CN217617472U - 一种用于多功能线束的裁线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于多功能线束的裁线装置，包括：导向组件，导向组件的导向部中设有若干个导向孔并用于对线束进行导向；直线运动机构，两个直线运动机构分别位于导向组件的两侧，且直线运动机构的输出端的运动方向和导向孔的轴线方向平行，夹持组件，每个直线运动机构的输出端上分别设置有一个夹持组件；切割组件，切割组件具有一个用于对线束进行切割的切割部。本方案具有切割效率高的优点。且通过在导向组件上设置导向孔能够有效地减小线束的抖动幅度。

Description

一种用于多功能线束的裁线装置

技术领域

本实用新型涉及线束加工技术领域，具体涉及一种用于多功能线束的裁线装置。

背景技术

现有的线束裁线装置往往采用一个夹持机构来对线束进行转运，且线束在拉动的过程中抖动幅度比较大，容易发生绕线和断线的问题。现有技术中为了能够提高线束的裁线效率，通常会将夹持机构的运动速度调快，过快的对线束进行拉动，容易导致线束的抖动幅度过大，很容易造成线束结构的损坏。鉴于此，需要一种新的技术方案来解决以上技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于多功能线束的裁线装置，通过设置两个夹持组件，第一个夹持组件将线束拉动到达指定工位后，此时第二个夹持组件移动到导向部附近，切割组件对线束切割后，第二个夹持组件对线束进行拉动；然后第一个夹持组件复位。本方案具有切割效率高的优点。且通过在导向组件上设置导向孔能够有效地减小线束的抖动幅度。

具体的，本实用新型提出了一种用于多功能线束的裁线装置，包括：

导向组件，所述导向组件的导向部中设有若干个导向孔并用于对线束进行导向；

直线运动机构，两个所述直线运动机构分别位于所述导向组件的两侧，且所述直线运动机构的输出端的运动方向和所述导向孔的轴线方向平行，

夹持组件，每个直线运动机构的输出端上分别设置有一个所述夹持组件；

切割组件，所述切割组件具有一个用于对线束进行切割的切割部。

本方案的技术效果在于：通过设置两个夹持组件，第一个夹持组件将线束拉动到达指定工位后，此时第二个夹持组件移动到导向部附近，切割组件对线束切割后，第二个夹持组件对线束进行拉动；然后第一个夹持组件复位。本方案具有切割效率高的优点。且通过在导向组件上设置导向孔能够有效地减小线束的抖动幅度。

优选的，所述导向组件包括：

工作平台，所述工作平台的长度方向和所述导向孔的轴线方向平行；

导向座，所述导向座固定在所述工作平台上，且所述导向座上设有所述导向孔。

本方案提出了一种导向组件的具体结构。

优选的，所述导向座上设有对线束进行压紧的压紧机构。

本方案的有益效果在于：能够地线束进行压紧，从而便于线束处于绷紧状态，更加便于切割组件的工作。

进一步的，所述导向座中设有圆盘形的安装腔，所述安装腔的轴线方向和所述导向孔的轴线方向平行，且所述导向孔和所述安装腔贯通，所述压紧机构安装在所述安装腔中，且所述压紧机构的输出端用于对线束进行压紧。

进一步的，所述压紧机构包括：

环形壳体，所述环形壳体固定在所述安装腔中并将所述安装腔分隔成外腔和内腔，所述线束穿过所述外腔；

压紧块，所述压紧块位于所述外腔中，且所述压紧块上固定有推杆，所述推杆可滑动穿过所述环形壳体的滑动孔并延伸至所述内腔中；

凸轮部，所述凸轮部通过转轴安装在所述内腔中，所述凸轮部用于带动所述推杆运动；

第一电机，所述第一电机的输出轴与所述凸轮部的转轴同轴固定。

本方案的技术效果在于：通过电机带动凸轮部转动，从而促使推杆带动压紧块对线束进行压紧，能够有效地保证线束在切割时处于绷直状态。

优选的，所述推杆位于所述内腔的一端固定有挡块，所述推杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述挡块和所述环形壳体之间。

