CN217617178U - 具有抗压结构的筒状零部件冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种具有抗压结构的筒状零部件冲孔装置，属于冲孔加工技术领域，该具有抗压结构的筒状零部件冲孔装置包括支架、送料机构、抗压机构与冲孔机，所述第一丝杆与所述第一电机传动连接，所述第一丝杆螺纹贯穿于所述第一滑块，所述第二电机固定安装于所述第一滑块，所述芯杆固定安装于所述第一固定块，所述第一固定块与所述第二滑块固定安装，所述第二滑块与所述支架滑动连接，所述第二丝杆与所述第二固定块固定安装，所述第二丝杆活动贯穿于所述第二滑块。该具有抗压结构的筒状零部件冲孔装置可有效消除冲孔产生的剪切应力，减少冲孔件的开裂，机器更便于操作，减少了人力物力的投入，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲孔加工领域，具体而言，涉及一种具有抗压结构的筒状零部件冲孔装置。
背景技术
目前，随着现在工业化的发展，机械设备的应用越来越广泛，很多机械设备中都需要用到带有孔的金属筒状零部件来实现连接或者控制等功能。但这些筒状零部件一般多采用人工手动冲孔或者半自动冲孔，在对一个需要冲切多个孔位的零部件进行冲孔时，每冲一个孔都需要停下来待工人转换工件的工位后再进行下一个行程的冲孔，工序繁琐且需要大量的劳动力，在冲孔过程中，由于冲针高速撞击待冲压零部件，冲孔时产生的剪切应力没有得到及时消除，容易使零部件冲孔出现裂纹，导致出现冲废品，如何高效地进行冲压工位的转换，消除剪切应力，减少冲孔件开裂，发明一种具有抗压结构的筒状零部件冲孔装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种具有抗压结构的筒状零部件冲孔装置，旨在改善冲孔时转换工位的工序繁琐复杂，冲压零部件抗压强度难以承受剪切应力导致零部件开裂的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种具有抗压结构的筒状零部件冲孔装置包括支架、送料机构、抗压机构与冲孔机。
所述支架包括操作台、安装架与冲孔模，所述安装架固定安装于所述操作台，所述冲孔模固定安装于所述安装架内，所述安装架设有第一进料口，所述冲孔模设有冲针孔与第二进料口，所述第二进料口与所述第一进料口对齐。
所述送料机构包括第一电机、第一丝杆、第一滑块、第二电机、第一安装板与第一固定夹，所述第一电机固定安装于所述操作台，所述第一丝杆与所述第一电机的输出端传动连接，所述第一滑块滑动安装于所述操作台，所述第一丝杆螺纹贯穿于所述第一滑块，所述第二电机与所述第一安装板固定安装于所述第一滑块，所述第一固定夹与所述第二电机的输出端传动连接。
所述抗压机构包括芯杆、限位冲孔、第二安装板、第二固定夹、第一固定块、第二丝杆、第二滑块与第二固定块，所述芯杆贯穿于所述第二安装板与所述第二固定夹，所述芯杆与所述第一固定块固定安装，所述限位冲孔贯穿设置于所述芯杆，所述第二安装板固定安装于所述操作台，所述第二固定夹转动安装于所述第二安装板，所述第一固定块固定安装于所述第二滑块，所述第二滑块与所述操作台滑动连接，所述第二丝杆活动贯穿于所述第二滑块，所述第二丝杆与所述第二固定块固定安装，所述第二固定块固定安装于所述操作台。
冲孔机，所述冲孔机设置有冲针。
在本实用新型的一种实施例中，所述操作台设有滑槽，所述滑槽为T形或工形限位槽，所述滑槽与所述第一滑块接触面形状匹配。
在本实用新型的一种实施例中，所述操作台设有废料排出斗，所述废料排出斗进口设置在所述冲孔模远离所述第一固定夹的一侧。
在本实用新型的一种实施例中，所述操作台侧部表面设有定位刻度，所述定位刻度与所述限位冲孔一一对应。
在本实用新型的一种实施例中，所述第一固定夹包括固定套筒与固定螺丝，所述固定螺丝螺纹安装于所述固定套筒，所述固定螺丝于所述固定套筒上环形阵列布置，所述固定螺丝的设置数目至少为3个，所述第二固定夹与所述第一固定夹的结构相同。
