CN217614158U - 一种新型高分子絮凝搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高分子絮凝搅拌装置，包括壳体，壳体底部连接设有支撑腿，壳体内设有搅拌室，壳体顶部两侧与搅拌室连通设有进料口，壳体底端的中部与搅拌室底部连通设有出料口，搅拌室内位于进料口下方连接设有分料机构，壳体顶端的中部连接设有动力电机，搅拌室内顶端的中部转动连接设有转轴，转轴的顶端贯穿壳体顶部与动力电机的输出端连接设置，转轴位于搅拌室内顶部与底部均连接设有搅拌扇叶，搅拌室底壁朝向出料口向下倾斜设置。本实用新型与现有技术相比的优点在于：提供一种减少搅拌室内壁物料残留，防止絮凝剂结块，增加搅拌效果的一种新型高分子絮凝搅拌装置。

Description

一种新型高分子絮凝搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体是指一种新型高分子絮凝搅拌装置。

背景技术

药剂溶解搅拌装置是环保行业应用很广泛的一种设备，主要用于污水处理系统的药剂制备投加工艺中。药剂溶解搅拌装置的功能是将污水处理过程中所需投加的药剂(包含液体，粉末，颗粒)按比例与水溶解成一定浓度的药液，在投加到污水中。药剂溶解装置采用搅拌浆来使药剂充分溶解于水中，传统的药剂溶解装置在使用时絮凝剂容易聚集成团，形成块状体，块状体表面将形成一层凝胶膜，阻碍块状体进一步溶解，同时在对高分子絮凝剂混溶后，进行送出的时候，一些高分子絮凝剂会粘附在搅拌室内壁，形成物料残留。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服以上技术缺陷，提供一种减少搅拌室内壁物料残留，防止絮凝剂结块，增加搅拌效果的一种新型高分子絮凝搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种新型高分子絮凝搅拌装置，包括壳体，所述壳体底部连接设有支撑腿，所述壳体内设有搅拌室，所述壳体顶部两侧与搅拌室连通设有进料口，所述壳体一侧顶部与搅拌室连通设有进水口，所述壳体底端的中部与搅拌室底部连通设有出料口，所述搅拌室内位于进料口下方连接设有分料机构，所述壳体顶端的中部连接设有动力电机，所述搅拌室内顶端的中部转动连接设有转轴，所述转轴的顶端贯穿壳体顶部与动力电机的输出端连接设置，所述转轴位于搅拌室内顶部与底部均连接设有搅拌扇叶，所述搅拌室底壁朝向出料口向下倾斜设置。

作为改进，所述分料机构包括分料板、分料轴、分料扇叶，所述分料板位于进料口下方与搅拌室侧壁连接设置，所述分料轴一端位于分料板上方与搅拌室侧壁转动连接，所述分料扇叶缠绕分料轴设置，所述分料轴的自由端靠近转轴设有锥齿轮一，所述转轴上靠近锥齿轮一设有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合设置，所述分料板上均匀设有若干分流孔。

作为改进，所述转轴上位于搅拌扇叶之间连接设有延展杆，所述延展杆的自由端连接设有清理板，所述清理板朝向搅拌室侧壁连接设有若干清理刷。

作为改进，所述延展杆上方与下方均连接设有搅拌杆，所述搅拌扇叶上均匀设有若干通孔。

作为改进，所述搅拌室两侧壁内对称连接设有震动腔，所述震动腔内连接设有震动电机。

作为改进，所述转轴的底端连接设有延展轴，所述延展轴底端延伸至出料口内设置，所述延展轴上连接设有螺旋送料扇叶。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过螺旋送料扇叶的设置可以通过转轴的转动进行送料，加快下料速率，通过震动腔内振动电机的设置可以对搅拌室内壁进行震动，防止药剂与内壁粘连，通过清理刷与清理板的设置进一步增加了防止物料粘连残留的效果，通过搅拌扇叶与搅拌杆的设置可以对药剂进行充分搅拌，配合分流机构防止药剂集中进入溶液导致结块，从而加快搅拌速率，提高搅拌效果。

附图说明

图1是一种新型高分子絮凝搅拌装置的结构示意图。

如图所示：1、壳体；2、支撑腿；3、搅拌室；4、进料口；5、进水口；6、出料口；7、分料机构；8、动力电机；9、转轴；10、搅拌扇叶；11、分料板；12、分料轴；13、分料扇叶；14、锥齿轮一；15、锥齿轮二；16、分流孔；17、延展杆；18、清理板；19、清理刷；20、搅拌杆；21、通孔；22、震动腔；23、震动电机；24、延展轴；25、螺旋送料扇叶。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

结合附图1所示，一种新型高分子絮凝搅拌装置，包括壳体1，所述壳体1底部连接设有支撑腿2，所述壳体1内设有搅拌室3，所述壳体1顶部两侧与搅拌室3连通设有进料口4，所述壳体1一侧顶部与搅拌室3连通设有进水口5，所述壳体1底端的中部与搅拌室3底部连通设有出料口6，所述搅拌室3内位于进料口4下方连接设有分料机构7，所述壳体1顶端的中部连接设有动力电机8，所述搅拌室3内顶端的中部转动连接设有转轴9，所述转轴9的顶端贯穿壳体1顶部与动力电机8的输出端连接设置，所述转轴9位于搅拌室3内顶部与底部均连接设有搅拌扇叶10，所述搅拌室3底壁朝向出料口6向下倾斜设置。

