CN217610870U - 基座和清洁系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基座和清洁系统，所述基座用于清洗清洁设备的清洁辊，所述基座包括壳体、烘干装置以及开关组件。所述壳体设有清洗槽，所述清洗槽用于收容所述清洁辊的至少部分，所述清洗槽的侧壁上开设有出风口。所述烘干装置设于所述壳体内，所述烘干装置具有用于输出烘干气流的出气口，所述出气口对应所述出风口设置。所述开关组件设于所述壳体内，用于开启或者关闭所述出风口。所述基座通过设置清洗槽，而收容清洁辊的至少部分，使清洁辊的至少部分可以浸泡在清洗槽内的液体中，结合清洁设备的清洁辊的自清洁，可以提高清洁辊的自清洁效果，减少污渍物残留。

Description

基座和清洁系统

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，特别是涉及一种基座和清洁系统。

背景技术

手持式清洁设备在完成清洁后需要进行自清洁(自清洗)。一般而言，自清洁方式是手持式清洁设备的所有程序都开启，即先将清水箱内的清水输出至清洁辊，然后清洁辊高速运转，同时风机工作而将清洁辊上的污水吸入污水箱内，如此持续约1分钟，即完成自清洁。

若手持式清洁设备的清洁辊清洁的地方较脏或者清洁辊上附着了大量的泥土、灰尘，上述自清洁方式虽然可以达到一定的清洗效果，但是不能将清洁辊直接清洗干净，容易造成污渍物残留。若要彻底清洗干净，还需要用户取出清洁辊后手动清洗，不利于用户体验。

实用新型内容

基于此，提供一种基座，旨在提高清洁辊的自清洁效果。

一种基座，用于清洗清洁设备的清洁辊，所述基座包括：

壳体，所述壳体设有清洗槽，所述清洗槽用于收容所述清洁辊的至少部分，所述清洗槽的侧壁上开设有出风口；

烘干装置，所述烘干装置设于所述壳体内，所述烘干装置具有用于输出烘干气流的出气口，所述出气口对应所述出风口设置；以及

开关组件，所述开关组件设于所述壳体内，用于开启或者关闭所述出风口。

在其中一个实施例中，所述清洗槽的深度大于或等于所述清洁辊的直径的1/3。

在其中一个实施例中，所述清洗槽的深度为所述清洁辊的直径的1/2～2/3。

在其中一个实施例中，所述开关组件包括：

驱动机构；和

隔档件，所述隔档件与所述驱动机构连接，所述驱动机构用于驱动所述隔档件沿所述清洁辊的轴向移动，以开启或者关闭所述出风口。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括：

第二电机；和

丝杆，所述丝杆轴向连接所述第二电机的转轴，所述隔档件与所述丝杆螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述隔档件朝向所述出风口的一侧面设有密封圈，所述密封圈用于抵接所述出风口的内侧周缘。

在其中一个实施例中，所述隔档件朝向所述出风口的一侧面设有第一导向结构，所述第一导向结构位于所述密封圈内；所述侧壁的内侧面设有第二导向结构；所述第一导向结构与所述第二导向结构适配，而沿所述第二导向结构导向移动。

在其中一个实施例中，所述第一导向结构为导向凸条，所述第二导向结构为导向凹槽，所述密封圈的侧面与所述侧壁的内侧面间隔设置。

在其中一个实施例中，所述清洗槽具有相对设置的两侧壁，所述两侧壁中的每一侧壁上开设有至少一所述出风口；所述两侧壁中的一侧壁上的所有所述出风口对应所述清洁设备的一所述清洁辊设置，所述两侧壁中的另一侧壁上的所有所述出风口对应所述清洁设备的另一所述清洁辊设置。

一种清洁系统，包括基座和清洁设备，所述基座包括：

壳体，所述壳体设有清洗槽，所述清洗槽用于收容所述清洁辊的至少部分，所述清洗槽的侧壁上开设有出风口；

烘干装置，所述烘干装置设于所述壳体内，所述烘干装置具有用于输出烘干气流的出气口，所述出气口对应所述出风口设置；以及

开关组件，所述开关组件设于所述壳体内，用于开启或者关闭所述出风口。

上述基座，通过设置清洗槽，而收容清洁辊的至少部分，使清洁辊的至少部分可以浸泡在清洗槽内的液体中，结合清洁设备的清洁辊的自清洁，可以提高清洁辊的自清洁效果，减少污渍物残留。进一步地，该开关组件可以开启或关闭清洗槽的侧壁上的出风口，而防止清洗槽内的液体进入壳体内，有利于保护壳体内的烘干装置。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中清洁系统的原理框图；

