置有倒直角三角形缺口，两个倒直角三角形缺口形成升降气缸的缸轴上下升降的三角形伸缩空间。

进一步地，所述升降气缸为斜向设置，升降气缸的缸轴与倒直角三角形缺口的斜线相平行。

进一步地，所述联动臂包括与升降气缸的缸轴相连的连接块一，连接块一上设置有斜向连接杆二，斜向连接杆二的外端头设置有连接块三，连接块三上设置有焊枪。

进一步地，所述竖向导箱一内设置有焊接导向构件一；所述焊接导向构件一包括框盒，框盒的前部为梯形部分，框盒的后部为长方形部分，框盒的后端为开口状，框盒的梯形部分的前端设置有焊接缓冲出口一；所述框盒的长方形部分上设置有若干相互平行的导辊。

进一步地，所述水平导箱二内设置有活动式导向构件二；所述活动式导向构件二包括安装在水平导箱二内底面中部的工字型条槽中的工字型导柱，工字型导柱的两侧对应设置有水平伸缩短弹簧，两个水平伸缩短弹簧的外端与工字型条槽内的左右两侧内壁相连；所述工字型导柱上设置有导块，导块上设置有椭圆导向孔。

进一步地，所述后置框架上设置有微型减速马达，微型减速马达与焊丝转筒相连。微型减速马达与焊丝转筒之间可以采用销杆实现活动式相连，方便微型减速马达驱动焊丝转筒旋转，又方便与焊丝转筒快速拆卸以及快速连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种漏保插头插脚自动组装机的焊锡机构，它采用气缸带动焊枪，利用送焊丝机构实现与焊枪的不间断供应焊丝，它具有操作便捷，速度快，极大地提高了工作效率和速度，能够实现流水焊接，降低了生产成本。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中的焊接导向构件一的结构示意图；

图3是本实用新型中的焊接导向构件二的结构示意图；

图4是本实用新型安装在漏保插头插脚自动组装机中的示意图；

图5是图4的A部放大图。

附图标记说明：

支架1；升降气缸2；联动臂3；焊枪4；送焊丝构件5；焊接导向构件一6；活动式导向构件二7；产品8；漏保插头插脚自动组装机9。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图3所示，本具体实施方式所述的一种漏保插头插脚自动组装机的焊锡机构，包括安装在支架1前部的升降气缸2，升降气缸2与联动臂3相连，联动臂3上设置有焊枪4；所述支架1的顶面上设置有送焊丝构件5；

所述送焊丝构件1包括安装在支架1顶面上的前置框架52，前置框架52后面设置有后置框架51，后置框架51与前置框架52形成阶台式结构；所述后置框架51上设置有U形架53，U形架53上设置有焊丝转筒54，焊丝转筒54；所述前置框架52上设置有竖向导箱一55和水平导箱二56，竖向导箱一55的后面和前面对应设置有进口一和出口一，水平导箱二56的前面和后面对应设置有进口二和出口二；所述出口二上设置有螺纹式伸缩软管，螺纹式伸缩软管与焊枪4中的焊丝导管相连通。

本设计中，螺纹式伸缩软管与焊枪4中的焊丝导管相连通，螺纹式伸缩软管即有伸缩性，又具有保护焊丝的功能。

进一步的，所述支架1包括长方形底板11，长方形底板11的顶面两侧对应设置有两个侧板12，两个侧板12的顶面设置有顶板14。

进一步地，所述侧板12的右侧上设置有倒直角三角形缺口13，两个倒直角三角形缺口13形成升降气缸2的缸轴上下升降的三角形伸缩空间15。

进一步地，所述升降气缸2为斜向设置，升降气缸2的缸轴与倒直角三角形缺口13的斜线相平行。

进一步地，所述联动臂3包括与升降气缸的缸轴相连的连接块一31，连接块一31上设置有斜向连接杆二32，斜向连接杆二32的外端头设置有连接块三33，连接块三33上设置有焊枪4。

本设计中，连接块三33由夹块一331和设置在夹块一331上的夹块二332组成。夹块二332设置在夹块一331上，使用螺栓紧固，当松开螺栓时可以实现铰接，方便调节角度，再利用螺栓实现紧固。夹块二332上夹持有焊枪，也是通过螺栓来实现紧固，方便安装和拆卸焊枪。

进一步地，所述竖向导箱一55内设置有焊接导向构件一6；所述焊接导向构件一6包括框盒61，框盒61的前部为梯形部分，框盒61的后部为长方形部分，框盒61的后端为开口状，框盒61的梯形部分64的前端设置有焊接缓冲出口一63；所述框盒61的长方形部分上设置有若干相互平行的导辊62。

本设计中使用时，焊丝从焊丝转筒54导出，由于焊丝转筒54上的焊丝是绕设在焊丝转筒54上的，因此焊丝在焊丝转筒54上的位置不是固定的，因此此时焊接导向构件一6的框盒61的宽度，可以为焊丝导出提出缓冲区，且能够将焊丝的左右摆动控制在框盒61的宽度之间。为了方便焊丝的导出，在框盒61的长方形部分上设置有若干相互平行的导辊62，因此焊丝与焊接导向构件一6形成滚动摩擦，降低了摩擦力，方便导出。

