CN217605317U - 一种铝箔取样设备 - Google Patents

Abstract

一种铝箔取样设备，涉铝箔测试样片的取样设备技术领域，解决现有手动操作的设备操作不便、取样效率低，且不能保证切出的铝箔样片的一致性，影响铝箔参数检测结果的准确性的技术不足，技术方案包括有：机架，其上设有下切样模、通过第一弹性连接机构活动连接在下切样模上的上切样模、切样驱动装置、开关A和开关B。本实用新型通过串联连接的开关A和开关B控制切样驱动装置的运行，以使驱动装置的动作端顶推上切样模使其克服第一弹性连接机构的弹性阻力，将其下端的切样块对应压合在下切样模上的切样槽内，从而将置于切样块与切样槽之间的铝箔片进行切样，结构简单、操作方便、取样效率高，且通过切样驱动装置取代人力，保证了不同样片的一致性。

Description

一种铝箔取样设备

技术领域

本实用新型涉及金属铝箔测试样片的取样设备技术领域，更具体的涉及一种用于电解电容器之铝箔测试样片取样设备。

背景技术

铝箔是制造电解电容器的主要原材料之一，其品质对电解电容器的产品质量产生直接影响。在制造电解电容器时，需要知道所使用的铝箔的耐压、比容（单位面积的容量）等参数，才能据此计算出设计电解电容器的容量值，因此制造前通常需要使用取样器切取一定面积的铝箔原料进行检测以确认其具体参数如何。

目前行业内通常使用的取样器大多是手动取样器，其结构是将上切样模和下切样模焊接在一个手动夹钳上，使用时利用夹钳的夹合力将铝箔切出样片，虽然其结构简单、成本较低，但是人工操作不便，耗时费力，取样效率不高。而且不同操作人员所使用的力度也不一样，发力的方向、角度也难统一，同一铝箔原料被不同操作人员所切出来的样片的质量也因此出现较大差异，质量差的铝箔样片其边缘毛刺较多、较大，这将直接影响到样片参数测试的准确性。

因此，需要对现有的铝箔取样设备进行改进以克服上述问题。

实用新型内容

综上所述，本实用新型的目的在于解决现有铝箔取样设备人工操作不便，耗时费力，取样效率低，且切取的样片质量参差不齐，影响铝箔参数检测准确性的技术不足，而提供一种切样效率高、切样质量一致性高、安全可靠的铝箔取样设备。

为解决本实用新型所提出的技术不足，采用的技术方案为：

一种铝箔取样设备，包括有机架，其特征在于，所述的设备包括有：

下切样模，水平固设于所述机架内的下部，其上设有至少一个竖直贯穿其上下表面的切样槽；

上切样模，通过第一弹性连接机构对应活动连接在所述下切样模的上方，其底面上设有可匹配嵌合于所述切样槽内的切样块；

切样驱动装置，其动作端连接在所述的上切样模上，用于驱使上切样模克服所述第一弹性连接机构的弹性阻力向下压合下切样模，以使所述的切样块对应嵌合在切样槽内以切取铝箔样片；

开关A和开关B，固设于机架上，二者以串联方式与所述的切样驱动装置的控制单元电性连接，用于控制切样驱动装置的运行。

进一步的，所述的切样驱动装置包括有：

空压机，用于作为气动源以提供驱动力；

切样驱动气缸，竖直固设于所述的机架上，其进气端与出气端通过若干导气管经所述的控制单元连接在所述空压机的输出端上构成气动回路，其活塞杆连接在所述的上切样模上。

进一步的，所述的切样驱动装置还包括有：

气源处理单元，连接于所述空压机的输出端与所述控制单元的输入端之间，用于对空压机输出端输出的压缩空气进行减压和/或过滤处理，和/或为所述的切样驱动气缸的动作部件润滑。

