CN209530744U - 一种高效脱硫剂的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效脱硫剂的生产装置，包括罐体，罐体内自上而下依次设置有粉碎机构、筛分机构和搅拌机构，粉碎机构包括水平滑轨、固定滑架、直线驱动器、第一下料仓、第二下料仓、碾料辊和安装架，固定滑架滑动连接在水平滑轨上，直线驱动器驱动固定滑架往复滑动，第一下料仓和第二下料仓并排设置在固定滑架上，碾料辊转动设置在安装架上并通过安装架连接固定滑架；筛分机构包括筛板，筛板位于碾料辊的下方；搅拌机构包括第一搅拌体和第二搅拌体，第一搅拌体和第二搅拌体由传动机构驱动反向旋转，罐体的侧壁上设置有进水口和出料口。本实用新型有效提高了脱硫剂的生产效率，保证产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫剂的生产技术领域，尤其涉及一种高效脱硫剂的生产装置。
背景技术
脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂，各种碱性化合物都可作为脱硫剂。目前，采用廉价的石灰、石灰石等原料制造的脱硫剂仍然有广泛的应用场合，尤其是去除烟道废气中的二氧化硫时，多以石灰、石灰石和石灰质药剂配置成碱性溶液，在脱硫塔内循环喷淋，吸收烟气中的二氧化硫。石灰等物料在存储过程中容易受潮结块，配置浆液时如果直接加水搅拌，溶解速度慢，不易搅拌均匀，直接供给脱硫系统可能会对脱硫塔内的化学反应产生影响，影响脱硫效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效脱硫剂的生产装置，能够促进脱硫剂快速溶解，提高搅拌效率，保证产品的脱硫效果。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种高效脱硫剂的生产装置，包括罐体，所述的罐体内自上而下依次设置有粉碎机构、筛分机构和搅拌机构，所述的粉碎机构包括水平滑轨、固定滑架、直线驱动器、第一下料仓、第二下料仓、碾料辊和安装架，所述的水平滑轨设置在罐体内，固定滑架滑动连接在水平滑轨上，直线驱动器驱动固定滑架往复滑动，第一下料仓和第二下料仓并排设置在固定滑架上，碾料辊转动设置在安装架上并通过安装架连接固定滑架；所述的筛分机构包括筛板，筛板设置在罐体内并位于碾料辊的下方；所述的搅拌机构包括第一搅拌体和第二搅拌体，第一搅拌体和第二搅拌体由传动机构驱动反向旋转，罐体位于搅拌机构上方的侧壁上设置有进水口，罐体底部的侧壁上设置有出料口。
所述的粉碎机构还包括第一刮料板和第二刮料板，第一刮料板和第二刮料板的上端通过撑杆连接在安装架上，第一刮料板和第二刮料板的下端均呈齿状，并分别位于碾料辊的两侧。
所述的碾料辊的辊体上沿周向开设有多个通孔，所述的通孔内设置有配重轴。
所述的筛分机构还包括电磁振动器，所述的筛板的端部延伸至罐体外，电磁振动器设置在筛板的端部。
所述的筛板与罐体的连接面上设置有减震垫。
所述的第一搅拌体和第二搅拌体结构相同，均包括旋转轴和搅拌叶，搅拌叶沿周向均匀设置在旋转轴的侧壁上。
所述的传动机构包括动力电机、主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮，主动齿轮设置在动力电机的输出轴上，第一从动齿轮和第二从动齿轮分别与主动齿轮啮合，第一搅拌体与第一从动齿轮同轴设置，第二搅拌体与第二从动齿轮同轴设置。
本实用新型利用粉碎机构对脱硫原料进行初步处理，在第一下料仓和第二下料仓随固定滑架左右移动的过程中，脱硫原料均匀散落在筛板上，固定滑架同时带动碾料辊在筛板表面滚动，将结块的脱硫原料碾碎，成粉状后从筛板的筛孔内落下，搅拌机构的第一搅拌体和第二搅拌体将加水后的脱硫剂搅拌均匀，有效提高脱硫剂的生产效率，保证产品质量。
作为优选的，本实用新型的粉碎机构利用第一刮料板和第二刮料板将碾料辊压实的物料转换成松散状，有利于脱硫物料顺利下落。
作为优选的，本实用新型使用电磁振动器使筛板不断振动，有利于进一步促进脱硫物料快速下落。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为所述传动机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的一种高效脱硫剂的生产装置，包括罐体1，罐体1内自上而下依次设置有粉碎机构、筛分机构和搅拌机构。粉碎机构用于将结块的脱硫原料碾成粉状，筛分机构用于分离块状和粉状物料，搅拌机构用于将筛分后的粉状物料加水制成浆液，获得脱硫产品。
粉碎机构包括水平滑轨2、固定滑架3、直线驱动器4、第一下料仓5、第二下料仓6、碾料辊7和安装架8，水平滑轨2设置在罐体1内，固定滑架3滑动连接在水平滑轨2上，直线驱动器4驱动固定滑架3沿水平滑轨2往复滑动，第一下料仓5和第二下料仓6并排设置在固定滑架3上，碾料辊7转动设置在安装架8上并通过安装架8连接固定滑架3。筛分机构包括筛板13，筛板13设置在罐体1内并位于碾料辊7的下方，搅拌机构包括第一搅拌体18和第二搅拌体19，第一搅拌体18和第二搅拌体19由传动机构驱动反向旋转，罐体1位于搅拌机构上方的侧壁上设置有进水口16，罐体1底部的侧壁上设置有出料口17。