本方案的技术效果在于：当电机在转动一定角度，且凸轮部回复到初始状态时，此时在复位弹簧的作用下，压紧块朝向环形壳体的轴线方向运动，压紧块与线束分离，从而便于夹持组件带动线束运动。

优选的，所述切割组件包括驱动机构，所述驱动机构的输出端上固定有一个用于转动安装切割齿的固定臂，且所述固定臂上设有用于带动切割齿转动的第二电机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实施例提出的一种用于多功能线束的裁线装置的立体结构示意图；

图2是本实施例提出的一种用于多功能线束的裁线装置的俯视方向的结构示意图；

图3是图2中A-A方向的剖视结构示意图；

图4是图2中B-B方向的剖视结构示意图。

其中附图中所涉及的标号如下：

11-导向组件；12-线束；13-直线运动机构；14-夹持组件；15-切割组件；16-工作平台；17-导向座；18-导向孔；19-形壳体；20-外腔；21-内腔；22-压紧块；23-推杆；24-凸轮部；25-第一电；26-挡块；27-复位弹簧；28-驱动机构；29-固定臂；30-切割齿；31-第二电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图4所示，本实施例提出了一种用于多功能线束的裁线装置，包括：

导向组件11，导向组件11的导向部中设有若干个导向孔18并用于对线束12进行导向；

直线运动机构13，两个直线运动机构13分别位于导向组件11的两侧，且直线运动机构13的输出端的运动方向和导向孔18的轴线方向平行，

夹持组件14，每个直线运动机构13的输出端上分别设置有一个夹持组件14；

切割组件15，切割组件15具有一个用于对线束12进行切割的切割部。

本方案的技术效果在于：通过设置两个夹持组件14，第一个夹持组件14将线束12拉动到达指定工位后，此时第二个夹持组件14移动到导向部附近，切割组件15对线束12切割后，第二个夹持组件14对线束12进行拉动；然后第一个夹持组件14复位。本方案具有切割效率高的优点。

作为本实施例的一种实施方式，导向组件11包括：

工作平台16，工作平台16的长度方向和导向孔18的轴线方向平行；

导向座17，导向座17固定在工作平台16上，且导向座17上设有导向孔18。

本方案提出了一种导向组件11的具体结构。

作为本实施例的一种实施方式，导向座17上设有对线束12进行压紧的压紧机构。

本方案的有益效果在于：能够地线束12进行压紧，从而便于线束12处于绷紧状态，更加便于切割组件15的工作。

进一步的，导向座17中设有圆盘形的安装腔，安装腔的轴线方向和导向孔18的轴线方向平行，且导向孔18和安装腔贯通，压紧机构安装在安装腔中，且压紧机构的输出端用于对线束12进行压紧。

进一步的，压紧机构包括：

环形壳体19，环形壳体19固定在安装腔中并将安装腔分隔成外腔20和内腔21，线束12穿过外腔20；

压紧块22，压紧块22位于外腔20中，且压紧块22上固定有推杆23，推杆23可滑动穿过环形壳体19的滑动孔并延伸至内腔21中；

凸轮部24，凸轮部24通过转轴安装在内腔21中，凸轮部24用于带动推杆23运动；

第一电机25，第一电机25的输出轴与凸轮部24的转轴同轴固定。

本方案的技术效果在于：通过电机带动凸轮部24转动，从而促使推杆23带动压紧块22对线束12进行压紧，能够有效地保证线束12在切割时处于绷直状态。

作为本实施例的一种实施方式，推杆23位于内腔21的一端固定有挡块26，推杆23上套设有复位弹簧27，复位弹簧27位于挡块26和环形壳体19之间。

本方案的技术效果在于：当电机在转动一定角度，且凸轮部24回复到初始状态时，此时在复位弹簧27的作用下，压紧块22朝向环形壳体19的轴线方向运动，压紧块22与线束12分离，从而便于夹持组件14带动线束12运动。

