CN217614928U - 一种烟气脱硫废料回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废料回收技术领域，公开了一种烟气脱硫废料回收系统，包括箱体，所述箱体的上方连接有伺服电机，所述伺服电机的一端连接有轴杆，所述轴杆的外侧连接有固定块和第一凸块，所述箱体的内壁连接有料斗，所述料斗的内侧连接有第二凸块，本实用新型设置第一凸块、第二凸块、筛板和振动马达，开启伺服电机，带动第一凸块旋转，有利于对脱硫石膏进行粉碎，粉碎成粉末状后掉落在筛板上，开启振动马达，有利于对粉末状脱硫石膏进行筛选，得到粒径符合要求的粉末状脱硫石膏，而粒径符合要求的粉末状脱硫石膏可以用来投入到加气混凝土生产中，实现了脱硫石膏回收再利用的效果，解决了缺少对脱硫石膏进行回收利用结构的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及废料回收技术领域，具体是一种烟气脱硫废料回收系统。
背景技术
烟气脱硫是工业行业大规模应用的、有效的脱硫方法，按照硫化物吸收剂及副产品的形态，脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种，目前烟气脱硫采用的大多数是湿式石灰石/石膏法，湿式石灰石/石膏法采用的原料是石灰石或石灰，加水制成浆液用泵打入吸收塔与烟气充分混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化钙以及鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙和亚硫酸钙，达到一定饱和度后，排出吸收塔，再经浓缩、脱水，最后结晶形成二水石膏和亚硫酸钙的混合物，又称脱硫石膏，为了节约资源避免浪费，通常会将脱硫石膏进行回收再次利用。
随着人们对脱硫石膏综合利用认识程度的提高和加气混凝土生产厂家成本意识的增强，也在寻求能满足生产要求并且便宜的材料来代替，这样磷石膏柠檬酸石膏、脱硫石膏就被逐渐使用到了加气混凝土的生产中，使用这些工业的废渣，一来可以满足加气混凝土生产的要求，二来同样可以变废为宝，减少电厂因废渣排放大量堆积、污染环境。
中国专利公开了一种焦炉烟气干法脱硫废料回收系统(公告号CN214289954U),该专利技术不仅能够将脱硫废料中的硫酸钠进行回收利用，而且能够彻底解决焦炉烟气脱硫废料，避免出现因脱硫废料无法处理，造成脱硫废料长期存储占用场地甚至造成二次污染的情况，但是缺少对脱硫石膏进行回收利用的结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种烟气脱硫废料回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种烟气脱硫废料回收系统，包括箱体，所述箱体的上方连接有控制器，所述箱体的上方连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端贯穿箱体的内部连接有轴杆，所述轴杆的外侧连接有固定块，所述固定块的外侧连接有若干个第一凸块，所述箱体的内壁连接有料斗，所述料斗的内侧连接有若干个第二凸块，所述箱体的内壁远离料斗下方位置连接有一组支撑板，所述支撑板的上方连接有一组第一弹簧，所述第一弹簧的上方连接有筛板，所述筛板的左侧连接有振动马达。
作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的左侧连接有显示器，所述箱体的左侧壁靠近料斗的下方位置连接有单片机和信号接收器，所述单片机位于信号接收器的上方，所述箱体的内壁底面连接有四个第二弹簧，所述第二弹簧的上方连接有底板，所述箱体的内壁底面中间位置连接有称重传感器。