其中，第一下料仓5和第二下料仓6可同时下料，也可在固定滑架3向右滑动时由第二下料仓6单独下料，在固定滑架3向左滑动时由第一下料仓5单独下料。碾料辊7的辊体上沿周向开设有多个通孔，通孔内设置有配重轴12，配重轴12的使用能够调整碾料辊7的重量，保证块状物料可被快速碾碎。
粉碎机构还包括第一刮料板9和第二刮料板10，第一刮料板9和第二刮料板10的上端通过撑杆11连接在安装架8上，第一刮料板9和第二刮料板10的下端均呈齿状，并分别位于碾料辊7的两侧。由于碾料辊7在碾碎块状物料的同时也会将粉状物料压实，因此使用第一刮料板9和第二刮料板10可使压实的粉末重新变得松散，有利于其从筛板13上顺利下落。
筛分机构还包括电磁振动器14，筛板13的端部延伸至罐体1外，电磁振动器14设置在筛板13的端部，通过电磁振动器14将振动传递到筛板13上，能够进一步促进脱硫物料快速下落。筛板13与罐体1的连接面上设置有减震垫15，有利于减轻振动对罐体1上的其他部件产生的影响，提高装置整体的可靠性。
第一搅拌体18和第二搅拌体19结构相同，均包括旋转轴20和搅拌叶21，搅拌叶21沿周向均匀设置在旋转轴20的侧壁上。传动机构包括动力电机22、主动齿轮23、第一从动齿轮24和第二从动齿轮25，主动齿轮23设置在动力电机22的输出轴上，第一从动齿轮24和第二从动齿轮25分别与主动齿轮23啮合，第一搅拌体18与第一从动齿轮24同轴设置，第二搅拌体19与第二从动齿轮25同轴设置，如图2所示。
本实用新型的工作原理是：在第一下料仓5和第二下料仓6随固定滑架3左右移动的过程中，脱硫原料均匀散落在筛板13上，固定滑架3同时带动碾料辊7在筛板13表面滚动，将结块的脱硫原料碾成粉状，粉状物料可从筛板13的筛孔内顺利下落。同时，通过罐体1上的进水口16向罐内加水，粉状脱硫物料和水在第一搅拌体18和第二搅拌的作用下迅速溶解混匀，形成可用的脱硫剂。
Claims (7)
1.一种高效脱硫剂的生产装置，其特征在于：包括罐体，所述的罐体内自上而下依次设置有粉碎机构、筛分机构和搅拌机构，所述的粉碎机构包括水平滑轨、固定滑架、直线驱动器、第一下料仓、第二下料仓、碾料辊和安装架，所述的水平滑轨设置在罐体内，固定滑架滑动连接在水平滑轨上，直线驱动器驱动固定滑架往复滑动，第一下料仓和第二下料仓并排设置在固定滑架上，碾料辊转动设置在安装架上并通过安装架连接固定滑架；所述的筛分机构包括筛板，筛板设置在罐体内并位于碾料辊的下方；所述的搅拌机构包括第一搅拌体和第二搅拌体，第一搅拌体和第二搅拌体由传动机构驱动反向旋转，罐体位于搅拌机构上方的侧壁上设置有进水口，罐体底部的侧壁上设置有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种高效脱硫剂的生产装置，其特征在于：所述的粉碎机构还包括第一刮料板和第二刮料板，第一刮料板和第二刮料板的上端通过撑杆连接在安装架上，第一刮料板和第二刮料板的下端均呈齿状，并分别位于碾料辊的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种高效脱硫剂的生产装置，其特征在于：所述的碾料辊的辊体上沿周向开设有多个通孔，所述的通孔内设置有配重轴。
4.根据权利要求1所述的一种高效脱硫剂的生产装置，其特征在于：所述的筛分机构还包括电磁振动器，所述的筛板的端部延伸至罐体外，电磁振动器设置在筛板的端部。
5.根据权利要求4所述的一种高效脱硫剂的生产装置，其特征在于：所述的 筛板与罐体的连接面上设置有减震垫。
6.根据权利要求1所述的一种高效脱硫剂的生产装置，其特征在于：所述的第一搅拌体和第二搅拌体结构相同，均包括旋转轴和搅拌叶，搅拌叶沿周向均匀设置在旋转轴的侧壁上。
7.根据权利要求1所述的一种高效脱硫剂的生产装置，其特征在于：所述的传动机构包括动力电机、主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮，主动齿轮设置在动力电机的输出轴上，第一从动齿轮和第二从动齿轮分别与主动齿轮啮合，第一搅拌体与第一从动齿轮同轴设置，第二搅拌体与第二从动齿轮同轴设置。
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|---|---|---|---|---|
| CN112844607A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 四川顺利领航科技有限公司 | 一种对粉状药品的干燥粉碎装置 |
| CN114100443A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-03-01 | 海郡生物科技(连云港)有限公司 | 用于生产软骨粉的混粉机 |
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