CN217614244U - 一种永磁直驱高速分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种永磁直驱高速分散装置，该永磁直驱高速分散装置包括：机架及设置在所述机架上的永磁电机，所述机架下端连接有筒体；所述筒体内设有搅拌轴；所述搅拌轴的上端连接至永磁电机，所述搅拌轴的下端连接有桨叶组件；沿着所述搅拌轴的延伸方向在所述筒体的内壁设置有折流板；所述桨叶组件包含上桨叶和下桨叶。本实用新型公开的永磁直驱高速分散装置采用组合型搅拌叶片，混合强度高，循环能力强，分散均匀，搅拌器运转时，既有高速轴向流，功率消耗低，也有高速离心剪切，分散、粉碎、剥离作用强烈。

Description

一种永磁直驱高速分散装置

技术领域

本实用新型涉及分散装置制造技术领域，尤其涉及一种永磁直驱高速分散装置。

背景技术

在硫酸法钛白粉生产过程中，煅烧后的物料经过粉碎、研压后呈薄片麦麸状，需要进行高速分散打浆，高速分散速度达到120rpm以上才能获得均匀的浆料，利于下道工序湿球磨的研磨。

现有技术的高速分散装置的驱动装置包括有电机以及减速机，需要定期更换润滑油以及时常进行设备维护。普通电机需要人工监控以及实地检测，对人力的成本要求较高。现有技术的高速分散装置通常只设置一类搅拌叶片，在分散要求比较高时，则需要更长的搅拌时间、更大的转动功率才能达到最终的分散要求，这使得高速分散装置能耗增加且噪音增大。

因此，亟需一种能够分散效果好且更加简单、节能的高速分散装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提出一种永磁直驱高速分散装置。

本实用新型实施例所公开的一种永磁直驱高速分散装置，包括：

机架及设置在所述机架上的永磁电机，所述机架下端连接有筒体；所述筒体内设有搅拌轴；所述搅拌轴的上端连接至永磁电机，所述搅拌轴的下端连接有桨叶组件；

沿着所述搅拌轴的延伸方向在所述筒体的内壁设置有折流板；

所述桨叶组件包含上桨叶和下桨叶，所述上桨叶和所述下桨叶沿着所述搅拌轴间隔设置，所述上桨叶的中心和所述下桨叶的中心的间距H₁为：

H₁＝(H*0.8)/2

其中，H为所述筒体的高度。

进一步地，所述筒体为圆筒结构；所述筒体的下部设置有用于检修装置的检修人孔；所述筒体的底部设置有用于将分散完成的液体排出装置的排液接管；所述筒体的上部设置有用于加料的粉料进口、用于加入分散剂的分散剂接管、用于加入脱盐水的脱盐水接管以及用于插入液位计的液位计接口。

进一步地，所述下桨叶为圆盘锯齿形桨叶，所述下桨叶的直径为筒体直径的三分之一。

进一步地，所述下桨叶的锯齿数量为在圆盘的上下两侧各六个锯齿，锯齿的齿形为等边三角形，上下两侧的锯齿均匀错开设置且与圆盘垂直。

进一步地，所述上桨叶为三叶推进螺旋叶片；所述上桨叶的直径为所述下桨叶的直径的0.9倍。

进一步地，所述上桨叶的叶片之间的夹角为120°，所述叶片与所述搅拌轴的夹角为45°。

进一步地，所述下桨叶距所述筒体的底部的距离为所述下桨叶的直径的二分之一。

进一步地，所述折流板自所述筒体的内壁向所处搅拌轴径向延伸，所述折流板的数量为四个且两两相对设置；所述折流板的宽度为筒体直径的十分之一；所述折流板距离所述筒体的底部为200mm；所述折流板与连接的所述筒体的壁的距离为50mm。

进一步地，所述搅拌轴通过轴承固定在所述机架上，所述搅拌轴的上端安装有搅拌联轴器。

进一步地，所述永磁电机的输出轴装有永磁电机联轴器，所述永磁电机通过螺栓与搅拌联轴器紧固连接，传递扭矩。

采用上述技术方案，本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型公开的永磁直驱高速分散装置，由筒体、混合型搅拌器、机架、永磁电机组成。本实用新型的永磁直驱高速分散装置取消了减速机，无需更换润滑油，实现了免维护；减少了机械传动功率损失，电机直驱效率高，能耗低，高效节能；利用永磁电机的优势能够实现智能化驱动，实现无人值守远程监控，在线检测；分散装置占地空间小、噪音低，运行稳定；分散装置采用组合型搅拌叶片，混合强度高，循环能力强，分散均匀，搅拌器运转时，既有高速轴向流，功率消耗低，也有高速离心剪切，分散、粉碎、剥离作用强烈。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的永磁直驱高速分散装置的示意图；