作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的后侧从上往下分别连接有第一电动推杆和第二电动推杆，所述第一电动推杆的一端贯穿箱体的内部连接有第一刮板，所述第二电动推杆的一端贯穿箱体的内部连接有第二刮板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的前侧从上往下分别开设有第一通孔和第二通孔，所述箱体的外侧靠近第一通孔和第二通孔的位置分别连接有第一排料槽和第二排料槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的顶端开设有第三通孔，所述箱体的上方靠近第三通孔的位置连接有入料管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一凸块的位置与第二凸块的位置相对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、设置伺服电机、轴杆、固定块、第一凸块、第二凸块、筛板和振动马达，将废料脱硫石膏投入箱体内，并进入固定块和料斗的间隙中，并开启伺服电机，带动轴杆和固定块旋转，进而带动第一凸块进行旋转，在第一凸块和第二凸块的作用下，有利于对脱硫石膏进行粉碎，粉碎成粉末状后掉落在筛板上，随后开启振动马达，带动筛板振动，有利于对粉末状脱硫石膏进行筛选，使粒径不符合要求的粉末状脱硫石膏留在筛板上，随后开启第一电动推杆，带动第一刮板移动，将粒径不符合要求的粉末状脱硫石膏排出，最后得到粒径符合要求的粉末状脱硫石膏，而粒径符合要求的粉末状脱硫石膏可以用来投入到加气混凝土生产中，实现了脱硫石膏回收再利用的效果，解决了缺少对脱硫石膏进行回收利用结构的问题。
2、设置底板、称重传感器、第二电动推杆和第二刮板，粒径符合要求的粉末状脱硫石膏落在底板上，触发称重传感器，称重传感器将检测到的电信号通过信号接收器传输至单片机内部，通过单片机的计算将数据传输到显示屏内部，得出粉末状脱硫石膏的重量，便于人们计量每次粉末状脱硫石膏生产的重量，进而方便人们配制投入到加气混凝土生产中脱硫石膏所需的含量。
附图说明
图1为一种烟气脱硫废料回收系统的结构示意图；
图2为一种烟气脱硫废料回收系统中箱体的内部剖视图；
图3为一种烟气脱硫废料回收系统中A处的放大图。
图中：1、控制器；2、箱体；3、第一排料槽；4、第二排料槽；5、入料管；6、伺服电机；7、显示器；8、轴杆；9、固定块；10、料斗；11、第一通孔；12、筛板；13、第一弹簧；14、支撑板；15、第二通孔；16、底板；17、称重传感器；18、第二弹簧；19、第三通孔；20、单片机；21、信号接收器；22、第一刮板；23、第一电动推杆；24、振动马达；25、第二刮板；26、第二电动推杆；27、第一凸块；28、第二凸块。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种烟气脱硫废料回收系统，包括箱体2，箱体2的上方连接有控制器1，箱体2的上方连接有伺服电机6，伺服电机6输出轴的一端贯穿箱体2的内部连接有轴杆8，轴杆8的外侧连接有固定块9，固定块9的外侧连接有若干个第一凸块27，箱体2的内壁连接有料斗10，料斗10的内侧连接有若干个第二凸块28，箱体2的内壁远离料斗10下方位置连接有一组支撑板14，支撑板14的上方连接有一组第一弹簧13，第一弹簧13的上方连接有筛板12，筛板12的左侧连接有振动马达24。
在图1和图2中：箱体2的左侧连接有显示器7，箱体2的左侧壁靠近料斗10的下方位置连接有单片机20和信号接收器21，单片机20位于信号接收器21的上方，箱体2的内壁底面连接有四个第二弹簧18，第二弹簧18的上方连接有底板16，箱体2的内壁底面中间位置连接有称重传感器17，信号接收器21型号为KR20TE型，单片机20型号为STM32型，称重传感器17型号为C3300K型，粒径符合要求的粉末状脱硫石膏落在底板16上，触发称重传感器17，称重传感器17将检测到的电信号通过信号接收器21传输至单片机20内部，通过单片机20的计算将数据传输到显示器7内部，得出粉末状脱硫石膏的重量，便于人们计量每次粉末状脱硫石膏生产的重量，进而方便人们配制投入到加气混凝土生产中脱硫石膏所需的含量。
在图2中：箱体2的后侧从上往下分别连接有第一电动推杆23和第二电动推杆26，第一电动推杆23的一端贯穿箱体2的内部连接有第一刮板22，第二电动推杆26的一端贯穿箱体2的内部连接有第二刮板25，开启第一电动推杆23，带动第一刮板22移动，有利于将粒径不符合要求的粉末状脱硫石膏排出，开启第二电动推杆26，带动第二刮板25移动，有利于将称重过后的粉末状脱硫石膏排出。
