CN217609539U - 加热组件以及气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种加热组件以及气溶胶生成装置，所述加热组件可整体装配至气溶胶生成装置的壳体内或者从气溶胶生成装置的壳体内移除；加热组件包括：加热腔室，被构造成可移除地接收气溶胶生成制品；套筒，被构造成围绕至少部分加热腔室、且沿加热腔室的纵向延伸的管状；加热器的近端被构造成可插入接收于加热腔室的气溶胶生成制品中，以加热气溶胶生成制品；基座，用于固定加热器的远端；套筒的一端与基座固定或者一体形成。本申请由加热器、基座以及套筒之间固定或者一体形成的加热组件，可整体装配到气溶胶生成装置内或者从气溶胶生成装置内拆卸下来，一方面提升气溶胶生成装置的装配效率，另一方面便于对加热组件进行清洁或者更换。

Description

加热组件以及气溶胶生成装置

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，尤其涉及一种加热组件以及气溶胶生成装置。

背景技术

诸如香烟和雪茄的吸烟物品在使用期间燃烧烟草以产生烟雾。已经尝试通过产生在不燃烧的情况下释放化合物的产品来为这些燃烧烟草的物品提供替代物。此类产品的示例是所谓的加热不燃烧产品，其通过加热烟草而不是燃烧烟草来释放化合物。

现有的一种气溶胶生成装置具有发热针，其可插入至气溶胶生成制品中进行加热，以生成可吸食的气溶胶；该发热针一般配置有法兰以及其它关联部件。该气溶胶生成装置存在的问题是，发热针、法兰以及其它关联部件之间都是分体设置的，装配效率低，不利于生产制造。

实用新型内容

本申请提供一种加热组件以及气溶胶生成装置，以解决现有气溶胶生成装置中存在的装配效率低的问题。

本申请一方面提供一种气溶胶生成装置，包括壳体、以及可整体装配至所述壳体内或者从所述壳体内移除的加热组件；所述加热组件包括：

加热腔室，被构造成可移除地接收气溶胶生成制品；

套筒，被构造成围绕至少部分所述加热腔室、且沿所述加热腔室的纵向延伸的管状；

加热器，具有近端和远端；所述加热器的近端被构造成可插入接收于所述加热腔室的气溶胶生成制品中，以加热所述气溶胶生成制品；

基座，用于固定所述加热器的远端；

其中，所述基座与所述套筒的一端固定或者一体形成。

本申请另一方面提供一种用于气溶胶生成装置的加热组件，所述加热组件可整体装配至所述气溶胶生成装置的壳体内或者从所述气溶胶生成装置的壳体内移除；所述加热组件包括：

加热腔室，被构造成可移除地接收气溶胶生成制品；

套筒，被构造成围绕至少部分所述加热腔室、且沿所述加热腔室的纵向延伸的管状；

加热器，具有近端和远端；所述加热器的近端被构造成可插入接收于所述加热腔室的气溶胶生成制品中，以加热所述气溶胶生成制品；

基座，用于固定所述加热器的远端；

其中，所述套筒的一端与所述基座固定或者一体形成。

本申请提供的加热组件以及气溶胶生成装置，由加热器、基座以及套筒之间固定或者一体形成的加热组件，可整体装配到气溶胶生成装置内或者从气溶胶生成装置内拆卸下来，一方面提升气溶胶生成装置的装配效率，另一方面便于对加热组件进行清洁或者更换。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限定。

图1是本申请实施方式提供的气溶胶生成装置与气溶胶生成制品示意图；

图2是本申请实施方式提供的气溶胶生成装置示意图；

图3是本申请实施方式提供的气溶胶生成装置的分解示意图；

图4是本申请实施方式提供的气溶胶生成装置的剖面示意图；

图5是图4的局部放大示意图；

图6是本申请实施方式提供的加热组件示意图；

图7是本申请实施方式提供的加热组件的另一视角示意图；

图8是本申请实施方式提供的加热组件的剖面示意图；

图9是本申请实施方式提供的加热组件中基座的剖面示意图；

图10是本申请实施方式提供的支架示意图；

图11是本申请实施方式提供的内筒示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施方式，对本申请进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本申请。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-图5所示，本申请第一实施方式提供的一种气溶胶生成装置100，包括上壳10、提取器20、加热组件30以及电源组件40。