图2为将图1的永磁直驱高速分散装置的俯视示意图。

【附图标记列表】

永磁电机1、机架2、粉料进口3、筒体4、折流板5、检修人孔6、上桨叶7、下桨叶8、搅拌轴9、永磁电机联轴器10、搅拌联轴器11、分散剂接管12、脱盐水接管13、液位计接口14、排液接管15。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型实施例进一步详细说明。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

如图1示意地示出的本实施例的永磁直驱高速分散装置，包括：

机架2及设置在机架2上的永磁电机1，机架2下端连接有筒体4；筒体4内设有搅拌轴9；搅拌轴9的上端连接至永磁电机1，搅拌轴9的下端连接有桨叶组件；

沿着搅拌轴9的延伸方向在筒体4的内壁设置有折流板5；

桨叶组件包含上桨叶7和下桨叶8，上桨叶7和下桨叶8沿着搅拌轴9间隔设置，上桨叶7的中心和下桨叶8的中心的间距H₁为：

H₁＝(H*0.8)/2

其中，H为筒体4的高度。优选地，H*0.8为筒体4装满液体高度，理想的筒体4高度优选为2200mm。

桨叶组件为双层圆盘式，材质优选为不锈钢。

机架2为单支架，材质优选为碳钢。机架2通过螺栓固定在筒体4上。

筒体4为圆筒结构，材质优选地可以为不锈钢。

筒体4的下部设置有用于检修装置的检修人孔6；筒体4的底部设置有用于将分散完成的液体排出装置的排液接管15；筒体4的上部设置有用于加料的粉料进口3、用于加入分散剂的分散剂接管12、用于加入脱盐水的脱盐水接管13以及用于插入液位计的液位计接口14。

下桨叶8为圆盘锯齿形桨叶，下桨叶8的直径D₁为筒体4的直径D的三分之一。下桨叶8的锯齿数量为在圆盘的上下两侧各六个锯齿，锯齿的齿形为等边三角形，等边三角形的边长优选为200mm；上下两侧的锯齿均匀错开设置且与圆盘垂直。运转时高速分散、粉碎、剥离混合液。

上桨叶7为三叶推进螺旋叶片；上桨叶7的直径D₂为下桨叶8的直径D1的0.9倍，其中，上桨叶7的直径D₂为上桨叶7的叶片外缘所围成的圆形的直径。上桨叶7的叶片之间的夹角为120°，叶片与搅拌轴9的夹角为45°。上桨叶7高速旋转时形成巨大的向下推力，将混合液往下压，推动浆料向下运动然后被下桨叶8切割分散。上桨叶7迫使混合液从中心向底部扩散，再从筒壁四周向上翻滚回到中心，形成轴向循环。

理想的筒体直径≦2500mm，其他尺寸的筒体直径也是包含在本实用新型的保护范围之内。

在一个优选实施例中，下桨叶8距筒体4的底部的距离H₂为下桨叶8的直径D的二分之一。在此距离下，下桨叶8高速旋转时形成的旋流能将底部的粗颗粒物料搅动起来沿筒壁上升。

采用上下两种搅拌器的布置其优点在于搅拌器高速运转时，浆料获得巨大的能量而充分的搅动，浆料与浆料之间、浆料与叶片之间、浆料与折流板5之间高速撞击、切割、混流，达到浆料不沉降、分散均匀的目的。

如图2所示的折流板5沿筒体4的内壁向搅拌轴9的延伸方向的延伸，折流板的宽度面自筒体的内壁向所处搅拌轴径向延伸，折流板5的数量为四个且两两相对设置；折流板5的宽度W为筒体直径D的十分之一；折流板5距离筒体4的底部的距离H₃为200mm；折流板5与连接的筒体4的内壁的距离W₁为50mm。折流板5的宽度面处于浆料螺旋的运动路径上，这样利于浆料冲击筒体4的内壁，避免浆料粘附在筒体4的内壁表面。优选地，折流板5与筒体4的内壁可以通过焊接的方式连接，具体地，折流板5的上端和下端分别通过一个金属板与筒体4的内壁焊接固定(如图1所示)。

搅拌轴9通过轴承固定在机架2上，搅拌轴9的上端安装有搅拌联轴器11。搅拌轴9的材质优选为不锈钢。搅拌联轴器11的材质优选为碳钢可拆式。

永磁电机1的输出轴装有永磁电机联轴器10，永磁电机1通过螺栓固定在机架2上；永磁电机联轴器10的材质优选为碳钢，通过螺栓与搅拌联轴器11紧固连接，传递扭矩。

本实施例的永磁直驱高速分散装置的工作原理：

打开脱盐水阀门向分散装置注水，达到一定液位后启动搅拌器，同时通过分散剂接管12加入一定量的分散剂，启动粉碎机通过粉料进口3向筒体4加入物料进行高速分散打浆，平衡进料量及进水量获得一定浆料浓度，当浆料液位达到一定液位后开启放料阀，分散后的浆料通过排液接管15排出装置，启动浆料泵向下一工序送料连续供料，通过液位计监控筒体4内液位高度，控制浆料泵的启动。