在本实用新型的一种实施例中，所述第二电机的输出轴键连接有弹性联轴器，所述弹性联轴器通过第一安装板与所述第一滑块转动安装，所述第二电机的输出轴通过所述弹性联轴器与所述第一固定夹传动连接。
在本实用新型的一种实施例中，所述限位冲孔的设置数目可以为多个，所述限位冲孔的直径与所述冲针的直径匹配。
在本实用新型的一种实施例中，所述第二固定块的数目为两个，两个所述第二固定块分别安装在所述第二丝杆两端。
在本实用新型的一种实施例中，所述第二滑块两端分别设置有固定螺栓，两个所述固定螺栓螺纹安装于所述第二丝杆。
在本实用新型的一种实施例中，所述第二滑块侧部表面设有定位指针，所述定位指针与所述第二滑块为一体设置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种具有抗压结构的筒状零部件冲孔装置，使用时，通过电启动第一电机与第二电机，第一电机转动带动第一丝杆转动通过第一滑块将固定在第一固定夹上的零部件送入进料口，第二电机转动带第一固定夹转动来调整零部件工位，转动固定螺栓带动第二滑块调整固定在第一固定块上的芯杆位置，冲孔件两端分别由第一固定夹和第二固定夹固定，零部件内部被芯杆贯穿，电启动冲孔机对零部件进行冲孔。冲孔过程中，零部件可以自动通过电机实现自动更换工位，避免了繁琐的工序，节约了大量的劳动力，零部件内部有芯杆作为支撑，极大的消除了零部件冲孔时产生的剪切应力，减少零部件的开裂，降低零部件的不合格率，提升成品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的总体结构示意图；
图2为本实用新型实施方式提供的支架结构示意图；
图3为本实用新型实施方式提供的送料机构的结构示意图；
图4为本实用新型实施方式提供的抗压机构的结构示意图；
图5为本实用新型实施方式提供的冲孔机结构示意图；
图6为本实用新型实施方式提供的固定夹结构的侧视图；
图7为本实用新型实施方式提供的滑槽与第一滑块的左视图。
图中：100-支架；110-操作台；111-滑槽；112-废料排出斗；113-定位刻度；120-安装架；121-第一进料口；130-冲孔模；131-冲针孔；132-第二进料口；200-送料机构；210-第一电机；220-第一丝杆；230-第一滑块；240-第二电机；250-弹性联轴器；260-第一安装板；270-第一固定夹；271-固定套筒；272-固定螺丝；300-抗压机构；310-芯杆；311-限位冲孔；320-第二安装板；330-第二固定夹；340-第一固定块；350-第二丝杆；360-第二滑块；361-定位指针；370-固定螺栓；380-第二固定块；400-冲孔机；410-冲针。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种具有抗压结构的筒状零部件冲孔装置，包括支架100、送料机构200、抗压机构300与冲孔机400。
请参阅图2，支架100包括操作台110、安装架120与冲孔模130，安装架120固定安装于操作台110，冲孔模130固定安装于安装架120内，安装架120设有第一进料口121，冲孔模130设有冲针孔131与第二进料口132，第二进料口132与第一进料口121对齐。
在一些具体的实施方案中，操作台110设有滑槽111，滑槽111为T形或工形限位槽，滑槽111与第一滑块230接触面形状匹配，使装置运行更加稳定，提高了零部件加工的精准度，操作台110设有废料排出斗112，废料排出斗112进口设置在冲孔模130远离第一固定夹270的一侧，冲孔废料集中回收，避免对环境造成污染，操作台110侧部表面设有定位刻度113，定位刻度113与限位冲孔311一一对应，便于准确地更换不同的孔型进行冲孔，操作简单便捷。
请参阅图3，送料机构200包括第一电机210、第一丝杆220、第一滑块230、第二电机240、第一安装板260与第一固定夹270，第一电机210固定安装于操作台110，第一丝杆220与第一电机210的输出端传动连接，第一滑块230滑动安装于操作台110，第一丝杆220螺纹贯穿于第一滑块230，第二电机240与第一安装板260固定安装于第一滑块230，第一固定夹270与第二电机240的输出端传动连接。
