CN217605506U - 一种活塞环成型后径向受力试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种活塞环成型后径向受力试验装置，其特征在于：包括底座、活塞环驱动模块和活塞环卡座；通过在底板上设置腰型槽结构来实现连接螺杆与连接板之间的铰接，当活塞环卡座内的U型槽夹持住活塞环时，通过旋转连接螺母带动连接螺杆的下移，实现与连接螺杆铰接的连接板绕着铰接耳板转动，从而带动连接在连接板上活塞环卡座向中间移动，最终变成施加在活塞环径向上的压力使得活塞环产生形变，且保持活塞环的形变状态；该装置结构简单，操作方便，可快速实现活塞环加工后的径向受力形变保持，快速完成抽检。
Description
技术领域
本实用新型涉及活塞环加工技术领域，尤其涉及一种活塞环成型后径向受力试验装置。
背景技术
目前活塞环是燃油发动机内部的核心部件，广泛地用在各种动力 机械上它和汽缸，活塞，汽缸壁等一起完成燃油气体的密封，早期的活塞环靠铸造形成，但随着技术的进步，钢制的高功率活塞环诞生，且随着对发动机功能，环境要求的不断提高，对活塞环的内、外圆轮 廓线以及开口质量要求也越来越高，以往对活塞环径向受力试验都不是很成熟，很难做到规定的设计要求。为了让活塞环的径向受力形变试验更加准确，需要一种简易的活塞环径向受力试验装置，以做到活塞环质量的精准性和高要求性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种活塞环成型后径向受力试验装置，能够解决一般的活塞环成型后的径向受力形变试验仪器复杂，调节不方便的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种活塞环成型后径向受力试验装置，其创新点在于：包括底座、活塞环驱动模块和活塞环卡座；
所述底座包括底板和支撑柱；所述支撑柱设置在底板的下表面上；所述底板上表面在靠近互相平行的两侧边位置处各设置有一对铰接耳板；所述底板上位于铰接耳板之间设置有一腰型槽；
所述活塞环驱动模块包括连接板、连接螺杆、弹簧、连接螺母和垫板；所述连接板的两侧边设置有与铰接耳板配合的铰接轴，连接板水平连接在铰接耳板上且可绕着铰接处转动；所述连接板靠近一端的位置处设置有铰链；所述连接螺杆沿着竖直方向设置且连接螺杆穿过底板上的腰型槽设置；所述连接螺杆的顶端连接在连接板上的铰链上可实现与连接螺杆与连接板之间的转动；所述垫板设置在底板的下表面上，且垫板上开有容纳连接螺杆穿过的通孔；所述弹簧嵌套在连接螺杆上且位于底板的下方，所述弹簧的顶端顶紧在垫板的下表面上；所述连接螺母与连接螺杆配合设置在连接螺杆的底端处；所述弹簧的底端顶紧在连接螺母上；
所述活塞环卡座呈弧形结构，且活塞环卡座的外侧边连接在连接板的上表面上；所述活塞环卡座的内壁沿着活塞环卡座的延伸方向开有容纳活塞环的U型槽。
进一步的，所述连接螺母为双螺母结构。
进一步的，所述弹簧的顶端与垫板的衔接处以及弹簧的底端与连接螺母的衔接处均设置有垫片。
进一步的，所述活塞环卡座的外壁与连接板之间通过一L型杆相连。
本实用新型的优点在于：
1）本实用新型中通过在底板上设置腰型槽结构来实现连接螺杆与连接板之间的铰接，当活塞环卡座内的U型槽夹持住活塞环时，通过旋转连接螺母带动连接螺杆的下移，实现与连接螺杆铰接的连接板绕着铰接耳板转动，从而带动连接在连接板上活塞环卡座向中间移动，最终变成施加在活塞环径向上的压力使得活塞环产生形变，且保持活塞环的形变状态；该装置结构简单，操作方便，可快速实现活塞环加工后的径向受力形变保持，快速完成抽检。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的一种活塞环成型后径向受力试验装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示的一种活塞环成型后径向受力试验装置，包括底座1、活塞环驱动模块2和活塞环卡座3。