进一步地，所述水平导箱二56内设置有活动式导向构件二7；所述活动式导向构件二7包括安装在水平导箱二56内底面中部的工字型条槽中的工字型导柱74，工字型导柱74的两侧对应设置有水平伸缩短弹簧73，两个水平伸缩短弹簧73的外端与工字型条槽内的左右两侧内壁相连；所述工字型导柱74上设置有导块71，导块71上设置有椭圆导向孔72。

本设计中，焊丝导至水平导箱二56，至导块71，穿插过椭圆导向孔72，至水平导箱二56的出口二导出，当焊丝转筒54上的焊丝摆动时，经过焊接导向构件一6形成一次缓冲，已减弱了其摆动幅度，然后至活动式导向构件二7时，其形成的摆动由工字型导柱74在工字型条槽内左右微摆，从而能够保证焊丝至焊枪时的稳定性。

进一步地，所述后置框架51上设置有微型减速马达，微型减速马达与焊丝转筒54相连。微型减速马达与焊丝转筒54之间可以采用销杆实现活动式相连，方便微型减速马达驱动焊丝转筒54旋转，又方便与焊丝转筒54快速拆卸以及快速连接。

如图1-图5所示，本设计中，焊枪、微型减速马达与PLC控制器相连，焊枪上可以设置有感应器，来感应待焊接的产品8是否到达，均采用PLC控制器来实现自动控制。使用时，PLC控制器感应产品8到达漏保插头插脚自动组装机9的焊接位置时，升降气缸2工作，从而驱动与其相连的焊枪4至产品8的焊接处，实现焊接。同步控制微型减速马达工作，驱动焊丝转筒54转动，带动其上的焊丝同步进入焊枪内焊头处，实现对下一个到达焊接位置处的产品8实现焊接，从而形成自动流水工作，极大地提高了焊接效率和速度，解决传统采用人工焊接存在的问题。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种漏保插头插脚自动组装机的焊锡机构，其特征在于：包括安装在支架前部的升降气缸，升降气缸与联动臂相连，联动臂上设置有焊枪；所述支架的顶面上设置有送焊丝构件；

所述送焊丝构件包括安装在支架顶面上的前置框架，前置框架后面设置有后置框架，后置框架与前置框架形成阶台式结构；所述后置框架上设置有U形架，U形架上设置有焊丝转筒，焊丝转筒；所述前置框架上设置有竖向导箱一和水平导箱二，竖向导箱一的后面和前面对应设置有进口一和出口一，水平导箱二的前面和后面对应设置有进口二和出口二；所述出口二上设置有螺纹式伸缩软管，螺纹式伸缩软管与焊枪中的焊丝导管相连通。

2.根据权利要求1所述的一种漏保插头插脚自动组装机的焊锡机构，其特征在于：所述支架包括长方形底板，长方形底板的顶面两侧对应设置有两个侧板，两个侧板的顶面设置有顶板。

3.根据权利要求2所述的一种漏保插头插脚自动组装机的焊锡机构，其特征在于：所述侧板的右侧上设置有倒直角三角形缺口，两个倒直角三角形缺口形成升降气缸的缸轴上下升降的三角形伸缩空间。

4.根据权利要求1所述的一种漏保插头插脚自动组装机的焊锡机构，其特征在于：所述升降气缸为斜向设置，升降气缸的缸轴与倒直角三角形缺口的斜线相平行。

5.根据权利要求1所述的一种漏保插头插脚自动组装机的焊锡机构，其特征在于：所述联动臂包括与升降气缸的缸轴相连的连接块一，连接块一上设置有斜向连接杆二，斜向连接杆二的外端头设置有连接块三，连接块三上设置有焊枪。

6.根据权利要求1所述的一种漏保插头插脚自动组装机的焊锡机构，其特征在于：所述竖向导箱一内设置有焊接导向构件一；所述焊接导向构件一包括框盒，框盒的前部为梯形部分，框盒的后部为长方形部分，框盒的后端为开口状，框盒的梯形部分的前端设置有焊接缓冲出口一；所述框盒的长方形部分上设置有若干相互平行的导辊。

7.根据权利要求1所述的一种漏保插头插脚自动组装机的焊锡机构，其特征在于：所述水平导箱二内设置有活动式导向构件二；所述活动式导向构件二包括安装在水平导箱二内底面中部的工字型条槽中的工字型导柱，工字型导柱的两侧对应设置有水平伸缩短弹簧，两个水平伸缩短弹簧的外端与工字型条槽内的左右两侧内壁相连；所述工字型导柱上设置有导块，导块上设置有椭圆导向孔。

8.根据权利要求1所述的一种漏保插头插脚自动组装机的焊锡机构，其特征在于：所述后置框架上设置有微型减速马达，微型减速马达与焊丝转筒相连，微型减速马达与焊丝转筒之间可以采用销杆实现活动式相连，方便微型减速马达驱动焊丝转筒旋转，又方便与焊丝转筒快速拆卸以及快速连接。

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