CN207493668U - 一种水泥制造中硫中和处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水泥制造中硫中和处理装置，包括：集灰机构，所述集灰机构包括输送组件、与所述输送组件内部相连接的主体、设置在所述主体上的除尘组件以及设置在所述除尘组件下方的定量组件；以及反应机构，所述反应机构设置在所述集灰机构下方，所述反应机构包括给料组件以及设置在所述给料组件后方的反应组件；本实用新型解决了如果直接将收集到的石灰石通入水中，会出现部分石灰石融入水中，石灰石的利用率不高的问题。

Description

一种水泥制造中硫中和处理装置

技术领域

本实用新型涉及水泥窑灰回收再利用技术领域，尤其涉及一种水泥制造中硫中和处理装置。

背景技术

水泥生产中的窑灰一般是由窑内二次风带回分解炉及预热器的由增湿塔或收尘器收集下来的或窑尾烟室旁路放风产生的已基本分解的“生料”，由窑内二次风带回分解炉及预热器产生的窑灰含有较高的硫、氯、碱等有害成分，而由窑尾烟室旁路放风产生的有害成分更为严重，这些窑灰必须得到处理，否则会造成生产成本的增加及环境保护不利，同时也不利于资源的综合利用。

专利号为CN107215587A的专利文献公开了一种水泥窑灰生产脱硫剂的预处理进料输送装置，包括有窑灰仓，连接于窑灰仓上部的窑灰入口管道，连接于窑灰仓底部的窑灰出口管道，连接于窑灰仓顶部的干式机械除尘器，以及星型给料机和螺旋称重给料机；刮板机末端输灰栈道或者收尘器铰刀末端输灰栈道通过窑灰入口管道与窑灰仓连通；窑灰仓下部为斗形结构，窑灰仓下部的侧壁上设置有与压缩空气罐连接的流化板；窑灰出口管道的出口通过星型给料机与螺旋称重给料机的进口连接，本发明对水泥生产线上产生的窑灰进行回收作为水泥窑生产线烟气中SO2的脱硫剂，无需外购石灰石进行湿法烟气脱硫，从而降低了水泥的加工成本。

但是，在实际使用过程中，发明人发现由于石灰石进行湿法烟气脱硫，那么需要加入水进行配比，如果直接将收集到的石灰石通入水中，会出现部分石灰石融入水中，石灰石的利用率不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置定量组件配合反应组件，将定量的窑灰传反应组件精细化3:1配比后的水进行反应，从而解决了如果直接将收集到的石灰石通入水中，会出现部分石灰石融入水中，石灰石的利用率不高的问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：

一种水泥制造中硫中和处理装置，包括：集灰机构，所述集灰机构包括输送组件、与所述输送组件内部相连接的主体、设置在所述主体上的除尘组件以及设置在所述除尘组件下方的定量组件；

以及反应机构，所述反应机构设置在所述集灰机构下方，所述反应机构包括给料组件以及设置在所述给料组件后方的反应组件。

作为一种优选，所述定量组件包括收集漏斗、罩设在所述收集漏斗下方的定量件以及设置在所述定量件下方的撬杠。

作为一种优选，所述定量件包括装料车、与所述主体和所述装料车相连接的弹性绳a和弹性绳b、设置在所述装料车下方的撬板；

所述撬板的一端通过弹簧与装料车的一端相连接，所述撬板的另一端通过铰接与装料车的另一端相连接。

作为一种优选，所述除尘组件为干式机械除尘器。

作为一种优选，所述给料组件包括星型给料机以及螺旋称重给料机。

作为一种优选，所述星型给料机一端与主体下端开设的出口相连通，其另一端与螺旋称重给料机相连通；所述螺旋称重给料机的另一端与反应组件相连通。

作为一种优选，所述主体下部为斗形结构。

作为一种优选，所述反应组件的反应釜上设置有水位检测器。

作为又一种优选，所述输送组件包括管道、设置在所述管道上的常闭蝶阀以及设置在所述管道端部的窑灰筒。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过设置定量组件配合反应组件，将定量的窑灰传与反应组件精细化3:1配比后的水进行反应，使得每次收集的窑灰能全部溶于水中进行反应，从而提高两个原料的利用率，节约资料；同时将每次制得的脱硫剂收集，从而达到定量且批量制备脱硫剂的效果；