图2为图1中清洁设备的清洁装置的原理框图；

图3为图1中清洁设备的供液装置的原理框图；

图4为图1中清洁设备的回收装置的原理框图；

图5为图1中基座的结构示意图；

图6为图5中基座的主视图；

图7为图6中基座的俯视图；

图8为图5中基座的开关组件处于开启状态时的侧视图；

图9为图5中基座的开关组件处于闭合状态时的侧视图；

图10为图5中基座的局部剖视图；

图11为图1中清洁系统的清洁设备的自清洁方法的流程图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，图1示出了本实用新型一实施例中清洁系统的原理框图，本实用新型一实施例提供了的清洁系统100，包括清洁设备200和基座300，该清洁设备200用于清洁地面，该基座300用于维护清洁设备200。该清洁设备200包括且不限于手持式清洁设备和自移动清洁设备(清洁机器人)。该基座300可以提供收纳、支撑清洁设备200的功能，用户使用完手持式清洁设备后，可以将其放置在基座300上。或者，自移动清洁设备完成地面清洁后，可以自动回到、并停靠在基座300上。

本实施例中，该清洁设备200为湿式清洁设备，具体为利用清洁辊对地面进行擦洗的洗地机或洗地设备，其可以先润湿清洁辊或先润湿地面，再对地面进行擦洗。该基座300相应地提供清洗功能，以清洗清洁设备200的清洁辊，该清洗方式可以利用基座300上设置清洗结构来清洗清洁辊，也可以是在基座300的配合下清洁设备200的清洁辊进行自清洁。可以理解的是，在其他实施例中，该基座300还可以提供充电功能、排空功能或者其他功能，该充电功能用于对清洁设备200的电源充电，该排空功能用于抽吸而排出清洁设备200内收集的污物，如毛发、碎屑、灰尘和污水等等，而免以经常清除清洁设备200内收集的污物。

本实施例中，该清洁设备200为手持式清洁设备，其包括第一控制器210、清洁装置220、供液装置230以及回收装置240，该第一控制器210分别电性连接清洁装置220、供液装置230、回收装置240。该第一控制器210用于控制清洁装置220工作，进而控制清洁装置220的清洁辊旋转，以清洁地面。该第一控制器210用于控制供液装置230向清洁装置220的清洁辊供给清洁液，而润湿清洁辊。该第一控制器210用于控制回收装置240工作，而抽吸、回收清洗地面产生的污物，以达到清洗地面的效果，该污物包括且不限于毛发、碎屑、灰尘、泥土和清洗产生的污水。可以理解的是，在其他实施例中，该清洁设备200为清洁机器人，即其还包括自行走机构(未图示)，该自行走机构与第一控制器210连接，该第一控制器210控制自行走机构工作，以实现清洁设备200的自主移动，而完成自动(智能)清洁。

结合图2，图2示出了本实施例中清洁系统的清洁设备的清洁装置的原理框图，该清洁装置220包括驱动组件222和清洁辊224，该驱动组件222与清洁辊224连接，用于驱动清洁辊224的转动。该清洁辊224亦被称为滚筒式清洁件、滚刷或辊刷，通常其表面设有绒毛、刷毛、海绵、清洁布中的一种或两种以上的组合，而擦洗地面。

进一步地，该驱动组件222包括第一电机(未图示)和传动组件(未图示)，传动组件分别连接第一电机的转轴和清洁辊224。第一电机的转轴转动，而将扭矩传输至传动组件，传动组件输出扭矩至清洁辊224，而驱动清洁辊224的转动。该传动组件可以为且不限于齿轮传动组件(减速齿轮箱)或皮带传动组件。其中，该第一电机与第一控制器210电性连接，即第一控制器210可以控制第一电机的转动，进而可以控制清洁辊224的转速和转向。