进一步的，所述的设备还设有：

压箔板，通过第二弹性连接机构对应活动连接在所述上切样模的下方，其上设有用于所述切样块下端活动穿过的避空槽，用于在所述切样驱动装置的驱使下随上切样模向下移动，以将待切样铝箔片弹性抵压在所述的下切样模上。

进一步的，所述的切样块其竖向延伸的高度不小于所述压箔板的厚度和所述切样槽竖向开槽的深度之和。

进一步的，所述避空槽的开槽形状与所述切样块的外周形状相契合。

进一步的，所述的设备还包括有：

取样腔，设于所述下切样模的下方并与所述的切样槽连通，用于接取经切样槽漏下的铝箔样片的。

进一步的，所述的设备还包括有：

取样计数器，设于所述的机架上，与所述切样驱动装置的控制单元、开关A和开关B串联，用于自动记录切样次数。

进一步的，所述的第一弹性连接机构包括有：

若干第一导向柱，竖直向上固定连接在所述的下切样模上，所述的上切样模可竖直上下移动的活动连接在所述的第一导向柱上；

若干第一复位弹簧，分别套设于所述的第一导向柱上并弹性处于上切样模与下切样模之间，用于自动驱使上切样模竖直向上远离下切样模。

进一步的，所述的设备还包括有：

限位组件，设于所述下切样模与上切样模之间，用于防止上切样模过度压合下切样模。

本实用新型的有益效果为：

常态下上切样模在第一弹性连接机构的弹性作用力下竖直向上远离下切样模，使其下端的切样块离开切样槽形成一个用于放置待切样铝箔片的放样区间。实际使用时先将待切样铝箔片置于下切样模上并覆盖切样槽，然后同时按下开关A和开关B，以通过控制单元控制切样驱动装置驱使上切样模克服第一弹性连接机构的弹性阻力向下压合下切样模，使得切样块对应嵌合在切样槽内将铝箔片切样。本实用新型的结构简单，操作方便，取样效率和可靠性更高。

而且，本实用新型通过切样驱动装置取代人力控制上切样模压合下切样模，并利用相互嵌合的切样块和切样槽切取铝箔样片，可以保证切样动作的一致性和稳定性，保证了切取的不同样片边缘的平滑性和一致性，有效避免了切出的样片边缘出现毛刺或呈现不规则状态，提高了待测铝箔原料的参数检测的准确性。

另外，本实用新型采用双开关同步控制，可防止操作人员或他人误碰其中一个开关，导致上下切样模在操作人员不注意的情况下意外压合而造成人员受伤或设备、待切样铝箔片受损等意外状况的发生，安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型整体前侧结构示意图；

图2为本实用新型整体后侧结构示意图；

图3为本实用新型电磁换向气阀和FRL三联件的结构示意图；

图4为本实用新型下切样模、第一弹性连接机构、压箔板、第二弹性连接机构和上切样模的结构分解示意图。

图中：1.机架，11.底板，12.顶板，13.第一连接柱，14.第二连接柱，2.下切样模，21.切样槽，3.第一弹性连接机构，31.第一导向柱，32.第一复位弹簧，4.上切样模，41.切样块，42.限位筒，5.切样驱动装置，51.电磁换向气阀，52.切样驱动气缸，53.FRL三联件，531.空气过滤器，532.减压阀，533.油雾器，61.开关A，62.开关B，7.第二弹性连接机构，71.第二导向柱，72.第二连接孔，73.限位连接件，74.第二复位弹簧，8.压箔板，81.避空槽，9.取样腔，10.取样计数器。

具体实施方式

以下结合附图和本实用新型优选的具体实施例对本实用新型的结构作进一步地说明。

参照图1至图2所示，本实用新型：

一种铝箔取样设备，包括有机架1，所述的机架1具体包括有水平对应的底板11和顶板12，二者皆为矩形板状结构，通过四根对应设于二者相对面四角处的第一连接柱13固定连接为一体。

