CN217617689U - 一种铸件毛坯分离用的定位支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件毛坯分离用的定位支撑装置，包括传动盒，所述传动盒的顶部固定连接有支撑板，所述传动盒内壁的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的左侧啮合有第二锥齿轮。本实用新型通过将毛坯板材放置在支撑板的顶部，放置完毕后转动转块，转块带动传动杆旋转，传动杆通过螺纹带动移动套向内移动，支撑杆带动压板向下移动，从而具备了固定效果好的优点，解决了现有的铸件毛坯大多数是通过虎钳进行固定的，这就导致在对铸件毛坯夹紧时十分费力，并且竖向夹持如果夹紧力度过松的话容易出现晃动的现象，过紧容易出现铸件表面压痕的问题，严重影响了铸件毛坯加工效果的问题。

Description

一种铸件毛坯分离用的定位支撑装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件毛坯分离用的定位支撑装置。

背景技术

在对铸件毛坯进行加工时需要对铸件表面进行打磨和毛刺去除，但是现有的铸件毛坯大多数是通过虎钳进行固定的，这就导致在对铸件毛坯夹紧时十分费力，并且竖向夹持如果夹紧力度过松的话容易出现晃动的现象，过紧容易出现铸件表面压痕的问题，严重影响了铸件毛坯的加工效果。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种铸件毛坯分离用的定位支撑装置，具备了固定效果好的优点，解决了现有的铸件毛坯大多数是通过虎钳进行固定的，这就导致在对铸件毛坯夹紧时十分费力，并且竖向夹持如果夹紧力度过松的话容易出现晃动的现象，过紧容易出现铸件表面压痕的问题，严重影响了铸件毛坯加工效果的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种铸件毛坯分离用的定位支撑装置，包括传动盒，所述传动盒的顶部固定连接有支撑板，所述传动盒内壁的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的左侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内部固定连接有转杆，所述转杆的顶部与底部均通过轴承与传动盒的内壁活动连接，所述转杆的表面螺纹连接有推板，所述推板顶部的两侧均滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部延伸至推板的内部，所述支撑杆的顶部贯穿至支撑板的顶部并固定连接有压板，所述支撑板的两侧均设置有传动杆，所述传动杆的内侧延伸至支撑板的内部并螺纹连接有移动套，所述移动套的内侧延伸至支撑杆的内部并固定连接有限位块。

所述支撑杆的内侧固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫的材质为橡胶材质。

所述支撑杆的外侧开设有移动槽，所述限位块的内侧延伸至移动槽的内部并与移动槽滑动连接。

所述传动盒的内部竖向固定连接有两个导杆，所述导杆贯穿推板并与推板滑动连接。

所述传动杆的左侧固定连接有转块，所述转块与传动杆相配合对应设置。

所述电机输出端的表面套设有固定套，所述固定套的顶部固定连接在传动盒内壁的顶部。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将毛坯板材放置在支撑板的顶部，放置完毕后转动转块，转块带动传动杆旋转，传动杆通过螺纹带动移动套向内移动，移动套通过限位块推动支撑杆向内移动，使支撑杆的内侧与毛坯件的表面接触，然后启动电机，电机的输出端带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动转杆旋转，转杆带动表面螺纹连接的推板向下移动，推板带动支撑杆向下移动，支撑杆带动压板向下移动，使压板压紧在毛坯件的表面，从而具备了固定效果好的优点，解决了现有的铸件毛坯大多数是通过虎钳进行固定的，这就导致在对铸件毛坯夹紧时十分费力，并且竖向夹持如果夹紧力度过松的话容易出现晃动的现象，过紧容易出现铸件表面压痕的问题，严重影响了铸件毛坯加工效果的问题。

2、本实用新型通过设置摩擦垫，能够对毛坯件的表面进行防护，防止毛坯件与支撑杆碰撞产生损坏。本实用新型通过设置移动槽，能够对限位块进行导向，提高了限位块在移动时的稳定性。本实用新型通过设置导杆，能够对推板进行导向，提高了推板在移动时的稳定性。本实用新型通过设置转块，能够便转动传动杆，提高了舒适度。本实用新型通过设置固定套，能够对电机输出端进行支撑，防止电机输出端出现晃动的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖面图；