结合图3，图3示出了本实施例中清洁系统的清洁设备的供液装置的原理框图，该供液装置230包括供液箱232、液泵234以及供液件236，该供液箱232通过管路与液泵234连通，液泵234也通过管路与供液件236连通。该供液箱232内储存有清水或清洁液。液泵234可以将供液箱232内的液体泵出至供液件236。该供液件236设有出液口(未图示)，该出液口对应清洁辊224设置，进而出液口可以将液体输出至清洁辊224上。其中，该液泵234与第一控制器210电性连接，即第一控制器210可以控制液泵234的开关以及输出流量的大小。该液泵234可以为但不限于蠕动泵。可以理解的是，在其他实施例中，该液泵234可以采用气泵(未图示)代替，即气泵通过管路与供液箱232连通，供液箱232通过管路与供液件236连通，气泵向供液箱232内输入气体，随着供液箱232内的气压的增大而泵出液体至供液件236。

结合图4，图4示出了本实施例中清洁系统的清洁设备的回收装置的原理框图，该回收装置240包括风机组件242、回收箱244以及回收通道246，该风机组件242与回收箱244连通，该回收箱244与回收通道246连通，该回收通道246具有回收入口(未图示)，该回收入口对应清洁辊224设置。风机组件242工作，而抽吸回收箱244内的空气，进而在回收通道246的回收入口形成负压，经清洁辊224扬起的污水和垃圾经回收入口，被吸入回收通道246内，并经回收通道246进入回收箱244内。其中，该风机组件242与第一控制器210电性连接，即第一控制器210可以控制风机组件242的开启或停止、转速，进而控制回收装置240的吸力的大小。需要说明的是，在其他实施例中，该回收箱244的入口可以对应清洁辊224设置，而无需设置回收通道246，即被清洁辊224扬起的污水和垃圾直接被吸入回收箱244内。

本实施例中，该清洁设备200包括清洁头(未图示)和手持式机身(未图示)，手持式机身与清洁头转动连接，用户通过操作手持式机身来带动清洁头移动，而实现手持式清洁。其中，该清洁头包括了清洁装置220、供液装置230的供液件236以及回收装置240的回收通道246的部分，该机身包括了供液装置230的供液箱232、供液装置230的液泵234、回收装置240的风机组件242、回收装置240的回收箱244以及回收装置240的回收通道246的部分。可以理解的是，在其他实施例中，供液装置230的液泵234也可以设置在清洁头上。

结合图5至图7，图5示出了本实施例中清洁系统的基座的结构示意图，图6示出了图5中基座的主视图，图7示出了图6中基座的俯视图，该基座300包括壳体310、第二控制器320(参见图1)、烘干装置330以及开关组件340。该壳体310设有清洗槽312，该清洗槽312用于收容清洁辊224的至少部分，该清洗槽312的侧壁314上开设有出风口316。该第二控制器320设于所述壳体310内，且分别电性连接烘干装置330和开关组件340，而控制两者的工作。该烘干装置330设于壳体310内，该烘干装置330具有用于输出烘干气流的出气口(未图示)，出气口对应出风口316设置。至于该烘干装置330的具体结构可以参照现有技术，在此不做赘述。该开关组件340设于壳体310内，用于开启或者关闭出风口316，其具体结构参见下述内容。

在清洁设备200的清洁辊224完成清洗后，第二控制器320控制烘干装置330启动，并控制开关组件340开启出风口316，烘干装置330产生的烘干气流自出气口输出，并经出风口316吹向清洗槽312内的清洁辊224，而实现清洗后的清洁辊224的烘干。需要说明的是，基座300的第一控制器210和清洁设备200的第二控制器320可以通过传感器或者电极片进行通信，如利用红外传感器收发红外信号而实现通信。

该清洗槽312的深度大于或等于清洁辊224的直径的1/3，进而该清洗槽312内的液体可以浸没清洁辊224的部分，以提高清洗效果。该清洗槽312内的液体可以自供液装置230输出并积聚而成，也可以自外部倒入形成，还可以自基座300自带的水箱输出形成。

进一步地，该清洗槽312的深度为清洁辊224的直径的1/2～2/3，清洗槽312内的液体可以浸没清洁辊224的大部分，使清洁辊224充分浸润，有利于进一步提高清洁辊224的清洗效果。