在图1和图2中：箱体2的前侧从上往下分别开设有第一通孔11和第二通孔15，箱体2的外侧靠近第一通孔11和第二通孔15的位置分别连接有第一排料槽3和第二排料槽4，方便将粒径不符合要求的粉末状脱硫石膏从第一排料槽3排出，方便将称重过后的粉末状脱硫石膏从第二排料槽4排出。
在图1和图2中：箱体2的顶端开设有第三通孔19，箱体2的上方靠近第三通孔19的位置连接有入料管5，通过入料管5方便将废料脱硫石膏投入箱体2内。
在图3中：第一凸块27的位置与第二凸块28的位置相对应，有利于将脱硫石膏进行粉碎。
本实用新型的工作原理是：将废料脱硫石膏投入箱体2内，并进入固定块9和料斗10的间隙中，并开启伺服电机6，带动轴杆8和固定块9旋转，进而带动第一凸块27进行旋转，在第一凸块27和第二凸块28的作用下，有利于对脱硫石膏进行粉碎，粉碎成粉末状后掉落在筛板12上，随后开启振动马达24，带动筛板12振动，有利于对粉末状脱硫石膏进行筛选，使粒径不符合要求的粉末状脱硫石膏留在筛板12上，随后开启第一电动推杆23，带动第一刮板22移动，将粒径不符合要求的粉末状脱硫石膏排出，最后得到粒径符合要求的粉末状脱硫石膏，而粒径符合要求的粉末状脱硫石膏可以用来投入到加气混凝土生产中，实现了脱硫石膏回收再利用的效果，粒径符合要求的粉末状脱硫石膏落在底板16上，触发称重传感器17，称重传感器17将检测到的电信号通过信号接收器21传输至单片机20内部，通过单片机20的计算将数据传输到显示器7内部，得出粉末状脱硫石膏的重量，便于人们计量每次粉末状脱硫石膏生产的重量，进而方便人们配制投入到加气混凝土生产中脱硫石膏所需的含量。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种烟气脱硫废料回收系统，包括箱体（2），所述箱体（2）的上方连接有控制器（1），其特征在于，所述箱体（2）的上方连接有伺服电机（6），所述伺服电机（6）输出轴的一端贯穿箱体（2）的内部连接有轴杆（8），所述轴杆（8）的外侧连接有固定块（9），所述固定块（9）的外侧连接有若干个第一凸块（27），所述箱体（2）的内壁连接有料斗（10），所述料斗（10）的内侧连接有若干个第二凸块（28），所述箱体（2）的内壁远离料斗（10）下方位置连接有一组支撑板（14），所述支撑板（14）的上方连接有一组第一弹簧（13），所述第一弹簧（13）的上方连接有筛板（12），所述筛板（12）的左侧连接有振动马达（24）。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫废料回收系统，其特征在于，所述箱体（2）的左侧连接有显示器（7），所述箱体（2）的左侧壁靠近料斗（10）的下方位置连接有单片机（20）和信号接收器（21），所述单片机（20）位于信号接收器（21）的上方，所述箱体（2）的内壁底面连接有四个第二弹簧（18），所述第二弹簧（18）的上方连接有底板（16），所述箱体（2）的内壁底面中间位置连接有称重传感器（17）。
3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫废料回收系统，其特征在于，所述箱体（2）的后侧从上往下分别连接有第一电动推杆（23）和第二电动推杆（26），所述第一电动推杆（23）的一端贯穿箱体（2）的内部连接有第一刮板（22），所述第二电动推杆（26）的一端贯穿箱体（2）的内部连接有第二刮板（25）。
4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫废料回收系统，其特征在于，所述箱体（2）的前侧从上往下分别开设有第一通孔（11）和第二通孔（15），所述箱体（2）的外侧靠近第一通孔（11）和第二通孔（15）的位置分别连接有第一排料槽（3）和第二排料槽（4）。
5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫废料回收系统，其特征在于，所述箱体（2）的顶端开设有第三通孔（19），所述箱体（2）的上方靠近第三通孔（19）的位置连接有入料管（5）。
6.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫废料回收系统，其特征在于，所述第一凸块（27）的位置与第二凸块（28）的位置相对应。
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