在机架1内的下部通过四根第二连接柱14水平固定连接有一矩形板状结构的下切样模2，在该下切样模2上纵向对应开设有两条竖直贯穿其上下表面的切样槽21。

在下切样模2上通过第一弹性连接机构3活动连接有一对应活动处于其上方的上切样模4，在该上切样模4的底面上竖直向下设有可对应匹配嵌合于切样槽21内的切样块41。常态下上切样模4在所述第一弹性连接机构3的弹性作用力下自动竖直向上弹性抵接在机架1的顶板12下端面上，以使其下端的切样块41离开切样槽21，使得上下切样模2之间形成用于放置待切样铝箔片的放样区间。

本实用新型设备还包括有切样驱动装置5，切样驱动装置5的动作端竖直向下固定连接在上切样模4上，用于驱使上切样模4克服第一弹性连接机构3的弹性阻力向下压合下切样模2，以使切样块41对应嵌合在切样槽21内以将放置在切取铝箔样片。

还包括有开关A61和开关B62，二者分别对应固定连接在机架1的底板11两侧，并且二者以串联方式与切样驱动装置5的控制单元电性连接，用于控制切样驱动装置5的运行。

实际使用时，首先需将待切样铝箔片置于下切样模2上并覆盖切样槽21，然后同时按下开关A61和开关B62，以通过控制单元控制切样驱动装置5驱使上切样模4克服第一弹性连接机构3的弹性阻力向下压合下切样模2，使得切样块41对应嵌合在切样槽21内将铝箔片切样。

采用上述技术手段后，本实用新型具有以下有益效果。

首先，本实用新型利用切样驱动装置5控制上切样模4自动向下压合下切样模2以获得铝箔样片，整体结构简单，零部件少，且以电、气结合的取样方式取代传统的手动取样方式，自动化程度高，操作简单、方便，取样效率和可靠性更高。

而且，本实用新型通过切样驱动装置5取代人力控制上切样模4压合下切样模2，并利用相互嵌合的切样块41和切样槽21切取铝箔样片，相对于不同操作人员的手动取样方式，可以保证本实用新型每次切样动作的一致性和稳定性，保证了切取的不同样片边缘的平滑性和一致性，有效避免了切出的样片边缘出现毛刺或呈现不规则状态，提高了待测铝箔原料的参数检测的准确性。

另外，本实用新型采用双开关同步控制，可防止操作人员或他人误碰其中一个开关，导致上下切样模2在操作人员不注意的情况下意外压合而造成人员受伤或设备、待切样铝箔片受损等意外状况的发生，安全性更高。

进一步的，参照图2所示，本实用新型的切样驱动装置5为气动装置，其控制单元为电磁换向气阀51，具体包括有用于作为气动源以提供驱动力的空压机（图中未画出）和竖直固定连接在机架1的顶板12中部位置上的切样驱动气缸52，该切样驱动气缸52的进气端与出气端分别通过若干导气管（图中未画出）经所述的电磁换向气阀51连接在所述空压机的输出端上构成气动回路，切样驱动气缸52的活塞杆通过开设于机架1的顶板12中部位置上的过孔（图中未标示）与弹性抵接在顶板12下端面上的上切样模4固定连接。

具体的，电磁换向气阀51的控制电路与开关A61和开关B62串联，只有在开关A61和开关B62同时导通的状态下电磁换向气阀51的控制电路才能形成闭环导通。

常态下开关A61和开关B62处于断开状态，此时电磁换向气阀51的内部线圈断电，此时其输出端输出的压缩空气驱使切样驱动气缸52的活塞杆收回，保证连接在其活塞杆上的上切样模4在切样驱动气缸52和第一弹性连接机构3的驱动下复位。当操作人员同时按下开关A61和开关B62后，电磁换向气阀51的控制电路闭合导通，其内部线圈上电后其输出端输出的压缩空气换向，控制切样驱动气缸52的活塞杆竖直向下顶出，从而驱使上切样模4向下克服第一弹性连接机构3的弹性阻力压合下切样模2以完成铝箔切样操作。