所述分料机构7包括分料板11、分料轴12、分料扇叶13，所述分料板11位于进料口4下方与搅拌室3侧壁连接设置，所述分料轴12一端位于分料板11上方与搅拌室3侧壁转动连接，所述分料扇叶13缠绕分料轴12设置，所述分料轴12的自由端靠近转轴9设有锥齿轮一14，所述转轴9上靠近锥齿轮一14设有锥齿轮二15，所述锥齿轮一14与锥齿轮二15啮合设置，所述分料板11上均匀设有若干分流孔16，通过转轴9的转动从而控制锥齿轮二15转动，从而使得锥齿轮一14带动分料轴12转动，分料扇叶13对由进料口4内落下的药粉进行分散移动，通过分料板11上的分流孔16使得药粉分散落入溶液中，防止结块。

所述转轴9上位于搅拌扇叶10之间连接设有延展杆17，所述延展杆17的自由端连接设有清理板18，所述清理板18朝向搅拌室3侧壁连接设有若干清理刷19，通过清理板18与清理刷19在转轴9转动时可以对搅拌室3的内壁进行清理，防止药剂与搅拌室3内壁粘连，影响使用，所述延展杆17上方与下方均连接设有搅拌杆20，所述搅拌扇叶10上均匀设有若干通孔21，搅拌杆20可以配合搅拌扇叶10对内部溶液进行搅拌，增加搅拌效果，通孔21的设置减少了搅拌扇叶10的转动阻力，防止搅拌扇叶10损坏。

所述搅拌室3两侧壁内对称连接设有震动腔22，所述震动腔22内连接设有震动电机23，通过震动电机23的震动，防止絮凝剂与搅拌室3内壁粘连，减少内部残留，所述转轴9的底端连接设有延展轴24，所述延展轴24底端延伸至出料口6内设置，所述延展轴24上连接设有螺旋送料扇叶25，通过螺旋送料扇叶25的设置可以加速搅拌完成后的药剂出料速率。

本实用新型在具体实施时，通过进水口5加入溶液，启动动力电机8使得转轴9转动，此时将药粉通过进料口4倒入，在锥齿轮二15的转动下，锥齿轮一14带动分料轴12转动，从而使得分料扇叶13对药粉打散移动，药粉通过分流孔16滑入溶液中，搅拌扇叶10与搅拌杆20对溶液搅拌混匀，清理刷19对搅拌室3内壁进行清理，启动震动电机23，防止物料粘连，在搅拌完成后打开出料口6通过螺旋送料扇叶25加速出料，对药剂进行收集即可。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型高分子絮凝搅拌装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)底部连接设有支撑腿(2)，所述壳体(1)内设有搅拌室(3)，所述壳体(1)顶部两侧与搅拌室(3)连通设有进料口(4)，所述壳体(1)一侧顶部与搅拌室(3)连通设有进水口(5)，所述壳体(1)底端的中部与搅拌室(3)底部连通设有出料口(6)，所述搅拌室(3)内位于进料口(4)下方连接设有分料机构(7)，所述壳体(1)顶端的中部连接设有动力电机(8)，所述搅拌室(3)内顶端的中部转动连接设有转轴(9)，所述转轴(9)的顶端贯穿壳体(1)顶部与动力电机(8)的输出端连接设置，所述转轴(9)位于搅拌室(3)内顶部与底部均连接设有搅拌扇叶(10)，所述搅拌室(3)底壁朝向出料口(6)向下倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种新型高分子絮凝搅拌装置，其特征在于：所述分料机构(7)包括分料板(11)、分料轴(12)、分料扇叶(13)，所述分料板(11)位于进料口(4)下方与搅拌室(3)侧壁连接设置，所述分料轴(12)一端位于分料板(11)上方与搅拌室(3)侧壁转动连接，所述分料扇叶(13)缠绕分料轴(12)设置，所述分料轴(12)的自由端靠近转轴(9)设有锥齿轮一(14)，所述转轴(9)上靠近锥齿轮一(14)设有锥齿轮二(15)，所述锥齿轮一(14)与锥齿轮二(15)啮合设置，所述分料板(11)上均匀设有若干分流孔(16)。

3.根据权利要求1所述的一种新型高分子絮凝搅拌装置，其特征在于：所述转轴(9)上位于搅拌扇叶(10)之间连接设有延展杆(17)，所述延展杆(17)的自由端连接设有清理板(18)，所述清理板(18)朝向搅拌室(3)侧壁连接设有若干清理刷(19)。

4.根据权利要求3所述的一种新型高分子絮凝搅拌装置，其特征在于：所述延展杆(17)上方与下方均连接设有搅拌杆(20)，所述搅拌扇叶(10)上均匀设有若干通孔(21)。

5.根据权利要求1所述的一种新型高分子絮凝搅拌装置，其特征在于：所述搅拌室(3)两侧壁内对称连接设有震动腔(22)，所述震动腔(22)内连接设有震动电机(23)。

6.根据权利要求1所述的一种新型高分子絮凝搅拌装置，其特征在于：所述转轴(9)的底端连接设有延展轴(24)，所述延展轴(24)底端延伸至出料口(6)内设置，所述延展轴(24)上连接设有螺旋送料扇叶(25)。

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