CN217615768U - 一种集装箱底板加工用可调式粘合剂喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集装箱底板加工用可调式粘合剂喷涂装置，属于粘合剂使用工具领域，包括箱体，箱体内部的上壁固定安装有两个进料管，进料管的一端设置有混合机构，进料管上固定安装有流量计，两个进料管的另一端均延伸出箱体内部且分别固定连接有A胶罐和B胶罐，进料管的外侧设置有泵送机构，混合机构包括固定连接于进料管一端的球罐，球罐的上端转动安装有主轴，主轴的一端延伸进球罐内部且固定安装有多个搅拌叶，主轴的另一端设置有驱动元，球罐远离主轴的一端装配有出料管，出料管的一端延伸出箱体内部且固定安装有雾化喷嘴，它可以实现方便粘合剂减少因接触空气引起失效的胶量，能够降低粘合剂在喷涂时浪费的情况发生。

Description

一种集装箱底板加工用可调式粘合剂喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及粘合剂使用工具领域，更具体地说，涉及一种集装箱底板加工用可调式粘合剂喷涂装置。

背景技术

如授权公告号为CN215235465U所公开的一种适用于粘合剂的使用装置，包括粘合剂挤压供应机箱、设备外壳、压气仓、粘合剂挤压塞复位绞盘、压气机、电池仓、电源配电器、压气电机、设备运行开关、电池仓盖、粘合剂预备管基座、粘合剂预备管基座管、粘合剂挤出塞、粘合剂预备管和粘合剂喷涂枪，其虽然通过压气仓鼓气，来挤出粘合剂预备管中的粘合剂，同时通过移动粘合剂喷涂枪到指定位置，方便将粘合剂定向喷出，再通过粘合剂挤压塞复位绞盘控制粘合剂挤出塞复位，步骤简便易操作；

但是并未解决现有粘合剂的使用装置在集装箱底板加工的过程中，通过粘合剂挤压塞复位绞盘控制粘合剂挤出塞复位，粘合剂喷涂枪中的粘合剂和空气回到粘合剂预备管中，使得粘合剂预备管中的粘合剂因接触空气而氧化，粘合剂预备管中的粘合剂部分失效，造成粘合剂在喷涂时浪费的问题，为此我们提出一种集装箱底板加工用可调式粘合剂喷涂装置。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种集装箱底板加工用可调式粘合剂喷涂装置，它可以实现方便粘合剂减少因接触空气引起失效的胶量，能够降低粘合剂在喷涂时浪费的情况发生。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种集装箱底板加工用可调式粘合剂喷涂装置，包括箱体，所述箱体内部的上壁固定安装有两个进料管，所述进料管的一端设置有混合机构，所述进料管上固定安装有流量计，两个所述进料管的另一端均延伸出箱体内部且分别固定连接有A胶罐和B胶罐，所述进料管的外侧设置有泵送机构。

进一步的，所述混合机构包括固定连接于进料管一端的球罐，所述球罐的上端转动安装有主轴，所述主轴的一端延伸进球罐内部且固定安装有多个搅拌叶，所述主轴的另一端设置有驱动元。

进一步的，所述球罐远离主轴的一端装配有出料管，所述出料管的一端延伸出箱体内部且固定安装有雾化喷嘴。

进一步的，所述出料管的外侧且位于箱体外侧转动安装有旋钮。

进一步的，所述泵送机构包括固定安装在进料管外侧的增压泵以及与增压泵错开的电动阀门。

进一步的，所述箱体的上端固定安装有用于支撑A胶罐和B胶罐的多个支座，所述支座的外侧固定安装有卡箍。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过控制进料管在指定时间段内的通断，使得A胶罐和B胶罐中的胶料沿着进料管流出，同时通过流量计分别监测两个进料管中胶料的量，方便及时控制进料管的通断，来根据集装箱底板加工时的用胶量定量制备粘合剂，降低箱体中与空气接触的残胶，方便粘合剂减少因接触空气引起失效的胶量，能够降低粘合剂在喷涂时浪费的情况发生。

（2）本方案当进料管流出胶料时，胶料沿着球罐的内壁流动，直至本胶和硬化剂混合在一起，便于本胶和硬化剂充分混合，同时通过驱动元驱动主轴旋转，使得主轴带动搅拌叶来进一步混合球罐中的本胶和硬化剂，便于本胶和硬化剂充分混合，减少粘合剂因混合不充分引起浪费的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的剖视的结构示意图；

图2为本实用新型的球罐的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的进料管的主视结构示意图；

图4为本实用新型的主轴的主视结构示意图。

图中标号说明：

1、箱体；2、进料管；3、流量计；4、A胶罐；5、B胶罐；6、球罐；7、主轴；8、搅拌叶；9、出料管；10、雾化喷嘴；11、旋钮；12、增压泵；13、电动阀门；14、支座；15、卡箍。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种集装箱底板加工用可调式粘合剂喷涂装置，包括箱体1，箱体1内部的上壁固定安装有两个进料管2，进料管2的一端设置有混合机构，进料管2上固定安装有流量计3，流量计3通过控制器控制，此技术方案为现有技术，图中未画出，两个进料管2的另一端均延伸出箱体1内部且分别固定连接有A胶罐4和B胶罐5，A胶罐4中装有本胶，B胶罐5中装有硬化剂，进料管2的外侧设置有泵送机构，工作时，通过控制进料管2在指定时间段内的通断，使得A胶罐4和B胶罐5中的胶料沿着进料管2流出，同时通过流量计3分别监测两个进料管2中胶料的量，方便及时控制进料管2的通断，来根据集装箱底板加工时的用胶量定量制备粘合剂，降低箱体1中与空气接触的残胶，方便粘合剂减少因接触空气引起失效的胶量，能够降低粘合剂在喷涂时浪费的情况发生。

