CN214131475U - 一种便于后续清理的β-胸苷生产用高效搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于后续清理的β‑胸苷生产用高效搅拌装置，包括装置外壳、清理板、切割刀片和转动板，所述装置外壳上焊接固定有伺服电机，且伺服电机的输出端转动连接有蜗杆，所述蜗杆上螺钉连接有固定板，且固定板上开设有通孔，并且固定板上螺钉连接有清理板，所述装置外壳上螺钉连接有存储箱，且存储箱的底端开设有落料槽，所述蜗杆上焊接固定有第一连接块。该便于后续清理的β‑胸苷生产用高效搅拌装置设置有清理板和通孔，蜗杆通过固定板能够带动各个清理板对装置外壳进行持续的内壁清理工作，且在固定板转动的同时，固定板上的通孔与存储箱下的落料槽进行间歇性重合时，能够对原料进行间歇性下料工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及β-胸苷生产设备技术领域，具体为一种便于后续清理的β-胸苷生产用高效搅拌装置。
背景技术
β-胸苷是齐多夫定和司它夫定的主要原料，而齐多夫定和司它夫定能够合成抗爱滋病药，且随着全球艾滋病感染人群数量急剧增加，β-胸苷的需求量也逐渐增加，而β-胸苷在生产过程中，需要使用搅拌装置对原料进行混合搅拌，随后需要结合生产工艺对β-胸苷进行稳定的生产制备工作。
而现在大多数的β-胸苷生产用搅拌装置存在以下几个问题：
一、常规的β-胸苷生产用搅拌装置在对原料进行混合搅拌工作过程中，部分原料之间容易发生粘黏结块，搅拌装置不能够及时有效的消除结块现象，进而导致混合不彻底，降低了搅拌效率；
二、常规的β-胸苷生产用搅拌装置在工作过程中不能够对原料进行间歇性定量下料工作，一次性大量投放原料会降低混合速率，且部分原料在混合过程中容易粘黏在装置内壁上，搅拌装置不能够及时有效的对内壁进行清理工作，需要工作人员进行后续清理，工作效率低，且劳动强度大。
所以我们提出了一种便于后续清理的β-胸苷生产用高效搅拌装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于后续清理的β-胸苷生产用高效搅拌装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上β-胸苷生产用搅拌装置不能够及时有效的消除结块现象，以及不能够对原料进行间歇性定量下料工作，并且不能够及时有效的对内壁进行清理工作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于后续清理的β-胸苷生产用高效搅拌装置，包括装置外壳、清理板、切割刀片和转动板，所述装置外壳上焊接固定有伺服电机，且伺服电机的输出端转动连接有蜗杆，所述蜗杆上螺钉连接有固定板，且固定板上开设有通孔，并且固定板上螺钉连接有清理板，所述装置外壳上螺钉连接有存储箱，且存储箱的底端开设有落料槽，所述蜗杆上焊接固定有第一连接块，且第一连接块上活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆上焊接固定有切割刀片，且搅拌杆上螺钉连接有橡胶杆，所述蜗杆上滑动连接有第二连接块，且第二连接块上活动连接有搅拌杆，并且第二连接块上螺钉连接有衔接板，所述蜗杆上啮合连接有蜗轮，且蜗轮焊接固定在固定轴上，所述固定轴上焊接固定有转动板，且固定轴转动连接在安装板上，并且安装板螺钉连接在装置外壳内。
优选的，所述固定板的直径与装置外壳的内部空间直径相等，且固定板的上等角度分布有清理板，并且清理板的外端面与装置外壳的内壁相贴合。
优选的，所述存储箱对称分布在装置外壳的左右两侧，且存储箱的内部底端面呈圆弧形，并且存储箱的中心轴线与落料槽的中心轴线位于同一竖直中心线上，而且落料槽的直径与通孔的直径相等。
优选的，所述搅拌杆设置有2组，且2组搅拌杆对称分布在第一连接块的左右两侧，并且每组搅拌杆之间为转动连接。
优选的，所述切割刀片固定在搅拌杆的中间部位，且切割刀片与搅拌杆一一对应，并且搅拌杆与第一连接块和第二连接块之间均为铰接。
优选的，所述转动板呈椭圆形，且转动板的圆心与蜗轮的圆心位于同一水平线上，并且蜗轮的直径小于转动板的最小直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于后续清理的β-胸苷生产用高效搅拌装置；