本实施例中，该清洗槽312具有相对设置的两侧壁314，两侧壁314中的每一侧壁314上开设有至少一出风口316。该清洁设备200具有两个清洁辊224，其中，两侧壁314中的一侧壁314上的所有出风口316对应清洁设备200的一清洁辊224设置，两侧壁314中的另一侧壁314上的所有出风口316对应清洁设备200的另一清洁辊224设置。其中，每一侧壁314上开设有两个出风口316，然而，出风口316的数量并不限于此。可以理解的是，在其他实施例中，当清洁设备200仅具有一个清洁辊224时，可以仅在一侧壁314上设置至少一出风口316。

结合图8至图10，图8示出了本实施例中清洁系统的基座的开关组件处于开启状态时的侧视图，图9示出了本实施例中清洁系统的基座的开关组件处于闭合状态时的侧视图，图10示出了本实施例中清洁系统的基座的局部剖视图，该开关组件340包括驱动机构350和隔档件360，隔档件360与驱动机构350连接，驱动机构350用于驱动隔档件360沿清洁辊224的轴向移动，以开启或者关闭出风口316。当清洗槽312清洗清洁辊224时，开关组件340关闭出风口316，防止液体进入出风口316；当清洗槽312完成清洁辊224的清洗后，开关组件340开启出风口316，烘干装置330工作，而烘干清洁辊224。可以理解的是，在其他实施例中，该开关组件340可以电磁阀开关、转动开关结构或者其他开关结构。

该驱动机构350包括第二电机352和丝杆354，丝杆354轴向连接第二电机352的转轴，隔档件360与丝杆354螺纹连接。其中，该第二电机352与第二控制器320电性连接，即第二控制器320控制第二电机352的正转或反转，进而联动丝杆354转动，由于限位于壳体310的侧壁314，隔档件360沿丝杆354轴向移动，而开启或关闭出风口316。可以理解的是，在其他实施例中，该驱动机构350可以是电控伸缩杆结构，同样可以控制隔档件360的轴向移动而开启或关闭出风口316。

为了提高出风口316的密封效果，隔档件360朝向出风口316的一侧面设有密封圈362，密封圈362用于抵接出风口316的内侧周缘，即当隔档件360关闭出风口316时，密封圈362密封出风口316的内侧周缘，防止液体进入壳体310内部。

该隔档件360朝向出风口316的一侧面设有第一导向结构364，第一导向结构364位于密封圈362内。侧壁314的内侧面设有第二导向结构316。第一导向结构364与第二导向结构316适配，而沿第二导向结构316导向移动。由于该第一导向结构364位于密封圈362内，在满足导向移动的情况下，当隔档件360闭合出风口316时，该第一导向结构364位于出风口316内，不会干涉密封圈362对出风口316的密封。

进一步地，第一导向结构364为导向凸条，第二导向结构316为导向凹槽，密封圈362的侧面与侧壁314的内侧面间隔设置，由于密封圈362与侧壁314不接触，隔档件360的导向凸条沿侧壁314的导向凹槽移动时，密封圈362不会与侧壁314发生摩擦，提高了导向效果，也避免影响了密封圈362的密封效果。其中，导向凹槽与出风口316间隔设置，即导向凹槽不延伸至出风口316，避免导向凹槽影响密封圈362对出风口316的密封效果。

本实施例中，由于相对设置的两侧壁314中的每一侧壁314都设有两个出风口316，且该两个出风口316沿清洁辊224的轴向分布；因此，该开关组件340包括两个隔档件360，两个隔档件360均安装在一丝杆354上，一丝杆354上的两个隔档件360对应一侧壁314上的两个出风口316设置，而同时开启或关闭两出风口316。而且，该丝杆354上还设有两个限位件356，当隔档件360闭合出风口316时，其被限位件356限位，防止移位不当。可以理解的是，在其他实施例中，针对一侧壁314上的两个出风口316可以采用两个开关组件340设置，即一个开关组件340仅设置一个隔档件360，一个开关组件340仅控制一个出风口316的开启或闭合。