图3为本实用新型图2中A处放大图；

图4为本实用新型局部零件立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图4所示，本实用新型包括传动盒1，传动盒1的顶部固定连接有支撑板2，传动盒1内壁的顶部固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有第一锥齿轮4，第一锥齿轮4的左侧啮合有第二锥齿轮5，第二锥齿轮5的内部固定连接有转杆6，转杆6的顶部与底部均通过轴承与传动盒1的内壁活动连接，转杆6的表面螺纹连接有推板7，推板7顶部的两侧均滑动连接有支撑杆8，支撑杆8的底部固定连接有滑块9，滑块9的底部延伸至推板7的内部，支撑杆8的顶部贯穿至支撑板2的顶部并固定连接有压板10，支撑板2的两侧均设置有传动杆11，传动杆11的内侧延伸至支撑板2的内部并螺纹连接有移动套12，移动套12的内侧延伸至支撑杆8的内部并固定连接有限位块13。

参考图1，支撑杆8的内侧固定连接有摩擦垫14，摩擦垫14的材质为橡胶材质。

本实施例通过设置摩擦垫14，能够对毛坯件的表面进行防护，防止毛坯件与支撑杆8碰撞产生损坏。

参考图2，支撑杆8的外侧开设有移动槽15，限位块13的内侧延伸至移动槽15的内部并与移动槽15滑动连接。

本实施例通过设置移动槽15，能够对限位块13进行导向，提高了限位块13在移动时的稳定性。

参考图2，传动盒1的内部竖向固定连接有两个导杆16，导杆16贯穿推板7并与推板7滑动连接。

本实施例通过设置导杆16，能够对推板7进行导向，提高了推板7在移动时的稳定性。

参考图1，传动杆11的左侧固定连接有转块17，转块17与传动杆11相配合对应设置。

本实施例通过设置转块17，能够便转动传动杆11，提高了舒适度。

参考图2，电机3输出端的表面套设有固定套18，固定套18的顶部固定连接在传动盒1内壁的顶部。

本实施例通过设置固定套18，能够对电机3输出端进行支撑，防止电机3输出端出现晃动的现象。

本实用新型通过将毛坯板材放置在支撑板2的顶部，放置完毕后转动转块17，转块17带动传动杆11旋转，传动杆11通过螺纹带动移动套12向内移动，移动套12通过限位块13推动支撑杆8向内移动，使支撑杆8的内侧与毛坯件的表面接触，然后启动电机3，电机3的输出端带动第一锥齿轮4旋转，第一锥齿轮4带动第二锥齿轮5旋转，第二锥齿轮5带动转杆6旋转，转杆6带动表面螺纹连接的推板7向下移动，推板7带动支撑杆8向下移动，支撑杆8带动压板10向下移动，使压板10压紧在毛坯件的表面，从而具备了固定效果好的优点。

Claims (6)

1.一种铸件毛坯分离用的定位支撑装置，包括传动盒（1），其特征在于：所述传动盒（1）的顶部固定连接有支撑板（2），所述传动盒（1）内壁的顶部固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出端固定连接有第一锥齿轮（4），所述第一锥齿轮（4）的左侧啮合有第二锥齿轮（5），所述第二锥齿轮（5）的内部固定连接有转杆（6），所述转杆（6）的顶部与底部均通过轴承与传动盒（1）的内壁活动连接，所述转杆（6）的表面螺纹连接有推板（7），所述推板（7）顶部的两侧均滑动连接有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的底部固定连接有滑块（9），所述滑块（9）的底部延伸至推板（7）的内部，所述支撑杆（8）的顶部贯穿至支撑板（2）的顶部并固定连接有压板（10），所述支撑板（2）的两侧均设置有传动杆（11），所述传动杆（11）的内侧延伸至支撑板（2）的内部并螺纹连接有移动套（12），所述移动套（12）的内侧延伸至支撑杆（8）的内部并固定连接有限位块（13）。

2.根据权利要求1所述的一种铸件毛坯分离用的定位支撑装置，其特征在于：所述支撑杆（8）的内侧固定连接有摩擦垫（14）。

3.根据权利要求2所述的一种铸件毛坯分离用的定位支撑装置，其特征在于：所述支撑杆（8）的外侧开设有移动槽（15），所述限位块（13）的内侧延伸至移动槽（15）的内部并与移动槽（15）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铸件毛坯分离用的定位支撑装置，其特征在于：所述传动盒（1）的内部竖向固定连接有两个导杆（16），所述导杆（16）贯穿推板（7）并与推板（7）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种铸件毛坯分离用的定位支撑装置，其特征在于：所述传动杆（11）的左侧固定连接有转块（17），所述转块（17）与传动杆（11）相配合对应设置。

6.根据权利要求5所述的一种铸件毛坯分离用的定位支撑装置，其特征在于：所述电机（3）输出端的表面套设有固定套（18），所述固定套（18）的顶部固定连接在传动盒（1）内壁的顶部。

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