(1)该装置设置有清理板和通孔，蜗杆通过固定板能够带动各个清理板对装置外壳进行持续的内壁清理工作，有效提高了装置的工作效率，且在固定板转动的同时，固定板上的通孔与存储箱下的落料槽进行间歇性重合时，能够对原料进行间歇性下料工作，进而能够保证后续搅拌混合工作的稳定性，增加了装置的使用多样性；
(2)该装置设置有搅拌杆和切割刀片，搅拌杆结合切割刀片能够对混合原料进行切割工作，进而能够有效防止原料发生结块现象，且转动板通过推动衔接板能够带动第二连接块上的搅拌杆进行往复收束工作，此时搅拌杆在转动搅拌的同时能够进行收束搅拌工作，进而能够有效提高混合搅拌速率，提高了装置的使用高效性和便捷性。
附图说明
图1为本实用新型整体主视结构示意图；
图2为本实用新型清理板俯视结构示意图；
图3为本实用新型通孔结构示意图；
图4为本实用新型整体侧视结构示意图；
图5为本实用新型图4中A处结构示意图；
图6为本实用新型第二连接块俯视结构示意图。
图中：1、装置外壳；2、伺服电机；3、蜗杆；4、固定板；5、通孔；6、清理板；7、存储箱；8、落料槽；9、第一连接块；10、搅拌杆；11、切割刀片；12、橡胶杆；13、第二连接块；14、衔接板；15、蜗轮；16、固定轴；17、转动板；18、安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于后续清理的β-胸苷生产用高效搅拌装置，包括装置外壳1、伺服电机2、蜗杆3、固定板4、通孔5、清理板6、存储箱7、落料槽8、第一连接块9、搅拌杆10、切割刀片11、橡胶杆12、第二连接块13、衔接板14、蜗轮15、固定轴16、转动板17和安装板18，装置外壳1上焊接固定有伺服电机2，且伺服电机2的输出端转动连接有蜗杆3，蜗杆3上螺钉连接有固定板4，且固定板4上开设有通孔5，并且固定板4上螺钉连接有清理板6，装置外壳1上螺钉连接有存储箱7，且存储箱7的底端开设有落料槽8，蜗杆3上焊接固定有第一连接块9，且第一连接块9上活动连接有搅拌杆10，搅拌杆10上焊接固定有切割刀片11，且搅拌杆10上螺钉连接有橡胶杆12，蜗杆3上滑动连接有第二连接块13，且第二连接块13上活动连接有搅拌杆10，并且第二连接块13上螺钉连接有衔接板14，蜗杆3上啮合连接有蜗轮15，且蜗轮15焊接固定在固定轴16上，固定轴16上焊接固定有转动板17，且固定轴16转动连接在安装板18上，并且安装板18螺钉连接在装置外壳1内。
固定板4的直径与装置外壳1的内部空间直径相等，且固定板4的上等角度分布有清理板6，并且清理板6的外端面与装置外壳1的内壁相贴合，可以保证清理板6在装置外壳1上能够进行稳定的清理工作，增加了装置的使用稳定性。
存储箱7对称分布在装置外壳1的左右两侧，且存储箱7的内部底端面呈圆弧形，并且存储箱7的中心轴线与落料槽8的中心轴线位于同一竖直中心线上，而且落料槽8的直径与通孔5的直径相等，可以保证落料槽8通过通孔5能够进行稳定的下料工作，增加了装置的使用多样性。
搅拌杆10设置有2组，且2组搅拌杆10对称分布在第一连接块9的左右两侧，并且每组搅拌杆10之间为转动连接，可以保证相邻搅拌杆10之间能够进行稳定的转动工作，有效提高了装置的使用高效性。
切割刀片11固定在搅拌杆10的中间部位，且切割刀片11与搅拌杆10一一对应，并且搅拌杆10与第一连接块9和第二连接块13之间均为铰接，可以保证搅拌杆10与第一连接块9和第二连接块13之间连接状态的稳定，增加了装置的使用稳定性。
转动板17呈椭圆形，且转动板17的圆心与蜗轮15的圆心位于同一水平线上，并且蜗轮15的直径小于转动板17的最小直径，可以有效避免转动板17对于蜗轮15的不良影响，增加了装置的使用安全性。
工作原理：在使用该便于后续清理的β-胸苷生产用高效搅拌装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；
在装置开始工作时，结合图1-图3，首先将需要进行混合搅拌的原料放置在装置外壳1两侧的存储箱7内，随后打开伺服电机2，此时在伺服电机2的作用下能够带动蜗杆3进行转动，进而能够带动蜗杆3上的固定板4在装置外壳1内进行转动，且在固定板4的转动过程中，当固定板4上的通孔5与存储箱7下的落料槽8相重合时，能够对存储箱7内放置的物料进行下料工作，且在固定板4的持续转动作用下，进而能够对物料进行稳定的间歇性等量下料工作，且在固定板4转动的同时，能够带动各个清理板6对装置外壳1进行持续的内壁清理工作，有效提高了装置的工作效率；