结合图11，图11示出了本实施例中清洁系统的清洁设备的自清洁方法的流程图，该自清洁方法包括步骤如下：

S100、控制供液装置230向清洁辊224供液，直至清洗槽312中的液体达到预设液位；

S200、控制清洁辊224以第一速度旋转第一时长；以及

S300、控制清洁辊224以第二速度正转第二时长，反转第三时长，并重复执行至少两次，其中，第二速度小于第一速度。

通过供液装置230向清洁辊224供液，而润湿清洁辊224，并使清洁辊224的至少部分浸泡在清洗槽312内的液体中，控制清洁辊224以第一速度旋转而使得其上的灰尘、颗粒、毛发等摔落、掉入液体中，并控制清洁辊224以第二速度正、反转至少两次而实现双向旋转，起到了摆动和抖动的作用，使其上的灰尘、颗粒、毛发等充分掉落，进而在不同方向上清洁污渍物，提高了清洁辊224的自清洁效果，减少或避免了污渍物残留，实现了深度清洁，无需用户取出后手动清洗，提升了用户体验。

本实施例中，该第一速度为800转～1000转/分钟，而实现清洁辊224的高速旋转，然而该第一速度并不限于该转速范围，可根据实际需求进行调整。第一时长为15秒～30秒，然而，该第一时长并不限于该数值范围，其可以根据实际需要进行设置。

本实施例中，该第二速度为100转～300转/分钟，在该转速范围内有利于实现双向旋转，然而该第二速度并不限于该转速范围，可根据实际需求进行调整。第二时长为10秒～15秒，第三时长为10秒～15秒，且不限于该数值范围。该清洁辊224重复执行正、反转两次，可以提高自清洁的效率。其中，该清洁辊224的正转为向前旋转，反转为向后旋转。可以理解的是，在其他实施例中，为了提高清洁效果，该清洁辊224可以重复执行正、反转三次、四次或者更多。在其他实施例中，该清洁辊224的正转为向后旋转，而其反转为向前旋转。

该预设液位为浸没清洁辊224的至少三分之一的液位，即至少三分之一的清洁辊224浸入清洗槽312内的清洁液中，有利于润湿、初步浸洗清洁辊224。

为了进一步提高清洁效果，该预设液位为浸没清洁辊224的二分之一至三分之二的液位，即二分之一到三分之二(1/2～2/3)的清洁辊224都浸入清洗槽312内的清洁液中。

本实施例中，该自清洁方法还包括步骤如下：

S102、在供液装置230供液的过程中，控制清洁辊224旋转。即一边向清洁辊224供液，一边旋转清洁辊224，可使清洁辊224充分润湿，同时清洁液会积聚在清洗槽312内，此时液位会慢慢地漫过清洁辊224，清洁辊224转动，而扬动清洁液，使得夹在清洁辊224的刷毛内的灰尘、颗粒、毛发等掉下。在本步骤中，该清洁辊224的旋转速度不限，采用任何速度均可。其可以采用慢速，即小于第二速度的速度，此时转动平稳，有利于充分润湿清洁辊224。可以理解的是，在其他实施例中，可以在供液装置230供液之前或供液一段时间后，控制清洁辊224旋转，其同样可以实现上述效果。

本实施例中，该自清洁方法还包括步骤如下：

S400、在重复执行清洁辊224的正转和反转之后，启动回收装置240，直至完成清洗槽312内的液体的回收。即回收装置240的风机组件242工作，而将清洗槽312内清洁辊224清洗后产生的污液及其他垃圾吸入回收箱244内，完成回收后，风机组件242停止工作。本实施例中，该风机组件242高速工作，有利于提高自清洁效率，其吸力更大，更好地吸入污液及其他垃圾。当然，风机组件242也可以采用中速工作，其同样可以实现回收的效果。

进一步地，该自清洁方法还包括步骤如下：

S402、在回收装置240回收的过程中，控制清洁辊224旋转。在回收的过程中，清洁辊224旋转，可以使清洗槽312下沉淀的颗粒物(粉尘、泥沙等)被扬起，而吸入回收箱244内。至于清洁辊224的旋转速度不限，只要能够扬起沉淀的颗粒物即可。可以理解的是，在其他实施例中，可以在回收装置240回收之前或者在回收装置240回收第四时长之后，控制清洁辊224旋转，直至回收结束，同样可以实现上述效果。该第四时长可以为但不限于5s，该第四时长可以为风机组件242排空回收箱244和回收通道246的空气提供了时间。