在一些具体的实施方案中，第一固定夹270包括固定套筒271与固定螺丝272，固定螺丝272螺纹安装于固定套筒271，固定螺丝272于固定套筒271上环形阵列布置，固定螺丝272的设置数目至少为3个，第二固定夹330与第一固定夹270的结构相同，将零部件的两端牢固地固定在装置上，使得冲孔时稳定性更高，零部件的加工质量更高。
在一些具体的实施方案中，第二电机240的输出轴键连接有弹性联轴器250，弹性联轴器250通过第一安装板260与第一滑块230转动安装，第二电机240的输出轴通过弹性联轴器250与第一固定夹270传动连接，弹性联轴器250较好的阻尼减震特性可以吸收部分剪切应力，使得零部件抗压能力加强，减少零部件的开裂。
请参阅图4，抗压机构300包括芯杆310、限位冲孔311、第二安装板320、第二固定夹330、第一固定块340、第二丝杆350、第二滑块360与第二固定块380，芯杆310贯穿于第二安装板320与第二固定夹330，芯杆310与第一固定块340固定安装，限位冲孔311贯穿设置于芯杆310，第二安装板320固定安装于操作台110，第二固定夹330转动安装于第二安装板320，第一固定块340固定安装于第二滑块360，第二滑块360与操作台110滑动连接，第二丝杆350活动贯穿于第二滑块360，第二丝杆350与第二固定块380固定安装，第二固定块380固定安装于操作台110。
在一些具体的实施方案中，限位冲孔311的设置数目可以为多个，限位冲孔311的直径与冲针410的直径匹配，以满足不同零部件不同规格冲孔的需要，第二固定块380的数目为两个，两个第二固定块380分别安装在第二丝杆350两端，第二滑块360两端分别设置有固定螺栓370，两个固定螺栓370螺纹安装于第二丝杆350，转动固定螺栓370可以带动第二滑块360的移动，便于调节转换加工工位，同时当第二滑块360到达指定位置时起到限位作用，第二滑块360侧部表面设有定位指针361，定位指针361与第二滑块360为一体设置，定位指针361与定位刻度113配合使用，便于准确地更换不同的孔型进行冲孔，操作简单便捷。
请参阅图5，冲孔机400设置有冲针410。
工作原理：通过电启动第一电机210与第二电机240，第一电机210转动带动第一丝杆220转动，通过第一滑块230在滑槽111上滑动将固定在第一固定夹270上的零部件送入第一进料口121及第二进料口132，第二电机240转动带动弹性联轴器250与第一固定夹270转动来调整零部件冲孔工位，转动固定螺栓370带动第二滑块360调整固定在第一固定块340上的芯杆310位置，通过对照定位刻度113将限位冲孔311移动至指定位置，冲孔零部件两端分别由第一固定夹270和第二固定夹330固定，零部件内部被芯杆310贯穿，电启动冲孔机400带动冲针410对零部件进行冲孔。
需要说明的是，第一电机210与第二电机240均采用步进式电机，具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有抗压结构的筒状零部件冲孔装置，其特征在于，包括
支架(100)，所述支架(100)包括操作台(110)、安装架(120)与冲孔模(130)，所述安装架(120)固定安装于所述操作台(110)，所述冲孔模(130)固定安装于所述安装架(120)内，所述安装架(120)设有第一进料口(121)，所述冲孔模(130)设有冲针孔(131)与第二进料口(132)，所述第二进料口(132)与所述第一进料口(121)对齐；
送料机构(200)，所述送料机构(200)包括第一电机(210)、第一丝杆(220)、第一滑块(230)、第二电机(240)、第一安装板(260)与第一固定夹(270)，所述第一电机(210)固定安装于所述操作台(110)，所述第一丝杆(220)与所述第一电机(210)的输出端传动连接，所述第一滑块(230)滑动安装于所述操作台(110)，所述第一丝杆(220)螺纹贯穿于所述第一滑块(230)，所述第二电机(240)与所述第一安装板(260)固定安装于所述第一滑块(230)，所述第一固定夹(270)与所述第二电机(240)的输出端传动连接；