且在蜗杆3转动的同时能够带动第一连接块9上的搅拌杆10进行转动，结合图1和图4-图6，且在蜗杆3转动的同时能够带动蜗轮15进行转动，进而能够带动固定轴16在安装板18上进行稳定的转动工作，且在固定轴16转动的同时能够带动转动板17进行转动工作，此时在转动板17的转动作用下能够推动上下两侧的衔接板14同时向外运动，结合橡胶杆12的作用下，转动板17通过推动衔接板14能够带动第二连接块13上的搅拌杆10进行往复收束工作，此时搅拌杆10在转动搅拌的同时能够进行收束搅拌工作，进而能够有效提高混合搅拌速率，且搅拌杆10进行转动搅拌工作的同时，结合切割刀片11能够对混合原料进行切割工作，进而能够有效防止原料发生结块现象，能够保证搅拌混合工作的稳定性，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如伺服电机2、切割刀片11和橡胶杆12，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于后续清理的β-胸苷生产用高效搅拌装置，包括装置外壳(1)、清理板(6)、切割刀片(11)和转动板(17)，其特征在于：所述装置外壳(1)上焊接固定有伺服电机(2)，且伺服电机(2)的输出端转动连接有蜗杆(3)，所述蜗杆(3)上螺钉连接有固定板(4)，且固定板(4)上开设有通孔(5)，并且固定板(4)上螺钉连接有清理板(6)，所述装置外壳(1)上螺钉连接有存储箱(7)，且存储箱(7)的底端开设有落料槽(8)，所述蜗杆(3)上焊接固定有第一连接块(9)，且第一连接块(9)上活动连接有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)上焊接固定有切割刀片(11)，且搅拌杆(10)上螺钉连接有橡胶杆(12)，所述蜗杆(3)上滑动连接有第二连接块(13)，且第二连接块(13)上活动连接有搅拌杆(10)，并且第二连接块(13)上螺钉连接有衔接板(14)，所述蜗杆(3)上啮合连接有蜗轮(15)，且蜗轮(15)焊接固定在固定轴(16)上，所述固定轴(16)上焊接固定有转动板(17)，且固定轴(16)转动连接在安装板(18)上，并且安装板(18)螺钉连接在装置外壳(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种便于后续清理的β-胸苷生产用高效搅拌装置，其特征在于：所述固定板(4)的直径与装置外壳(1)的内部空间直径相等，且固定板(4)的上等角度分布有清理板(6)，并且清理板(6)的外端面与装置外壳(1)的内壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种便于后续清理的β-胸苷生产用高效搅拌装置，其特征在于：所述存储箱(7)对称分布在装置外壳(1)的左右两侧，且存储箱(7)的内部底端面呈圆弧形，并且存储箱(7)的中心轴线与落料槽(8)的中心轴线位于同一竖直中心线上，而且落料槽(8)的直径与通孔(5)的直径相等。
4.根据权利要求1所述的一种便于后续清理的β-胸苷生产用高效搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆(10)设置有2组，且2组搅拌杆(10)对称分布在第一连接块(9)的左右两侧，并且每组搅拌杆(10)之间为转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于后续清理的β-胸苷生产用高效搅拌装置，其特征在于：所述切割刀片(11)固定在搅拌杆(10)的中间部位，且切割刀片(11)与搅拌杆(10)一一对应，并且搅拌杆(10)与第一连接块(9)和第二连接块(13)之间均为铰接。
6.根据权利要求1所述的一种便于后续清理的β-胸苷生产用高效搅拌装置，其特征在于：所述转动板(17)呈椭圆形，且转动板(17)的圆心与蜗轮(15)的圆心位于同一水平线上，并且蜗轮(15)的直径小于转动板(17)的最小直径。
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