参阅图1，箱体1的上端固定安装有用于支撑A胶罐4和B胶罐5的多个支座14，支座14的外侧固定安装有卡箍15，当需要安装A胶罐4和B胶罐5时，通过支座14支撑A胶罐4和B胶罐5，再通过支座14上的卡箍15锁紧A胶罐4和B胶罐5，反之，通过打开卡箍15，即可拆卸A胶罐4和B胶罐5，便于A胶罐4和B胶罐5的拆装。

参阅图3，泵送机构包括固定安装在进料管2外侧的增压泵12以及与增压泵12错开的电动阀门13，当进料管2流出胶料时，通过打开电动阀门13，再通过增压泵12在指定时间段内鼓动进料管2中的空气流动，来吸引A胶罐4和B胶罐5中的胶料，反之，控制增压泵12停车，同时关闭电动阀门13，便于控制进料管2中胶料的通断，能够实现定量流出A胶罐4和B胶罐5中的胶料。

参阅图2和图4，混合机构包括固定连接于进料管2一端的球罐6，球罐6的上端转动安装有主轴7，主轴7的一端延伸进球罐6内部且固定安装有多个搅拌叶8，搅拌叶8沿圆周阵列分布在主轴7的外侧，主轴7的另一端设置有驱动元，驱动元包括伺服电机，当进料管2流出胶料时，胶料沿着球罐6的内壁流动，直至本胶和硬化剂混合在一起，便于本胶和硬化剂充分混合，同时通过驱动元驱动主轴7旋转，使得主轴7带动搅拌叶8来进一步混合球罐6中的本胶和硬化剂，便于本胶和硬化剂充分混合，减少粘合剂因混合不充分引起浪费的情况发生。

参阅图1和图2，球罐6远离主轴7的一端装配有出料管9，出料管9的一端延伸出箱体1内部且固定安装有雾化喷嘴10，当混合机构工作时，通过出料管9将混合完毕的胶料输送给雾化喷嘴10，使得胶料被雾化喷嘴10雾化，来将胶料均匀喷洒到集装箱底板上。

参阅图1，出料管9的外侧且位于箱体1外侧转动安装有旋钮11，当雾化喷嘴10喷出胶料时，通过旋转旋钮11，来控制出料管9中胶料的流量，便于调节粘合剂喷涂时的剂量。

工作原理：工作时，通过控制进料管2在指定时间段内的通断，使得A胶罐4和B胶罐5中的胶料沿着进料管2流出，同时通过流量计3分别监测两个进料管2中胶料的量，方便及时控制进料管2的通断，来根据集装箱底板加工时的用胶量定量制备粘合剂，降低箱体1中与空气接触的残胶，方便粘合剂减少因接触空气引起失效的胶量，能够降低粘合剂在喷涂时浪费的情况发生。

当进料管2流出胶料时，胶料沿着球罐6的内壁流动，直至本胶和硬化剂混合在一起，便于本胶和硬化剂充分混合，同时通过驱动元驱动主轴7旋转，使得主轴7带动搅拌叶8来进一步混合球罐6中的本胶和硬化剂，便于本胶和硬化剂充分混合，减少粘合剂因混合不充分引起浪费的情况发生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种集装箱底板加工用可调式粘合剂喷涂装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部的上壁固定安装有两个进料管（2），所述进料管（2）的一端设置有混合机构，所述进料管（2）上固定安装有流量计（3），两个所述进料管（2）的另一端均延伸出箱体（1）内部且分别固定连接有A胶罐（4）和B胶罐（5），所述进料管（2）的外侧设置有泵送机构。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱底板加工用可调式粘合剂喷涂装置，其特征在于：所述混合机构包括固定连接于进料管（2）一端的球罐（6），所述球罐（6）的上端转动安装有主轴（7），所述主轴（7）的一端延伸进球罐（6）内部且固定安装有多个搅拌叶（8），所述主轴（7）的另一端设置有驱动元。

3.根据权利要求2所述的一种集装箱底板加工用可调式粘合剂喷涂装置，其特征在于：所述球罐（6）远离主轴（7）的一端装配有出料管（9），所述出料管（9）的一端延伸出箱体（1）内部且固定安装有雾化喷嘴（10）。

4.根据权利要求3所述的一种集装箱底板加工用可调式粘合剂喷涂装置，其特征在于：所述出料管（9）的外侧且位于箱体（1）外侧转动安装有旋钮（11）。

5.根据权利要求1所述的一种集装箱底板加工用可调式粘合剂喷涂装置，其特征在于：所述泵送机构包括固定安装在进料管（2）外侧的增压泵（12）以及与增压泵（12）错开的电动阀门（13）。

6.根据权利要求1所述的一种集装箱底板加工用可调式粘合剂喷涂装置，其特征在于：所述箱体（1）的上端固定安装有用于支撑A胶罐（4）和B胶罐（5）的多个支座（14），所述支座（14）的外侧固定安装有卡箍（15）。

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