本实用新型的切样驱动装置5为气动装置，采用切样驱动气缸52作为动作执行机构。切样驱动气缸52的噪音小，体积小，驱动力强，使得本实用新型具有结构简单、可靠，驱动效率高，节能环保等诸多优势。

进一步的，参照图2及图3所示，为了保证进入到切样驱动气缸52内的压缩空气的品质和气压稳定性，本实用新型的切样驱动装置5还包括有气源处理单元，所述的气源处理单元优选的为FRL三联件53，该FRL三联件53具体包括串联连接的空气过滤器531、减压阀532和油雾器533，FRL三联件53通过导气管连接于空压机的输出端与电磁换向气阀51的输入端之间，实际使用时首先通过空气过滤器531对空压机输出端输出的压缩空气进行过滤处理，防止压缩空气中的水汽、杂质等进入切样驱动气缸52。而后通过减压阀532对过滤后的压缩空气进行减压处理，防止空压机输出的压缩空气压力不稳导致切样驱动气缸52损坏；最后通过油雾器533向切样驱动气缸52的动作部件输出润滑油以保证切样驱动气缸52的顺畅运行。

需要说明的是，本实施例中采用FRL三联件53作为气源处理单元仅只是本实用新型一种优选的实施方式，并不是对本实用新型的限制，在其他一些实施例中完全可以采用包含有空气过滤器531和减压阀532的两联件或者单独使用减压阀532，本实施例中采用的三联件能够最大程度地处理空压机输出的压缩空气，保证气体的洁净程度，防止对气缸的损坏，而且油雾器533的使用也利于气缸的润滑，提高其使用寿命和可靠性。

进一步的，参照图1、图2及图4所示，本实用新型设备还包括有一通过第二弹性连接机构7对应活动连接在上切样模4下方的、矩形板状结构的压箔板8，在该压箔板8上纵向开设有用于切样块41下部活动穿过的避空槽81。

常态下该压箔板8在第二弹性连接机构7的弹力作用下自动向下移动至切样块41的下部，使其下端面常态下低于切样块41的下端面，保证使用时压箔板8的底面可以在切样驱动气缸52的驱使下随上切样模4向下移动，先于切样块41将待切样铝箔片弹性抵压在下切样模2上，起到限位铝箔片、防止其被切割时移动的作用，提高了切样的稳定性和准确性，保证了切出的铝箔样片的一致性。

进一步的，本实用新型的切样块41其竖向延伸的高度不小于压箔板8的厚度和切样槽21竖向开槽的深度之和。此种设计可以保证上下切样模2压合后，切样块41能够一次性将切出的铝箔样片向下推出到切样槽21下，方便取样。

进一步的，参照图4所示，本实用新型压箔板8上设置的避空槽81其开槽的形状与切样块41外周的形状相契合，实际使用时可以最大程度的减少压箔板8与切样块41之间镂空的缝隙，防止压箔板8横向移动，提高压箔板8对待切样铝箔片的抵压限位效果，保证切样的准确性和一致性。

进一步的，参照图1所示，本实用新型设备还包括有由下切样模2的底面与机架1的底板11之间的空间形成的、与切样槽21连通的取样腔9，实际使用时操作人员可以通过该取样腔9接取经切样槽21漏下的铝箔样片，方便了使用。

进一步的，参照图1所示，本实用新型设备还包括有一固定连接在机架1的顶板12上的取样计数器10，该取样计数器10与切样驱动装置5的二位五通换向气阀、开关A61和开关B62串联，用于自动记录切样次数。

本实用新型设置的取样计数器10可以方便操作人员统计取样数量，而且取样计数器10可以统计该铝箔取样设备总的取样动作次数，便于维保人员及时掌握切样块41与切样槽21之间嵌合次数，方便维保人员及时对切样块41和切样槽21进行打磨、保养或更换，防止长期使用使用后切样快与切样槽21之间因磨损出现切样不齐、切样故障的问题。