(2)本实用新型中通过设置装料车配合弹性绳进行弹性上下运动，在利用撬杠撬动与装料车贴合的撬板，使得装料车在装窑灰过程中，质量达到某值时撬板能实现自动倾覆功能，从而实现反应原料窑灰的定量效果。

综上所述，该设备具有操作简单，反应精细化比的优点，尤其适用于水泥窑灰回收再利用技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为水泥制造中硫中和处理装置的正视示意图。

图2为水泥制造中硫中和处理装置的正视剖视示意图。

图3为反应组件的正视示意图。

图4为水泥制造中硫中和处理装置非工作状态时的示意图。

图5为铰接部分的正视示意图。

图6为水泥制造中硫中和处理装置工作状态时的示意图。

图7为弹簧连接部分的正视示意图。

图8为主体底部的俯视示意图。

图9为装料车的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1所示，一种水泥制造中硫中和处理装置，包括：集灰机构1，所述集灰机构1包括输送组件11、与所述输送组件11内部相连接的主体12、设置在所述主体12上的除尘组件13以及设置在所述除尘组件13下方的定量组件14；以及

反应机构2，所述反应机构2设置在所述集灰机构1下方，所述反应机构2 包括给料组件21以及设置在所述给料组件21后方的反应组件22。

本实施例通过设置定量组件14配合反应组件22，将定量的窑灰传与反应组件精细化3:1配比后的水进行反应，使得每次收集的窑灰能全部溶于水中进行反应，从而提高两个原料的利用率，节约资料；同时将每次制得的脱硫剂收集，从而达到定量且批量制备脱硫剂的效果。

进一步，如图3所示，所述定量组件14包括收集漏斗141、罩设在所述收集漏斗141下方的定量件142、设置在所述定量件142下方的撬杠143；

进一步，如图5所示，所述定量件142包括装料车1421、与所述主体12和所述装料车1421侧面相连接的弹性绳a1422和弹性绳b1423以及设置在所述装料车1421下方且与所述装料车1421贴合的撬板1424；

所述撬板1424的一端通过弹簧1425与装料车1421的一端相连接，所述撬板1424的另一端通过铰接1426与装料车1421的另一端可转动相连接；本实施例中，弹簧1425连接的作用是实现装料车1421与撬板1424的分离与复位，铰接1426的作用是实现撬板1424可转动的同时，给撬板1424一个支点的作用。

在这需要说明的是，撬杠143是固定不动的，由于固定装料车1421的弹性绳a1422和弹性绳b1423具有弹性，随着装料车1421的承载的灰料越多，其自身的重力越重，随之装料车1421带着与其可转动连接的撬板1424沿竖直方向向下运动，直至运动至撬杠143，撬杠143撬动撬板1424铰接连接的一端，使整个装料车1421向弹簧1425连接的一端倾斜，从而达到每次传输至主体出口的灰料为定量。

进一步，如图9所示，所述装料车1421的上、下底面均为开口设置，当撬板1424与装料车1421贴合时候，装料车用来承料；当撬板1424被撬杠143撬起，弹簧1425相连接的一端其撬板1424远离装料车1421下底面时，由于装料车1421下底面为开口设置，窑灰直接落入主体12底部。

进一步，如图1所示，所述除尘组件13为干式机械除尘器，在这需要说明的是干式机械除尘器主要指应用粉尘惯性作用、重力作用而设计的除尘设备，如沉降室、惰性除尘器、旋风除尘器等高浓度的除尘器等，主要针对高浓度粗颗粒径粉尘的分离或浓集而采用；在本实施例中其作用是将管道111输送来的窑灰和气体进行气固分离，便于窑灰的收集。

进一步，如图3所示，所述给料组件21包括星型给料机131以及螺旋称重给料机132；

本实施例将回收的窑灰依次进星型给料机131和螺旋称重给料机132进入反应釜221进行精细化的氧化钙与水的反应，即直接制备出脱硫剂，从而提高氧化钙的利用率，同时也提高水能源的利用率。