本实用新型公开的永磁直驱高速分散装置，由筒体4、混合型桨叶组件、机架2、永磁电机1组成。本实用新型的永磁直驱高速分散装置取消了减速机，无需更换润滑油，实现了免维护；减少了机械传动功率损失，电机直驱效率高，能耗低，高效节能；利用永磁电机1的优势能够实现智能化驱动，实现无人值守远程监控，在线检测；分散装置占地空间小、噪音低，运行稳定；分散装置采用组合型搅拌叶片，混合强度高，循环能力强，分散均匀，搅拌器运转时，既有高速轴向流，功率消耗低，也有高速离心剪切，分散、粉碎、剥离作用强烈。

其中，永磁电机1的远程控制方法是采用本领域常规的控制方法，在此不作赘述。

需要特别指出的是，上述各个实施例中的各个组件或步骤均可以相互交叉、替换、增加、删减，因此，这些合理的排列组合变换形成的组合也应当属于本实用新型的保护范围，并且不应将本实用新型的保护范围局限在所述实施例之上。

以上是本实用新型公开的示例性实施例，上述本实用新型实施例公开的顺序仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。但是应当注意，以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子，在不背离权利要求限定的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。根据这里描述的公开实施例的方法权利要求的功能、步骤和/或动作不需以任何特定顺序执行。此外，尽管本实用新型实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求，但除非明确限制为单数，也可以理解为多个。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种永磁直驱高速分散装置，其特征在于，包括：

机架及设置在所述机架上的永磁电机，所述机架下端连接有筒体；所述筒体内设有搅拌轴；所述搅拌轴的上端连接至所述永磁电机，所述搅拌轴的下端连接有桨叶组件；

沿着所述搅拌轴的延伸方向在所述筒体的内壁设置有折流板；

所述桨叶组件包含上桨叶和下桨叶，所述上桨叶和所述下桨叶沿着所述搅拌轴间隔设置，所述上桨叶的中心和所述下桨叶的中心的间距H₁为：

H₁＝(H*0.8)/2

其中，H为所述筒体的高度。

2.根据权利要求1所述的永磁直驱高速分散装置，其特征在于，所述筒体为圆筒结构；所述筒体的下部设置有用于检修装置的检修人孔；所述筒体的底部设置有用于将分散完成的液体排出装置的排液接管；所述筒体的上部设置有用于加料的粉料进口、用于加入分散剂的分散剂接管、用于加入脱盐水的脱盐水接管以及用于插入液位计的液位计接口。

3.根据权利要求2所述的永磁直驱高速分散装置，其特征在于，所述下桨叶为圆盘锯齿形桨叶，所述下桨叶的直径为筒体直径的三分之一。

4.根据权利要求3所述的永磁直驱高速分散装置，其特征在于，所述下桨叶的锯齿数量为在圆盘的上下两侧各六个锯齿，锯齿的齿形为等边三角形，上下两侧的锯齿均匀错开设置且与圆盘垂直。

5.根据权利要求3所述的永磁直驱高速分散装置，其特征在于，所述上桨叶为三叶推进螺旋叶片；所述上桨叶的直径为所述下桨叶的直径的0.9倍。

6.根据权利要求5所述的永磁直驱高速分散装置，其特征在于，所述上桨叶的叶片之间的夹角为120°，所述叶片与所述搅拌轴的夹角为45°。

7.根据权利要求3所述的永磁直驱高速分散装置，其特征在于，所述下桨叶距所述筒体的底部的距离为所述下桨叶的直径的二分之一。

8.根据权利要求2所述的永磁直驱高速分散装置，其特征在于，所述折流板自所述筒体的内壁向所处搅拌轴径向延伸，所述折流板的数量为四个且两两相对设置；所述折流板的宽度为筒体直径的十分之一；所述折流板距离所述筒体的底部为200mm；所述折流板与连接的所述筒体的壁的距离为50mm。

9.根据权利要求1所述的永磁直驱高速分散装置，其特征在于，所述搅拌轴通过轴承固定在所述机架上，所述搅拌轴的上端安装有搅拌联轴器。

10.根据权利要求9所述的永磁直驱高速分散装置，其特征在于，所述永磁电机的输出轴装有永磁电机联轴器，所述永磁电机通过螺栓与搅拌联轴器紧固连接，传递扭矩。

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