进一步的，参照图1及图4所示，本实用新型将上切样模4活动连接在下切样模2上的第一弹性连接机构3包括有四根分别竖直向上固定连接在下切样模2上表面四角处的第一导向柱31，四根第一导向柱31的顶端优选的直抵在机架1顶板12的下端面上。上切样模4的四角处分别对应开设有第一连接孔（图中未标示），上切样模4通过四个第一连接孔可竖直上下移动的活动连接在四根第一导向柱31上。在其中两根斜向相对的第一导向柱31上分别活动套设有一弹性处于上切样模4与下切样模2之间的第一复位弹簧32，装配后上切样模4在第一复位弹簧32的弹力作用下竖直向上弹性抵接在机架1顶板12的下端面上。

需要说明的是，本实用新型的第一弹性连接机构3通过机架1的顶板12限位上切样模4，此种设计可以降低第一弹性连接机构3的复杂程度，减少其零部件数量，此种设计并不是对本实用新型的限定，在其他一些实施例中也可以通过在第一导向柱31顶端设置限位块等其他方式限位上切样模4来防止其过度上移。

本实用新型第一弹性连接机构3的结构较简单、可靠性较高，保证了常态下上切样模4与下切样模2之间能够自动分离，起到自动复位上切样模4的作用，使切样块41脱离切样槽21以便于放置待切样铝箔片。

进一步的，参照图4所述，本实用新型将压箔板8活动连接在上切样模4上的第二弹性连接机构7包括有四根分别竖直向上固定连接在压箔板8上端面四角处的第二导向柱71，每个第二导向柱71的上端面上皆设有限位固定螺孔（图中未画出）。上切样模4上对应开设有第二连接孔72，且第二连接孔72的上部内径大于其下部内径，四根第二导向柱71的上端部活动插入第二连接孔72内，并分别通过一螺纹固定连接在限位固定螺孔上的、匹配处于第二连接孔72上部腔体内的限位连接件73与上切样模4活动连接。在每个第二导向柱71上皆活动套设有一弹性处于上切样模4与压箔板8之间的第二复位弹簧74。

常态下压箔板8在四个第二复位弹簧74的弹力作用下自动向下移动至切样块41的下端，直至限位连接件73在第二复位弹簧74的带动下紧抵在第二连接孔72下部与上部间形成的限位台阶上，此时应保证压箔板8的下端面应低于切样块41的下端面。

需要注意的是，第二连接孔72上部的轴向长度应保证不小于压箔板8相对于切样块41上移的高度，防止切样块41下移的距离不足以将切出的铝箔样片从切样槽21顶出。

本实用新型第二弹性连接机构7的结构较简单、可靠性较高，保证了常态下上压箔板8与上切样模4之间能够自动分离，使压箔板8的底面低于切样块41的底面，起到自动复位压箔板8的作用，保证了实际使用时压箔板8能够先于切样块41弹性抵压待切样铝箔片，起到固定铝箔片的作用。

进一步的，为了防止实际使用过程中上切样模4过度压合下切样模2而造成切样模、切样块41及切样槽21的损坏，本实用新型设备还在上切样模4与下切样模2之间设置了限位组件。

优选的，参照图1、图2及图4所示，本实用新型的限位组件包括有活动套设在另外两根斜向相对的、没有套设第一复位弹簧32的第一导向柱31上的限位筒42，限位筒42的上端与上切样模4一体连接，其下端与下切样模2之间的间距不大于切样块41的有效切样行程。

本实用新型通过两个斜向相对的限位筒42来限制上切样模4下移的行程，在保证切样块41有效切取铝箔样片的同时防止上下切样模2过度压合，起到保护切样模的作用，有效提高了本实用新型的使用寿命，降低了其故障率。

上述实施例仅仅为了表述清楚本实用新型的具体一种实施方式，并不是对本实用新型的实施方式的限定。对于本领域技术人员来说，依据本实用新型可以推导总结出其他一些对机架1、下切样模2、第一弹性连接机构3、上切样模4、切样驱动装置5、开关A61、开关B62、压箔板8、第二弹性连接机构7、限位组件等的调整或改动，在此就不进行一一列举。凡是依据本实用新型的精神和原则之内做出的任何修改、替换或改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围内。