进一步，所述星型给料机131一端与主体12下端开设的出口121相连通，其另一端与螺旋称重给料机132相连通；所述螺旋称重给料机132的另一端与反应组件22相连通。

进一步，如图8所示，所述主体12下部优选为斗形结构，有利于窑灰进行沉降，同时，其他的形状也均在保护范围内。

更进一步，如图1所示，所述反应组件22的反应釜221上设置有水位检测器222，通过多次试验后，称取装料车每次倾落得窑灰的质量，在将其反应釜221 中的水位进行调试，调试成窑灰质量与水质量始终保持在3:1的最佳配比中，提高两种原料的利用率，节约资源。

CaO+H2O＝Ca(OH)2(1)，

脱硫剂的制备反应按(1)进行；

2SO2+Ca(OH)2＝Ca(HSO3)2(2)，

用作硫中和反应按(2)进行。

实施例二

如图1所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图1所示，所述输送组件11包括管道111、设置在所述管道111 上的常闭蝶阀112以及设置在所述管道111端部的窑灰筒113。

值得一提的是，当定量组件14收集一定的窑灰进行倾落导向时，为了避免输送组件11中输送的窑灰，即还未经过气固分离的窑灰，会通过收集漏斗141 落入主体下部，从而影响了装料车预先配比好的窑灰质量，进而影响反应釜中的窑灰与水的精细化比反应，所以在本实施例中在输送组件11的管道111上设置常闭蝶阀112，达到对窑灰间断式的输送，进而使整个装置的反应为间断式反应，有利于定量成批生产脱硫剂。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种水泥制造中硫中和处理装置，其特征在于，包括：

集灰机构(1)，所述集灰机构(1)包括输送组件(11)、与所述输送组件(11)内部相连接的主体(12)、设置在所述主体(12)上的除尘组件(13)以及设置在所述除尘组件(13)下方的定量组件(14)；以及

反应机构(2)，所述反应机构(2)设置在所述集灰机构(1)下方，所述反应机构(2)包括给料组件(21)以及设置在所述给料组件(21)后方的反应组件(22)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥制造中硫中和处理装置，其特征在于，所述定量组件(14)包括收集漏斗(141)、罩设在所述收集漏斗(141)下方的定量件(142)以及设置在所述定量件(142)下方的撬杠(143)，所述撬杠(143)的一端固定在所述主体(12)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种水泥制造中硫中和处理装置，其特征在于，所述定量件(142)包括装料车(1421)、与所述主体(12)和所述装料车(1421)侧面相连接的弹性绳a(1422)和弹性绳b(1423)以及设置在所述装料车(1421)下方且与所述装料车(1421)贴合的撬板(1424)；

所述撬板(1424)的一端通过弹簧(1425)与装料车(1421)的一端相连接，所述撬板(1424)的另一端通过铰接(1426)与装料车(1421)的另一端可转动相连接。

4.根据权利要求3所述的一种水泥制造中硫中和处理装置，其特征在于，所述装料车(1421)的上、下底面均为开口设置。

5.根据权利要求1所述的一种水泥制造中硫中和处理装置，其特征在于，所述除尘组件(13)为干式机械除尘器。

6.根据权利要求1所述的一种水泥制造中硫中和处理装置，其特征在于，所述给料组件(21)包括星型给料机(131)以及螺旋称重给料机(132)。

7.根据权利要求6所述的一种水泥制造中硫中和处理装置，其特征在于，所述星型给料机(131)一端与主体(12)下端开设的出口(121)相连通，其另一端与螺旋称重给料机(132)相连通；所述螺旋称重给料机(132)的另一端与反应组件(22)相连通。

8.根据权利要求1所述的一种水泥制造中硫中和处理装置，其特征在于，所述主体(12)下部为斗形结构。

9.根据权利要求1所述的一种水泥制造中硫中和处理装置，其特征在于，所述输送组件(11)包括管道(111)、设置在所述管道(111)上的常闭蝶阀(112)以及设置在所述管道(111)端部的窑灰筒(113)。

10.根据权利要求1所述的一种水泥制造中硫中和处理装置，其特征在于，所述反应组件(22)的反应釜(221)上设置有水位检测器(222)。