CN217606994U - 电池采样装置、电池包及电动汽车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电池采样装置、电池包及电动汽车，该电池采样装置包括：多个柔性模切线束，多个所述柔性模切线束的一端共同形成端子，多个所述柔性模切线束的另一端各自形成连接片；印刷电路板，所述印刷电路板的一端与所述端子相连接；连接器，所述连接器包括引脚，所述引脚与所述印刷电路板的另一端相连接。本实用新型采用的柔性模切线束FDC，制作过程简单，工序少，良率较高，制作成本低；采用印刷电路板PCB将柔性模切线束FDC和连接器连接起来，既解决了现有的连接器引脚无法匹配柔性模切线束FDC的问题，又解决了为了匹配柔性模切线束FDC导致新开发的连接器引脚间距过大，造成连接器本身宽度增宽的问题。

Description

电池采样装置、电池包及电动汽车

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，本实用新型涉及电池采样装置、电池包及电动汽车。

背景技术

目前电池包的电压采样装置一般采用柔性印刷电路板(FPC)通过波峰焊接至插件，再转接到电池信息采集器BIC，FPC一般采用化学及物理反应制成。现有的电压采样装置具有以下缺点：1)FPC线路的制作流程复杂、制程成本高，制作过程中产生的残铜为废液，导致污染环境；2)目前现有的接插件引脚规格无法装配在柔性模切线束(FDC)上；3)开发新规格的接插件周期长、价格高。导致现有的电压采样装置具有以上缺点的原因是：1)FPC线路需要先设计图纸制作成菲林，然后经过显影曝光在铜箔上，放在药水槽中刻蚀成线路，制作流程复杂，制程成本高；蚀刻下来的废铜，经过湿制程已经变为废液，导致污染环境，处理起来又花费巨大；2)为了节约成本及环保要求，本实用新型开发了柔性模切线束(FDC)，但是由于FDC线路是模切出来的，产品线宽线距较大，以FDC的线宽线距均为0.8mm为例来说明，按照FDC模切标准来，接插件的引脚大小需要做大到4.2mm，而现有市场上的接插件引脚大小多数是2.2/2mm等，无法焊接在FDC上。3)由于按照柔性模切线束的规格需要较大的接插件引脚间距，因此需要重新开发新的接插件，但是发开接插件的周期比较长且价格高；而且按照柔性模切线束的规格开发新的连接器，其引脚间距大，造成连接器本身宽度增宽，装配时占用电池包的空间较大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种电池采样装置、电池包及电动汽车。本实用新型采用的柔性模切线束FDC，制作过程简单，工序少，良率较高，制作成本低；采用印刷电路板PCB将柔性模切线束FDC和连接器连接起来，既解决了现有的连接器引脚无法匹配柔性模切线束FDC的问题，又解决了为了匹配柔性模切线束FDC导致新开发的连接器引脚间距过大，造成连接器本身宽度增宽的问题。

在本实用新型的第一个方面，本实用新型提出了一种电池采样装置。根据本实用新型的实施例，所述电池采样装置包括：

多个柔性模切线束，多个所述柔性模切线束的一端共同形成端子，多个所述柔性模切线束的另一端各自形成连接片；

印刷电路板，所述印刷电路板的一端与所述端子相连接；

连接器，所述连接器包括引脚，所述引脚与所述印刷电路板的另一端相连接。

根据本实用新型上述实施例的电池采样装置，第一，采用柔性模切线束FDC代替了现有技术中的柔性印刷电路板FPC，FDC通过模切线路成形，制作过程简单，工序少，良率较高，从而降低了制作成本，且模切出来的废铜可以二次回收，无污染。第二，采用印刷电路板PCB将柔性模切线束FDC和现有的连接器连接起来，不需要开发新的连接器，新开发连接器需要几年的时间，而通过PCB转接，短时间内就能实现FDC和连接器之间的电连接，降低了成本。第三，如果按照FDC规格开发新的连接器，则新开发的连接器引脚间距大，造成整个连接器宽度宽，占用空间大，而本实用新型直接将FDC焊接在PCB的焊盘上，使连接器引脚间距不需要做到很大，从而缩小了电池采样装置头部的宽度，减小了电池采样装置占电池包的空间，既解决了现有的连接器引脚无法匹配柔性模切线束FDC的问题，又解决了为了匹配柔性模切线束FDC导致新开发的连接器引脚间距过大，造成连接器本身宽度增宽的问题。