底座1包括底板11和支撑柱12；支撑柱12设置在底板11的下表面上；底板11上表面在靠近互相平行的两侧边位置处各设置有一对铰接耳板13；底板11上位于铰接耳板11之间设置有一腰型槽。
活塞环驱动模块2包括连接板21、连接螺杆22、弹簧23、连接螺母24和垫板25；连接板21的两侧边设置有与铰接耳板13配合的铰接轴，连接板21水平连接在铰接耳板13上且可绕着铰接处转动；连接板21靠近一端的位置处设置有铰链；连接螺杆22沿着竖直方向设置且连接螺杆22穿过底板上的腰型槽设置；连接螺杆22的顶端连接在连接板上的铰链上可实现与连接螺杆22与连接板21之间的转动；垫板25设置在底板11的下表面上，且垫板25上开有容纳连接螺杆22穿过的通孔；弹簧23嵌套在连接螺杆22上且位于底板11的下方，弹簧23的顶端顶紧在垫板的下表面上；连接螺母24与连接螺杆22配合设置在连接螺杆22的底端处；弹簧23的底端顶紧在连接螺母24上。
活塞环卡座3呈弧形结构，且活塞环卡座3的外侧边连接在连接板的上表面上；活塞环卡座3的内壁沿着活塞环卡座的延伸方向开有容纳活塞环的U型槽。
连接螺母24为双螺母结构，以防止单螺母结构导致螺母产生自旋的情况。
弹簧23的顶端与垫板25的衔接处以及弹簧23的底端与连接螺母24的衔接处均设置有垫片。
活塞环卡座3的外壁与连接板21之间通过一L型杆相连。
本实用新型的工作原理是：通过在底板上设置腰型槽结构来实现连接螺杆与连接板之间的铰接，当活塞环卡座内的U型槽夹持住活塞环时，通过旋转连接螺母带动连接螺杆的下移，实现与连接螺杆铰接的连接板绕着铰接耳板转动，从而带动连接在连接板上活塞环卡座向中间移动，最终变成施加在活塞环径向上的压力使得活塞环产生形变，且保持活塞环的形变状态；该装置结构简单，操作方便，可快速实现活塞环加工后的径向受力形变保持，快速完成抽检。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种活塞环成型后径向受力试验装置，其特征在于：包括底座、活塞环驱动模块和活塞环卡座；
所述底座包括底板和支撑柱；所述支撑柱设置在底板的下表面上；所述底板上表面在靠近互相平行的两侧边位置处各设置有一对铰接耳板；所述底板上位于铰接耳板之间设置有一腰型槽；
所述活塞环驱动模块包括连接板、连接螺杆、弹簧、连接螺母和垫板；所述连接板的两侧边设置有与铰接耳板配合的铰接轴，连接板水平连接在铰接耳板上且可绕着铰接处转动；所述连接板靠近一端的位置处设置有铰链；所述连接螺杆沿着竖直方向设置且连接螺杆穿过底板上的腰型槽设置；所述连接螺杆的顶端连接在连接板上的铰链上可实现与连接螺杆与连接板之间的转动；所述垫板设置在底板的下表面上，且垫板上开有容纳连接螺杆穿过的通孔；所述弹簧嵌套在连接螺杆上且位于底板的下方，所述弹簧的顶端顶紧在垫板的下表面上；所述连接螺母与连接螺杆配合设置在连接螺杆的底端处；所述弹簧的底端顶紧在连接螺母上；
所述活塞环卡座呈弧形结构，且活塞环卡座的外侧边连接在连接板的上表面上；所述活塞环卡座的内壁沿着活塞环卡座的延伸方向开有容纳活塞环的U型槽。
2.根据权利要求1所述的一种活塞环成型后径向受力试验装置，其特征在于：所述连接螺母为双螺母结构。
3.根据权利要求1所述的一种活塞环成型后径向受力试验装置，其特征在于：所述弹簧的顶端与垫板的衔接处以及弹簧的底端与连接螺母的衔接处均设置有垫片。
4.根据权利要求1所述的一种活塞环成型后径向受力试验装置，其特征在于：所述活塞环卡座的外壁与连接板之间通过一L型杆相连。
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Country Status (1)
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2022
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