Claims (10)

1.一种铝箔取样设备，包括有机架（1），其特征在于，所述的设备包括有：

下切样模（2），水平固设于所述机架（1）内的下部，其上设有至少一个竖直贯穿其上下表面的切样槽（21）；

上切样模（4），通过第一弹性连接机构（3）对应活动连接在所述下切样模（2）的上方，其底面上设有可匹配嵌合于所述切样槽（21）内的切样块（41）；

切样驱动装置（5），其动作端连接在所述的上切样模（4）上，用于驱使上切样模（4）克服所述第一弹性连接机构（3）的弹性阻力向下压合下切样模（2），以使所述的切样块（41）对应嵌合在切样槽（21）内以切取铝箔样片；

开关A（61）和开关B（62），固设于机架（1）上，二者以串联方式与所述的切样驱动装置（5）的控制单元电性连接，用于控制切样驱动装置（5）的运行。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔取样设备，其特征在于，所述的切样驱动装置（5）包括有：

空压机，用于作为气动源以提供驱动力；

切样驱动气缸（52），竖直固设于所述的机架（1）上，其进气端与出气端通过若干导气管经所述的控制单元连接在所述空压机的输出端上构成气动回路，其活塞杆连接在所述的上切样模（4）上。

3.根据权利要求2所述的一种铝箔取样设备，其特征在于，所述的切样驱动装置（5）还包括有：

气源处理单元，连接于所述空压机的输出端与所述控制单元的输入端之间，用于对空压机输出端输出的压缩空气进行减压和/或过滤处理，和/或为所述的切样驱动气缸（52）的动作部件润滑。

4.根据权利要求1所述的一种铝箔取样设备，其特征在于，所述的设备还设有：

压箔板（8），通过第二弹性连接机构（7）对应活动连接在所述上切样模（4）的下方，其上设有用于所述切样块（41）下端活动穿过的避空槽（81），用于在所述切样驱动装置（5）的驱使下随上切样模（4）向下移动，以将待切样铝箔片弹性抵压在所述的下切样模（2）上。

5.根据权利要求4所述的一种铝箔取样设备，其特征在于，所述的切样块（41）其竖向延伸的高度不小于所述压箔板（8）的厚度和所述切样槽（21）竖向开槽的深度之和。

6.根据权利要求4所述的一种铝箔取样设备，其特征在于，所述避空槽（81）的开槽形状与所述切样块（41）的外周形状相契合。

7.根据权利要求1所述的一种铝箔取样设备，其特征在于，所述的设备还包括有：

取样腔（9），设于所述下切样模（2）的下方并与所述的切样槽（21）连通，用于接取经切样槽（21）漏下的铝箔样片的。

8.根据权利要求1所述的一种铝箔取样设备，其特征在于，所述的设备还包括有：

取样计数器（10），设于所述的机架（1）上，与所述切样驱动装置（5）的控制单元、开关A（61）和开关B（62）串联，用于自动记录切样次数。

9.根据权利要求1所述的一种铝箔取样设备，其特征在于，所述的第一弹性连接机构（3）包括有：

若干第一导向柱（31），竖直向上固定连接在所述的下切样模（2）上，所述的上切样模（4）可竖直上下移动的活动连接在所述的第一导向柱（31）上；

若干第一复位弹簧（32），分别套设于所述的第一导向柱（31）上并弹性处于上切样模（4）与下切样模（2）之间，用于自动驱使上切样模（4）竖直向上远离下切样模（2）。

10.根据权利要求1所述的一种铝箔取样设备，其特征在于，所述的设备还包括有：

限位组件，设于所述下切样模（2）与上切样模（4）之间，用于防止上切样模（4）过度压合下切样模（2）。

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