另外，根据本实用新型上述实施例的电池采样装置还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，还包括胶层，所述胶层形成在所述印刷电路板和所述端子的连接处以及所述印刷电路板与所述引脚的连接处。

在本实用新型的一些实施例中，所述胶层的厚度为0.5-1.0mm。

在本实用新型的一些实施例中，单个所述柔性模切线束的宽度为0.6-1.0mm。

在本实用新型的一些实施例中，相邻所述柔性模切线束之间的间距为0.6-1.0mm。

在本实用新型的一些实施例中，所述柔性模切线束的个数为10-60。

在本实用新型的一些实施例中，所述印刷电路板的一端与所述端子通过焊接相连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述印刷电路板的另一端与所述引脚通过焊接相连接。

在本实用新型的第二个方面，本实用新型提出了一种电池包。根据本实用新型的实施例，所述电池包具有以上实施例所述的电池采样装置。由此，减小了电池包整体的体积，减低了电池包的制作成本，且减少了污染。

在本实用新型的第三个方面，本实用新型提出了一种电动汽车。根据本实用新型的实施例，所述电动汽车具有以上实施例所述的电池。由此，使得装载上述整体体积较小、成本较低的电池包的电动汽车进一步满足了消费者的使用需求。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电池采样装置的截面图；

图2是根据本实用新型实施例的电池采样装置的主视图。

附图标记：1-柔性模切线束，1-1-端子，1-2-连接片，2-印刷电路板，3-连接器，3-1-引脚，4-胶层。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型提出了一种电池采样装置，参考附图1和2，所述电池采样装置包括：多个柔性模切线束1、印刷电路板2和连接器3，柔性模切线束简称FDC，印刷电路板简称PCB。下面进一步对根据本实用新型实施例的电池采样装置进行详细描述。

根据本实用新型的实施例，参考附图1，多个柔性模切线束1，多个所述柔性模切线束1的一端排列整齐共同形成端子1-1，多个所述柔性模切线束1的另一端各自形成连接片1-2。所述端子1-1用于与印刷电路板2相连接，具体地，所述端子1-1可以焊接在印刷电路板2一端设置的焊盘上，例如通过HOTBAR焊焊接。所述连接片1-2的作用是与电池包内的电芯相连接，用于采集各个电芯的电压、温度等信号。本实用新型的FDC采用模切工艺制备得到，制备流程简单且环保，FDC线路制作流程只需要一个模切设备，线路模切完就可以自动化到贴合盖膜。

在本实用新型的实施例，单个所述柔性模切线束1的宽度为0.6-1.0mm，由此可直接适用于现有的连接器3，采集电池包的中低压信号，无需再重新开发新的连接器3。

在本实用新型的实施例，相邻所述柔性模切线束1之间的间距为0.6-1.0mm，由此可直接应用于串数多的电池包的信号采集，且避免了因相邻所述柔性模切线束1之间的间距过大而导致连接器转接部位过大的问题，从而进一步减小了电池采样装置占电池包的空间。

在本实用新型的实施例，所述柔性模切线束1的个数并不受特别限制，本领域人员可根据电池包中电芯的个数设置，作为一个具体示例，所述柔性模切线束1的个数为10-60。

根据本实用新型的实施例，参考附图1，印刷电路板2，所述印刷电路板2的一端与所述端子1-1相连接，所述印刷电路板2的另一端与所述连接器3的引脚3-1相连接。具体地，所述端子1-1可以焊接在印刷电路板2一端设置的焊盘上，所述连接器3的引脚3-1可以焊接在印刷电路板2另一端设置的焊盘上，由此，实现柔性模切线束1(简称FDC)和连接器3之间的电连接。FDC与PCB焊接的焊盘PITCH值可根据空间结构设计，设计焊盘PITCH值小于现有的连接器引脚间距。且PCB还起到补强的作用，替代了现有技术中的补强板FPC，整体降低了成本。

根据本实用新型的实施例，参考附图1，连接器3，所述连接器3包括引脚3-1，所述引脚3-1与所述印刷电路板2的另一端相连接。上述连接器3的作用是用于连接电池信息采集器BIC。上述连接器3指的是现有的连接器3，本实用新型并不需要开发新的连接器3，新开发连接器3需要几年的时间，而通过PCB转接，短时间内就能实现FDC和连接器3之间的电连接，降低了成本。

进一步地，参考附图2，所述电池采样装置还包括：胶层4，所述胶层4形成在所述印刷电路板2和所述端子1-1的连接处以及所述印刷电路板2与所述引脚3-1的连接处，所述胶层4增强了所述印刷电路板2和所述端子1-1之间的连接强度以及所述印刷电路板2与所述引脚1-1之间的连接强度，同时，所述胶层4还在连接处起到绝缘作用。

根据本实用新型上述实施例的电池采样装置，第一，采用柔性模切线束FDC代替了现有技术中的柔性印刷电路板FPC，FDC通过模切线路成形，制作过程简单，工序少，良率较高，从而降低了制作成本，且模切出来的废铜可以二次回收，无污染。第二，采用印刷电路板PCB将柔性模切线束FDC和现有的连接器连接起来，不需要开发新的连接器，新开发连接器需要几年的时间，而通过PCB转接，短时间内就能实现FDC和连接器之间的电连接，降低了成本。第三，如果按照FDC规格开发新的连接器，则新开发的连接器引脚间距大，造成整个连接器宽度宽，占用空间大，而本实用新型直接将FDC焊接在PCB的焊盘上，使连接器引脚间距不需要做到很大，从而缩小了电池采样装置头部的宽度，减小了电池采样装置占电池包的空间，既解决了现有的连接器引脚无法匹配柔性模切线束FDC的问题，又解决了为了匹配柔性模切线束FDC导致新开发的连接器引脚间距过大，造成连接器本身宽度增宽的问题。第四，形成在所述印刷电路板和所述端子的连接处以及所述印刷电路板与所述引脚的连接处的胶层起到增强连接强度和绝缘的作用。

在本实用新型的第二个方面，本实用新型提出了一种电池包。根据本实用新型的实施例，所述电池包具有以上实施例所述的电池采样装置。由此，减小了电池包整体的体积，减低了电池包的制作成本，且减少了污染。

在本实用新型的第三个方面，本实用新型提出了一种电动汽车。根据本实用新型的实施例，所述电动汽车具有以上实施例所述的电池。由此，使得装载上述整体体积较小、成本较低的电池包的电动汽车进一步满足了消费者的使用需求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电池采样装置，其特征在于，包括：

多个柔性模切线束，多个所述柔性模切线束的一端共同形成端子，多个所述柔性模切线束的另一端各自形成连接片；

印刷电路板，所述印刷电路板的一端与所述端子相连接；

连接器，所述连接器包括引脚，所述引脚与所述印刷电路板的另一端相连接。

2.根据权利要求1所述的电池采样装置，其特征在于，还包括胶层，所述胶层形成在所述印刷电路板和所述端子的连接处以及所述印刷电路板与所述引脚的连接处。

3.根据权利要求2所述的电池采样装置，其特征在于，所述胶层的厚度为0.5-1.0mm。

4.根据权利要求1-3任一项所述的电池采样装置，其特征在于，单个所述柔性模切线束的宽度为0.6-1.0mm。

5.根据权利要求1-3任一项所述的电池采样装置，其特征在于，相邻所述柔性模切线束之间的间距为0.6-1.0mm。

6.根据权利要求1-3任一项所述的电池采样装置，其特征在于，所述柔性模切线束的个数为10-60。

7.根据权利要求1-3任一项所述的电池采样装置，其特征在于，所述印刷电路板的一端与所述端子通过焊接相连接。

8.根据权利要求1-3任一项所述的电池采样装置，其特征在于，所述印刷电路板的另一端与所述引脚通过焊接相连接。

9.一种电池包，其特征在于，具有权利要求1-8任一项所述的电池采样装置。

10.一种电动汽车，其特征在于，具有权利要求9所述的电池包。

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