作为本实施例的一种实施方式，切割组件15包括驱动机构28，驱动机构28的输出端上固定有一个用于转动安装切割齿30的固定臂29，且固定臂29上设有用于带动切割齿30转动的第二电机31。

工作时，将上料线圈上的线束12穿过导向座17的导向孔18，第一个夹持组件14对线束12进行夹紧，然后对应的直线运动机构13带动第一个夹持组件14运动，并将线束12拉动一定的距离。然后，第一电机25带动凸轮部24转动一定的角度，在凸轮部24的作用下，推杆23带动压紧块22对导线进行压紧，随后切割组件15对线束12进行切割。然后凸轮部24在第一电机25的作用下恢复原位，在复位弹簧27的作用下压紧块22和线束12分离。然后第二夹持组件14将线束12再拉动一定的距离，与此同时第一夹持组件14恢复原位。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于多功能线束的裁线装置，其特征在于，包括：

导向组件(11)，所述导向组件(11)的导向部中设有若干个导向孔(18)并用于对线束(12)进行导向；

直线运动机构(13)，两个所述直线运动机构(13)分别位于所述导向组件(11)的两侧，且所述直线运动机构(13)的输出端的运动方向和所述导向孔(18)的轴线方向平行，

夹持组件(14)，每个直线运动机构(13)的输出端上分别设置有一个所述夹持组件(14)；

切割组件(15)，所述切割组件(15)具有一个用于对线束(12)进行切割的切割部。

2.根据权利要求1所述的用于多功能线束的裁线装置，其特征在于，所述导向组件(11)包括：

工作平台(16)，所述工作平台(16)的长度方向和所述导向孔(18)的轴线方向平行；

导向座(17)，所述导向座(17)固定在所述工作平台(16)上，且所述导向座(17)上设有所述导向孔(18)。

3.根据权利要求2所述的用于多功能线束的裁线装置，其特征在于，所述导向座(17)上设有对线束(12)进行压紧的压紧机构。

4.根据权利要求3所述的用于多功能线束的裁线装置，其特征在于，所述导向座(17)中设有圆盘形的安装腔，所述安装腔的轴线方向和所述导向孔(18)的轴线方向平行，且所述导向孔(18)和所述安装腔贯通，所述压紧机构安装在所述安装腔中，且所述压紧机构的输出端用于对线束(12)进行压紧。

5.根据权利要求4所述的用于多功能线束的裁线装置，其特征在于，所述压紧机构包括：

环形壳体(19)，所述环形壳体(19)固定在所述安装腔中并将所述安装腔分隔成外腔(20)和内腔(21)，所述线束(12)穿过所述外腔(20)；

压紧块(22)，所述压紧块(22)位于所述外腔(20)中，且所述压紧块(22)上固定有推杆(23)，所述推杆(23)可滑动穿过所述环形壳体(19)的滑动孔并延伸至所述内腔(21)中；

凸轮部(24)，所述凸轮部(24)通过转轴安装在所述内腔(21)中，所述凸轮部(24)用于带动所述推杆(23)运动；

第一电机(25)，所述第一电机(25)的输出轴与所述凸轮部(24)的转轴同轴固定。

6.根据权利要求5所述的用于多功能线束的裁线装置，其特征在于，所述推杆(23)位于所述内腔(21)的一端固定有挡块(26)，所述推杆(23)上套设有复位弹簧(27)，所述复位弹簧(27)位于所述挡块(26)和所述环形壳体(19)之间。

7.根据权利要求2所述的用于多功能线束的裁线装置，其特征在于，所述切割组件(15)包括驱动机构(28)，所述驱动机构(28)的输出端上固定有一个用于转动安装切割齿(30)的固定臂(29)，且所述固定臂(29)上设有用于带动切割齿(30)转动的第二电机(31)。

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