上壳10的上端具有插入口，气溶胶生成制品200通过该插入口可移除地接收在加热腔室A中。上壳10的下端为开口且内部中空，通过该开口可套设在提取器20外。

提取器20用于提取接收于加热腔室A内的气溶胶生成制品200。提取器20被构造成围绕至少部分加热腔室A、且沿加热腔室A的纵向或者轴向延伸的管状。在提取器20未提取气溶胶生成制品200时，其下端伸入到加热组件30内；提取器20的外侧壁具有朝向气溶胶生成装置100外径向延伸的延伸部(未示出)，通过该延伸部提取器20可保持在加热组件30上。

可选的实施中，提取器20的外侧壁上还设置有收容腔室，以收容第一磁性件(未示出)，提取器20与加热组件30之间设置有第二磁性件(未示出)、或者加热组件30上设置有第二磁性件；这样，通过第一磁性件与第二磁性件的磁吸配合，可将提取器20保持或者固定在加热组件30上。

请结合图6-图8进行理解，加热组件30包括加热器31、基座32、套筒33以及顶座34。加热组件30整体装配至气溶胶生成装置100的壳体内或者从所述壳体内移除；这样，利于对加热组件30的清洁和更换，提升气溶胶生成装置100的装配效率。

加热器31用于加热接收在加热腔室A中的气溶胶生成制品200，以生成可吸食的气溶胶。加热器31可被构造成针状或者片状。

在图6-图8的示例中，加热器31包括外壳311、加热元件312、引线313和引线314。

外壳311采用耐热并导热的玻璃、陶瓷、金属或合金等的材质制备，例如不锈钢。

加热元件312采用的是沿外壳311纵向延伸的大致呈螺旋形状的电阻加热线圈，电阻加热线圈的导线材料的截面形状是不同于常规圆形的宽或者扁的形状。在优选实施中，电阻加热线圈的导线材料的截面具有沿纵向延伸的尺寸大于沿垂直于纵向延伸部的径向延伸的尺寸，从而使电阻加热线圈呈扁的矩形形状。当然，采用常规的电阻加热线圈也是可行的。

引线313的上端和引线314的上端均与加热元件312连接，引线313的下端和引线314的下端均从外壳311和基座32中延伸出来形成电接触点，以与电源组件40电连接而发热。

需要说明的是，与图6-图8的示例不同的是，在其它示例中，加热器31被构造成电磁感应加热、红外辐射加热也是可行的；具体的构造可参考现有技术。

提取器20伸入到加热组件30内的一端设置有过孔，加热器31的近端可穿过该过孔并插入接收于加热腔室A的气溶胶生成制品200中；加热器31的远端被基座32固定或者保持住。

如图9所示，基座32包括座体321、自座体321朝向气溶胶生成装置100外(或者基座32的外侧壁)径向延伸的延伸部322。座体321具有上敞口端、与所述上敞口端相对的下敞口端、以及自所述上敞口端延伸至所述下敞口端的收容腔室323。

收容腔室323与加热器31远端的形状相匹配，加热器31靠近远端的外侧壁与收容腔室323的内壁抵接，加热器31的远端可以被收容在收容腔室323中或者延伸至所述下敞口端外。

套筒33被构造成围绕至少部分加热腔室A、且沿加热腔室A的纵向或者轴向延伸的管状，基座32的外侧壁上还设置有台阶324。部分基座32伸入到套筒33内，套筒33下端抵接在台阶324上，套筒33靠近其下端的内壁与基座32的外侧壁接触；部分顶座34伸入到套筒33内，套筒33上端与顶座34外侧壁上的台阶(未示出)抵接，套筒33靠近其上端的内壁与顶座34的外侧壁接触。可以很容易想象得到的，套筒33上端伸入到顶座34内，顶座34的内壁上设置台阶，也是可行的；与此类似的，套筒33下端与基座32，也是可行的。在其它示例中，基座32上可以设置凹槽，套筒33的下端可以卡接在该凹槽中；顶座34与此类似。

在制备时，加热器31靠近其远端的外侧壁可通过模内注塑或者粘接等工艺固定在基座32上或者与基座32一体形成，套筒33的下端端部和/或套筒33靠近其下端的内壁和/或套筒33靠近其下端的外侧壁通过模内注塑、双色注塑或者粘接等工艺与基座32固定在一起或者一体形成，套筒33的上端和/或套筒33靠近其上端的内壁和/或套筒33靠近其上端的外侧壁通过模内注塑、双色注塑或者粘接等工艺与顶座34固定在一起或者一体形成。

需要说明的是，在其它示例中，加热组件30中不设置顶座34，也是可行的。

需要说明的是，在其它示例中，气溶胶生成装置100中不设置提取器20，也是可行的。此时，套筒33的中空部分形成至少部分加热腔室A。

电源组件40包括大致呈管状的下壳41，设置在下壳41内的电芯42、支架43、线路板44、内筒45以及外筒46。

下壳41与上壳10共同界定气溶胶生成装置100的壳体。下壳41的外表面与上壳10的外表面齐平，保持外观整洁一致。

请结合图10进行理解，支架43包括隔热腔室431、收容腔室432、台阶433以及收容腔室434。

装配之后，支架43、加热组件30以及内筒45之间形成密闭的腔室，该密闭的腔室可减少热量传递到支架43，避免加热器31的热量损失同时防止下壳41的温度过高。可以理解的，该密闭的腔室还可密封空气、设置隔热材料、抽真空等方式进行隔热。

隔热腔室431内设置有第一电极孔4311和第二电极孔4312。电源组件40内的第一电极(未示出)，其一端与线路板44或者电芯42电连接，另一端穿过第一电极孔4311裸露在隔热腔室431内以形成电接触点；电源组件40内的第二电极(未示出)，其一端与线路板44或者电芯42电连接，另一端穿过第二电极孔4312裸露在隔热腔室431内以形成电接触点。加热组件30与电源组件40装配之后，第一电极和第二电极分别与引线313和引线314一一对应接触(插接或抵接方式)以形成电连接。

支架43上端的端部设置有插接孔4313，基座32还具有朝向电源组件40纵向延伸的插销325。加热组件30与电源组件40装配之后，部分插销325插入插接孔4313内，加热组件30与支架43之间沿着纵向方向保持一定的间隙。这样，一方面减少了加热组件30与支架43的接触面积，另一方面延长了热量的传导路径(热量先传递到顶座34、再传递到支架43)，进一步地避免加热器31的热量损失同时防止下壳41的温度过高。可以很容易想象得到的，支架43上设置插销，而基座32设置插接孔，也是可行的。在其它示例中，基座32与支架43间隔设置，即基座32悬浮在支架43的上方或者基座32与支架43之间没有接触，也是可行的。

震动马达(附图未示出)被收容在收容腔室432内。震动马达与线路板44电连接，线路板44安装在收容腔室432上，例如通过紧固件与固定孔的配合，将线路板44固定在收容腔室432上。按键(附图未示出)与线路板44电连接，且穿过下壳41裸露在下壳41外。

电芯42被收容在收容腔室433内。电芯42用于提供电力；优选的实施中，电芯42为可充电电芯。

支架43的外侧壁上还设置有台阶433，内筒45一端的端部抵接在台阶433上。

线路板44用于气溶胶生成装置100的整体控制。

请结合图11进行理解，内筒45包括管状的本体451、自本体451朝向远离本体451方向延伸的延伸部452，延伸部452大致呈半管状。本体451套设在加热组件30外，本体451上端的端部形成支撑部以支撑顶座34，延伸部452的端部抵接在台阶433上。可以很容易想得到的，内筒45与支架43可以固定或者一体形成。

外筒46与本体451的结构相匹配，外筒46套设在本体451外。

进一步地实施中，套筒33至少部分采用透明材质制成；可以在套筒33的外表面或者内表面上设置反射材料，或者，在本体451与加热组件30之间设置反射材料，以将套筒33的热量反射至套筒33内。

进一步地实施中，本体451与加热组件30之间还可设置热扩散件50，热扩散件50可以套设在套筒33外。热扩散件50采用高导热材料制成，例如：石墨，以使得套筒33的热量迅速地扩散开。

进一步地实施中，本体451与加热组件30之间还可设置隔热件60，以减少热量传递至上壳10或者下壳41。

需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但是，本申请可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本申请内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本申请说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (13)

1.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括壳体、以及可整体装配至所述壳体内或者从所述壳体内移除的加热组件；所述加热组件包括：

加热腔室，被构造成可移除地接收气溶胶生成制品；

套筒，被构造成围绕至少部分所述加热腔室、且沿所述加热腔室的纵向延伸的管状；

加热器，具有近端和远端；所述加热器的近端被构造成可插入接收于所述加热腔室的气溶胶生成制品中，以加热所述气溶胶生成制品；

基座，用于固定所述加热器的远端；

其中，所述基座与所述套筒的一端固定或者一体形成。

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述基座包括收容腔室，所述收容腔室的内壁与所述加热器的外侧壁抵接。

3.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，部分所述基座伸入到所述套筒内，所述基座的外侧壁上设置有第一台阶，所述套筒一端的端部与所述第一台阶抵接。

4.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述加热组件还包括顶座，所述顶座与所述套筒的另一端固定或者一体形成。

5.根据权利要求4所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述顶座的侧壁上还设置有第二台阶，所述套筒另一端的端部与所述第二台阶抵接。

6.根据权利要求4所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述顶座包括朝向所述壳体延伸的延伸部，所述壳体内设置有用于支撑所述延伸部的支撑部。

7.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，还包括向所述加热器提供电力的电源组件；

所述加热器包括第一电接触点，所述电源组件包括第二电接触点；在所述加热组件装配至所述壳体内时，所述第一电接触点与所述第二电接触点保持接触以形成电连接。

8.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，还包括向所述加热器提供电力的电源组件，所述电源组件包括支架；

在所述加热组件装配至所述壳体内时，所述基座保持在所述支架上、或者所述基座与所述支架之间间隔设置。

9.根据权利要求8所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述基座包括朝向所述支架纵向延伸的插销，所述支架靠近所述加热组件的一端的端部设置有插接孔；部分所述插销插入所述插接孔内。

10.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，还包括热扩散件，所述热扩散件套设在所述套筒外。

11.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述套筒至少部分采用透明材质制成；

还包括设置在所述套筒上的反射材料，以将所述套筒散发的热量发射至所述套筒内。

12.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，还包括设置在所述加热组件与所述壳体之间的隔热件。

13.一种用于气溶胶生成装置的加热组件，其特征在于，所述加热组件可整体装配至所述气溶胶生成装置的壳体内或者从所述气溶胶生成装置的壳体内移除；所述加热组件包括：

加热腔室，被构造成可移除地接收气溶胶生成制品；

套筒，被构造成围绕至少部分所述加热腔室、且沿所述加热腔室的纵向延伸的管状；

加热器，具有近端和远端；所述加热器的近端被构造成可插入接收于所述加热腔室的气溶胶生成制品中，以加热所述气溶胶生成制品；

基座，用于固定所述加热器的远端；

其中，所述套筒的一端与所述基座固定或者一体形成。

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