抗压机构(300)，所述抗压机构(300)包括芯杆(310)、限位冲孔(311)、第二安装板(320)、第二固定夹(330)、第一固定块(340)、第二丝杆(350)、第二滑块(360)与第二固定块(380)，所述芯杆(310)贯穿于所述第二安装板(320)与所述第二固定夹(330)，所述芯杆(310)与所述第一固定块(340)固定安装，所述限位冲孔(311)贯穿设置于所述芯杆(310)，所述第二安装板(320)固定安装于所述操作台(110)，所述第二固定夹(330)转动安装于所述第二安装板(320)，所述第一固定块(340)固定安装于所述第二滑块(360)，所述第二滑块(360)与所述操作台(110)滑动连接，所述第二丝杆(350)活动贯穿于所述第二滑块(360)，所述第二丝杆(350)与所述第二固定块(380)固定安装，所述第二固定块(380)固定安装于所述操作台(110)；
冲孔机(400)，所述冲孔机(400)设置有冲针(410)。
2.根据权利要求1所述的具有抗压结构的筒状零部件冲孔装置，其特征在于，所述操作台(110)设有滑槽(111)，所述滑槽(111)为T形或工形限位槽，所述滑槽(111)与所述第一滑块(230)接触面形状匹配。
3.根据权利要求1所述的具有抗压结构的筒状零部件冲孔装置，其特征在于，所述操作台(110)设有废料排出斗(112)，所述废料排出斗(112)进口设置在所述冲孔模(130)远离所述第一固定夹(270)的一侧。
4.根据权利要求1所述的具有抗压结构的筒状零部件冲孔装置，其特征在于，所述操作台(110)侧部表面设有定位刻度(113)，所述定位刻度(113)与所述限位冲孔(311)一一对应。
5.根据权利要求1所述的具有抗压结构的筒状零部件冲孔装置，其特征在于，所述第一固定夹(270)包括固定套筒(271)与固定螺丝(272)，所述固定螺丝(272)螺纹安装于所述固定套筒(271)，所述固定螺丝(272)于所述固定套筒(271)上环形阵列布置，所述固定螺丝(272)的设置数目至少为3个，所述第二固定夹(330)与所述第一固定夹(270)的结构相同。
6.根据权利要求1所述的具有抗压结构的筒状零部件冲孔装置，其特征在于，所述第二电机(240)的输出轴键连接有弹性联轴器(250)，所述弹性联轴器(250)通过第一安装板(260)与所述第一滑块(230)转动安装，所述第二电机(240)的输出轴通过所述弹性联轴器(250)与所述第一固定夹(270)传动连接。
7.根据权利要求1所述的具有抗压结构的筒状零部件冲孔装置，其特征在于，所述限位冲孔(311)的设置数目可以为多个，所述限位冲孔(311)的直径与所述冲针(410)的直径匹配。
8.根据权利要求1所述的具有抗压结构的筒状零部件冲孔装置，其特征在于，所述第二固定块(380)的数目为两个，两个所述第二固定块(380)分别安装在所述第二丝杆(350)两端。
9.根据权利要求1所述的具有抗压结构的筒状零部件冲孔装置，其特征在于，所述第二滑块(360)两端分别设置有固定螺栓(370)，两个所述固定螺栓(370)螺纹安装于所述第二丝杆(350)。
10.根据权利要求1所述的具有抗压结构的筒状零部件冲孔装置，其特征在于，所述第二滑块(360)侧部表面设有定位指针(361)，所述定位指针(361)与所述第二滑块(360)为一体设置。
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|---|---|---|---|---|
| CN116329372A (zh) * | 2023-05-29 | 2023-06-27 | 兴化市炜顺金属制品有限公司 | 一种不锈钢配件自动冲孔装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |