CN217614754U - 一种j酸的连续水解反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水解装置技术领域，具体涉及一种J酸的连续水解反应器。包括底座、反应釜、加热块及搅拌装置；所述的底座上方安装有反应釜，反应釜外周设置有加热块；所述的反应釜顶端设置有进液口，反应釜底部设置有出液口；所述的反应釜内设置有第一隔板和第二隔板，所述的第一隔板和第二隔板将反应釜分割成上部水解腔、中部水解腔和下部储液腔；所述的第一隔板和第二隔板上均设置有阀门孔，阀门孔上分别配装有第一阀杆和第二阀杆；所述的搅拌装置从反应釜顶部延伸至罐体内。该J酸的连续水解反应器结构简单，使用方便，温控准确，环保节能，解决了J酸生产中连续水解过程中温度分段控制的问题。

Description

一种J酸的连续水解反应器

技术领域

本实用新型涉及水解装置技术领域，具体涉及一种J酸的连续水解反应器。

背景技术

J酸，学名为2-氨基-5-萘酚-7-磺酸或6-氨基-1-萘酚-3-磺酸，白色或浅灰色结晶、结晶性粉末，微溶于冷水，溶于热水，几乎不溶于乙醇，但溶于纯碱和烧碱等碱性溶液中。J酸是一种重要的染料中间体，用以制造偶氮染料，且可用于制备双J酸、猩红酸及氨基J酸等，广泛的用于制造直接染料、酸性染料和活性染料。

传统的J酸制备方法都是吐氏酸在三氧化硫浓度不高的发烟硫酸中经历两个温度段分别进行二磺化反应和三磺化反应，生成6-氨基-1、3、5-萘三磺酸，随后在稀硫酸介质中水解脱磺化得到氨基J酸(6-氨基-1、3-萘二磺酸)，再经碱熔、酸化制成J酸。

现有专利与本专利比较接近的，名称是：一种J酸生产用吐氏酸水解装置（申请号：CN201821828866.1），包括基体、第一水泵、刮板、隔板和中轴，所述基体底部的中心位置处铰接有中轴所述基体顶部的中心位置处固定有隔板，隔板底部的拐角位置处皆安装有称重传感器，所述称重传感器上方的隔板内部设有底板，所述内部的中心位置处设有腔体，腔体的内侧壁上安装有单向伸缩杆，所述底板上方的支脚内部设有刮板，刮板底端的拐角位置处皆固定有气缸，所述控制面板上方的基体表面固定有报警器，所述基体顶端的一侧设有入料口。但该专利侧重于称重计量，并不具备对J酸生产中连续水解过程温度的控制。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种能够将水解过程温度控制在不同温度的J酸的连续水解反应器。

本实用新型的技术方案是：

一种J酸的连续水解反应器，包括底座、反应釜、加热块及搅拌装置；其特征在于：所述的底座上方安装有反应釜，反应釜外周设置有加热块；所述的反应釜顶端设置有进液口，反应釜底部设置有出液口；所述的反应釜内设置有第一隔板和第二隔板，所述的第一隔板和第二隔板将反应釜分割成上部水解腔、中部水解腔和下部储液腔；所述的第一隔板和第二隔板上均设置有阀门孔，阀门孔上分别配装有第一阀杆和第二阀杆；所述的搅拌装置从反应釜顶部延伸至罐体内。

进一步的，所述的加热块设置有两组，安装在上部水解腔罐体外周的为第一加热块，安装在中部水解腔罐体外周的为第二加热块。

进一步的，所述的加热块采用电加热并连接温控器。

进一步的，所述的搅拌装置包括电机和与电机输出端连接的搅拌杆，所述的电机与反应釜固定连接，所述的搅拌杆上为竖直式叶片，搅拌杆底端与第二隔板相抵。

进一步的，所述的搅拌杆上的叶片分为上下两组，分别位于上部水解腔和中部水解腔内。

进一步的，所述的第一阀杆和第二阀杆与对应阀门孔均为常闭状态，第一阀杆和第二阀杆上端延伸至反应釜外；第二阀杆穿过第一隔板，两者之间装配有密封垫。

进一步的，所述的第一阀杆和第二阀杆上均设置有环形凸台，凸台上方的阀杆上套装有弹簧；阀杆底部与阀门孔配合位置安装密封圈。

进一步的，所述的下部储液腔内安装有过滤板，与过滤板对应的反应釜外设置有排污口。

进一步的，所述的中部水解腔外设置有填料孔；进料口、填料孔和排污口均配备有阀盖。

本实用新型的有益效果在于：

1、反应釜内设置有第一隔板和第二隔板，使得反应液能够在不同温度和其他介质参与下分别完成所需连续水解过程；

2、搅拌杆为叶片式搅拌，能够从上而下使反应釜中液体都同时参与搅拌，水解过程更彻底；

3、在加热块与温控器的分段控制下，反应釜不同腔体内升温降温更容易操作，温控更准确，缩短水解反应时间，提高生产效率；

4、第一阀杆和第二阀杆分别与阀门配合，水解反应式时保持封闭状态，反应完成后可分别开启，能够使反应液在反应釜内的流转更容易操控；

5、下部储液腔内安装有过滤板和排污口，能够在过滤掉反应液中的杂质，提高反应液的纯净度，排污口便于杂质的清理排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为搅拌装置叶片结构示意图；

图3为反应釜排污口结构示意图。

图中：1、底座；2、反应釜；3、进液口；4、加热块；4-1、第一加热块；4-2、第二加热块；5、电机；6、第一阀杆；7、第二阀杆；8、阀门孔；9、叶片；10、出液口；11、过滤板；12、排污口；13、第一隔板；14、第二隔板；15、弹簧；16、填料孔；17、搅拌杆。

具体实施方式

首先需要说明的是，本实用新型任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围（包括权利要求）被限于这些例子；存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供。因此，其它实施例也在相应权利要求项的保护范围之内。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例1：

如图1-3所示，该J酸的连续水解反应器，包括底座1、反应釜2、加热块4及搅拌装置；所述的底座1上方安装有反应釜2，反应釜2外周设置有加热块4；所述的反应釜2顶端设置有进液口3，反应釜2底部设置有出液口10；所述的反应釜2内设置有第一隔板13和第二隔板14，使得反应液能够在不同温度和其他介质参与下分别完成所需连续水解过程；所述的第一隔板13和第二隔板14将反应釜2分割成上部水解腔、中部水解腔和下部储液腔；所述的第一隔板13和第二隔板14上均设置有阀门孔8，阀门孔8上分别配装有第一阀杆6和第二阀杆7；所述的搅拌装置从反应釜2顶部延伸至罐体内。

加热块4设置有两组，安装在上部水解腔罐体外周的为第一加热块4-1，安装在中部水解腔罐体外周的为第二加热块4-2。所述的加热块4采用电加热并连接温控器分别控制温度。在加热块4与温控器的分别控制下，反应釜2不同腔体内升温降温更容易操作，温控更准确，缩短水解反应时间，提高生产效率。

搅拌装置包括电机5和与电机5输出端连接的搅拌杆17，所述的电机5与反应釜2固定连接，所述的搅拌杆17上为竖直式叶片9，搅拌杆17底端与第二隔板14相抵，运行更稳定。所述的搅拌杆17上的叶片9分为上下两组，分别位于上部水解腔和中部水解腔内。搅拌杆17为叶片9式搅拌，能够从上而下使反应釜2中液体都同时参与搅拌，水解过程更彻底。

所述的第一阀杆6和第二阀杆7与对应阀门孔8均为常闭状态，第一阀杆6和第二阀杆7上端延伸至反应釜2外；第二阀杆7穿过第一隔板13，两者之间装配有密封垫。第一阀杆6和第二阀杆7分别与阀门配合，水解反应式时保持封闭状态，反应完成后可分别开启，能够使反应液在反应釜2内的流转更容易操控，所述的第一阀杆6和第二阀杆7上均设置有环形凸台，凸台上方的阀杆上套装有弹簧15，在阀杆拉起以后通过弹簧15可以快速回弹回原位；阀杆底部与阀门孔8配合位置安装密封圈。

所述的下部储液腔内安装有过滤板11，与过滤板11对应的反应釜2外设置有排污口12。下部储液腔内安装有过滤板11和排污口12，能够在过滤掉反应液中的杂质，提高反应液的纯净度，排污口12便于杂质的清理排出。

所述的中部水解腔外设置有填料孔16，便于在生产过程中添加介质参与水解反应。进料口、填料孔16和排污口12均配备有阀盖，水解过程中阀盖为常闭状态，不影响水解反应且更安全可靠。

本实用新型的具体工作过程：

首先将反应液从进液口3加入反应釜2中，此时第一阀杆6和第二阀杆7与阀门孔8均处于关闭状态，反应液处于上部水解腔中。开动电机5，电机5带动搅拌装置转动，同时开启温控器加热第一加热块4-1，直到上部水解腔的温度达到反应液水解反应所需要的温度。

然后拉动第一阀杆6，开启第一隔板13上的阀门孔8，反应液进入中部水解腔，加热中部水解腔外部的第二加热块4-2，温度达到要求后，反应液开始继续水解反应；

此时上部水解腔可以继续通过进液口3加入反应液，重复第一步的反应；此时电机5带动转动杆及上下两组叶片9同时转动，上部水解腔和中部水解腔中的反应液在不同的温度下发生连续水解反应。

当中部反应腔的反应液反应完成后，拉动第二阀杆7，反应液通过第二隔板14上的阀门孔8进入下部储液腔，经过滤板11过滤掉杂质后储存在下部储液腔中，后续可通过出液口10排出进入后续生产流程。

第二次加入上部水解腔内的反应液反应完成后再进入中部水解腔，重复上述步骤，最后通过出液口10排出进入后续生产流程。如此重复，反应釜2的上部水解腔、中部水解腔和下部储液腔分别连续进行不同的水解步骤，使用率高，J酸连续水解反应流程更顺畅。

使用一段时间后，反应釜2不工作的状态下，开启排污口12，对过滤板11上的杂质污物进行清理。

实施例2：

本实施例与实施例1基本相同。不同之处在于：反应釜2中只加一次反应液，反应液陆续在上部水解腔、中部水解腔进行水解反应，直到储存到下部储液腔中，此实施例适合小量生产的情况。

实施例3：

本实施例与实施例1基本相同。不同之处在于：当反应液进入上部水解腔时，如果需要添加介质，可从进液口3添加；而进入中部水解腔时，可通过填料孔16加入所需介质，参与水解反应。此步骤按照生产要求实施。

本实施例与实施例1工作原理基本相同，就不再赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。目前，本申请的技术方案已经采用实施例1的最佳实施方式，已经进行了中试，即产品在大规模量产前的小规模实验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在已经着手准备产品正式投产进行产业化（包括知识产权风险预警调研）；以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种J酸的连续水解反应器，包括底座（1）、反应釜（2）、加热块（4）及搅拌装置；其特征在于：所述的底座（1）上方安装有反应釜（2），反应釜（2）外周设置有加热块（4）；所述的反应釜（2）顶端设置有进液口（3），反应釜（2）底部设置有出液口（10）；所述的反应釜（2）内设置有第一隔板（13）和第二隔板（14），所述的第一隔板（13）和第二隔板（14）将反应釜（2）分割成上部水解腔、中部水解腔和下部储液腔；所述的第一隔板（13）和第二隔板（14）上均设置有阀门孔（8），阀门孔（8）上分别配装有第一阀杆（6）和第二阀杆（7）；所述的搅拌装置从反应釜（2）顶部延伸至罐体内。

2.根据权利要求1所述的一种J酸的连续水解反应器，其特征在于：所述的加热块（4）设置有两组，安装在上部水解腔罐体外周的为第一加热块（4-1），安装在中部水解腔罐体外周的为第二加热块（4-2）。

3.根据权利要求2所述的一种J酸的连续水解反应器，其特征在于：所述的加热块（4）采用电加热并连接温控器。

4.根据权利要求1所述的一种J酸的连续水解反应器，其特征在于：所述的搅拌装置包括电机（5）和与电机（5）输出端连接的搅拌杆（17），所述的电机（5）与反应釜（2）固定连接，所述的搅拌杆（17）上为竖直式叶片（9），搅拌杆（17）底端与第二隔板（14）相抵。

5.根据权利要求4所述的一种J酸的连续水解反应器，其特征在于：所述的搅拌杆（17）上的叶片（9）分为上下两组，分别位于上部水解腔和中部水解腔内。

6.根据权利要求1所述的一种J酸的连续水解反应器，其特征在于：所述的第一阀杆（6）和第二阀杆（7）与对应阀门孔（8）均为常闭状态，第一阀杆（6）和第二阀杆（7）上端延伸至反应釜（2）外；第二阀杆（7）穿过第一隔板（13），两者之间装配有密封垫。

7.根据权利要求6所述的一种J酸的连续水解反应器，其特征在于：所述的第一阀杆（6）和第二阀杆（7）上均设置有环形凸台，凸台上方的阀杆上套装有弹簧（15）；阀杆底部与阀门孔（8）配合位置安装密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种J酸的连续水解反应器，其特征在于：所述的下部储液腔内安装有过滤板（11），与过滤板（11）对应的反应釜（2）外设置有排污口（12）。

9.根据权利要求1或8所述的一种J酸的连续水解反应器，其特征在于：中部水解腔外设置有填料孔（16）；进料口、填料孔（16）和排污口（12）均配备有阀盖。

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