本实施例中，该自清洁方法还包括步骤如下：

S500、在回收装置240完成回收之后，同时控制供液装置230、清洁辊224以及回收装置240全功率工作，直至供液装置230内的液体供应完毕。该供液装置230、清洁辊224以及回收装置240全功率工作可以将清洁辊224上的残留的污水吸入回收箱244内，彻底清洗干净该清洁辊224。

需要说明的是，全功率工作为最大功率工作。通常而言，清洁设备200设有至少三挡清洁模式：高速清洁模式、中速清洁模式和低速清洁模式。用户根据清洁不同的地面类型和脏污程度选择不同的清洁模式，在高速清洁模式下，清洁辊224最大转速工作、供液装置230最大流量供液、回收装置240最大吸力工作。因而，该全功率工作相当于高速清洁模式。

本实施例中，该自清洁方法还包括步骤如下：

S600、在供液装置230内的液体供应完毕之后，开启出风口316，并启动烘干装置330，直至烘干清洁辊224。即当供液装置230供液完毕后，第二电机352驱动丝杆354转动，而使丝杆354上的两个隔档件360开启清洗槽312的一侧的两个出风口316，烘干装置330经出风口316将热风吹至清洁设备200一侧的清洁辊224上，使得清洁辊224在自清洁后可以快速烘干，以免滋生细菌。

进一步地，该自清洁方法还包括步骤如下：

S602、在烘干装置330启动同时或者之后，控制清洁辊224旋转。旋转清洁辊224，有利于其均匀烘干，使其烘干效果更好。至于清洁辊224的转速不限，可采用任何速度。

进一步地，该自清洁方法还包括步骤如下：

S604、在烘干装置330启动同时或者之后，控制回收装置240工作。回收装置240工作有利于加速烘干气流的流动，单位时间内带走更多的水分，同时也有利于回收通道246和回收箱244内部的干燥，避免壁部滋生细菌。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种基座，用于清洗清洁设备的清洁辊，其特征在于，所述基座包括：

壳体，所述壳体设有清洗槽，所述清洗槽用于收容所述清洁辊的至少部分，所述清洗槽的侧壁上开设有出风口；

烘干装置，所述烘干装置设于所述壳体内，所述烘干装置具有用于输出烘干气流的出气口，所述出气口对应所述出风口设置；以及

开关组件，所述开关组件设于所述壳体内，用于开启或者关闭所述出风口。

2.根据权利要求1所述的基座，其特征在于，所述清洗槽的深度大于或等于所述清洁辊的直径的1/3。

3.根据权利要求2所述的基座，其特征在于，所述清洗槽的深度为所述清洁辊的直径的1/2～2/3。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的基座，其特征在于，所述开关组件包括：

驱动机构；和

隔档件，所述隔档件与所述驱动机构连接，所述驱动机构用于驱动所述隔档件沿所述清洁辊的轴向移动，以开启或者关闭所述出风口。

5.根据权利要求4所述的基座，其特征在于，所述驱动机构包括：

第二电机；和

丝杆，所述丝杆轴向连接所述第二电机的转轴，所述隔档件与所述丝杆螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的基座，其特征在于，所述隔档件朝向所述出风口的一侧面设有密封圈，所述密封圈用于抵接所述出风口的内侧周缘。

7.根据权利要求6所述的基座，其特征在于，

所述隔档件朝向所述出风口的一侧面设有第一导向结构，所述第一导向结构位于所述密封圈内；

所述侧壁的内侧面设有第二导向结构；

所述第一导向结构与所述第二导向结构适配，而沿所述第二导向结构导向移动。

8.根据权利要求7所述的基座，其特征在于，所述第一导向结构为导向凸条，所述第二导向结构为导向凹槽，所述密封圈的侧面与所述侧壁的内侧面间隔设置。

9.根据权利要求1至3任意一项所述的基座，其特征在于，

所述清洗槽具有相对设置的两侧壁，所述两侧壁中的每一侧壁上开设有至少一所述出风口；

所述两侧壁中的一侧壁上的所有所述出风口对应所述清洁设备的一所述清洁辊设置，所述两侧壁中的另一侧壁上的所有所述出风口对应所述清洁设备的另一所述清洁辊设置。

10.一种清洁系统，包括基座和清洁设备，其特征在于，所述基座为权利要求1至9中任意一项所述的基座。

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