CN217602898U - 煤矿井下自动注油装置及煤矿井下自动注油系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤矿井下设备，公开了一种煤矿井下自动注油装置及煤矿井下自动注油系统，该煤矿井下自动注油装置包括至少一个注油管路和至少一个排油管路，所述注油管路上设置有第一矿用泵和注油设备，所述排油管路上设置有第二矿用泵，且所述排油管路一端为吸油端，其另一端为排油端，所述第一矿用泵和第二矿用泵均与用于控制动力供给的控制阀连接，所述控制阀与控制箱电连接。煤矿井下自动注油装置能够提升效率，降低操作人员的劳动强度，促进煤矿设备自动注油设备的智能化水平。

Description

煤矿井下自动注油装置及煤矿井下自动注油系统

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下设备，具体地，涉及一种煤矿井下自动注油装置。此外，还涉及一种煤矿井下自动注油系统。

背景技术

采煤工业中，综采工作面设备多，其包括采煤机、刮板运输机、转载机、乳化泵等几十种设备，这些设备的转动部位只有得到很好的润滑，才能保证设备的正常运转，才能保证安全生产，提高工作面的原煤产量。

目前，井下采取的传统加油方式，通常是在综采移变列车段专门设一节油脂车，用于存放各种型号的液压油和齿轮油，当采煤机、三机等设备用油时，便从油脂车处提油至设备处并直接倒入设备齿轮箱或液压箱等设备，在整个运油、加油过程中耗时耗力，且人工倾倒时易外漏造成环境污染与油脂浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种煤矿井下自动注油装置，该煤矿井下自动注油装置能够提升效率，降低操作人员的劳动强度，促进煤矿设备自动注油设备的智能化水平。

为了解决上述技术问题，本实用新型第一方面提供一种煤矿井下自动注油装置，包括至少一个注油管路和至少一个排油管路，所述注油管路上设置有第一矿用泵和注油设备，所述排油管路上设置有第二矿用泵，且所述排油管路一端为吸油端，其另一端为排油端，所述第一矿用泵和第二矿用泵均与用于控制动力供给的控制阀连接，所述控制阀与控制箱电连接。

可选地，所述注油管路上还设置有流量检测装置。

具体地，所述流量检测装置为齿轮流量计。

可选地，所述注油管路上还设置有压力检测装置。

具体地，所述压力检测装置为矿用本安型压力传感器。

可选地，所述控制阀为矿用本安型气动电磁阀。

具体地，所述第一矿用泵和第二矿用泵均通过气管与所述矿用本安型气动电磁阀连接。

可选地，所述控制箱为矿用PLC控制箱。

可选地，所述第一矿用泵为气动泵，所述第二矿用泵为隔膜泵。

此外，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种煤矿井下自动注油系统，该煤矿井下自动注油系统能够提升效率，降低操作人员的劳动强度，促进煤矿设备自动注油设备的智能化水平。

为了解决上述技术问题，本实用新型第二方面提供一种煤矿井下自动注油系统，设置有上述技术方案中任一项所述的煤矿井下自动注油装置。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置了注油管路和排油管路，注油管路上的第一矿用泵和排油管路上的第二矿用泵均由控制阀控制动力的供给，控制阀由控制箱进行控制。在装置进行工作时，控制箱控制控制阀换向，驱动第二矿用泵工作，使排油管路将待加油机构内的需要更换的油液排出并回收，在将待加油机构内的需要更换的油液排出并回收完成后，控制阀控制控制阀换向，驱动第一矿用泵工作，通过注油管路上的注油设备向待加油机构内注油。整个运油、加油过程中省时省力，不需要人工倾倒，因此，不会出现外漏情况而造成环境污染以及油脂浪费。而且，能够与煤矿智能管理平台进行数据的交换，提升煤矿设备自动注油设备的智能化水平。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型具体实施方式中的煤矿井下自动注油装置的结构示意图。

附图标记说明

1控制箱 2控制阀

3气管 4第二矿用泵

51吸油端 52排油端

6第一矿用泵 7流量检测装置

8注油设备 9压力检测装置

101油箱 102废油桶

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，本实用新型的保护范围并不局限于下述的具体实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位术语以煤矿井下自动注油装置自身的方位为基准；附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

首先需要说明，本实用新型的煤矿井下自动注油装置属于液压领域，对于该领域的技术人员而言，其实质性技术构思在于液压连接关系。相关液压元件，例如电磁阀、液压泵等均属于本领域技术人员熟知的，同时也是现有液压系统中的常用部件，因此下文对这些液压元件仅简略描述。本领域技术人员在知悉本实用新型的技术构思之后，也可以将油路或阀门等进行简单的置换，从而实现本实用新型的煤矿井下自动注油装置的功能，这同样属于本实用新型的保护范围。

参照图1，本实用新型提供了一种煤矿井下自动注油装置，包括至少一个注油管路和至少一个排油管路，所述注油管路上设置有第一矿用泵6和注油设备8，所述排油管路上设置有第二矿用泵4，且所述排油管路一端为吸油端51，所述排油管路另一端为排油端52，所述第一矿用泵6和第二矿用泵4均与控制阀2连接，控制阀2用于控制动力供给，所述控制阀2与控制箱1电连接。

其中，控制阀2受控制箱1控制，在煤矿井下自动注油装置工作过程中，将排油管路的吸油端51与待加油机构连接，如齿轮箱、液压油箱等，将注油设备8与待加油机构连接。控制箱1控制控制阀2换向，向第二矿用泵4提供动力，在第二矿用泵4的作用下，将待加油机构内的需要更换的油液排出并回收，在将待加油机构内的需要更换的油液排出并回收完成后，控制箱1再控制控制阀2换向，向第一矿用泵6提供动力，注油管路与液压油源连接，通过注油设备8向待加油机构注油。使得整个运油、加油过程中省时省力，降低人工的劳动强度，能够与煤矿智能管理平台进行数据的交换，提升煤矿设备自动注油设备的智能化水平。

可以设置多路注油管路和排油管路，以便同时对多个设备进行注油排油作业。

为了方便理解，以下主要以油箱作为待加油机构为例进行描述，当然，待加油机构不局限于油箱，也可以为其它煤矿井下设备，如齿轮箱。

作为一个具体实施例，一般以压缩空气作为动力源，如由空气压缩机提供压缩空气，控制阀2与空气压缩机连接，通过控制阀2的开启、关闭及换向等操作，实现向第一矿用泵6和第二矿用泵4提供动力。

其中，控制阀2可以为气动控制阀，如气动换向阀、气动流量阀、气动比例阀等，优选为矿用本质安全型气动电磁阀。相应地，控制箱1可以为PLC控制箱，优选为KXJ-127矿用隔爆兼本质安全型PLC控制箱。在工作时，控制箱1对控制阀2的开启、关闭及换向等操作进行控制，控制箱1与控制阀2组成本实用新型的煤矿井下自动注油装置的控制机构。

作为一个具体实施例，第一矿用泵6和第二矿用泵4可以采用能够对油液的流量进行控制的控制泵，具体地，第一矿用泵6可以为气动泵，第二矿用泵4可以为隔膜泵，隔膜泵是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸；隔膜一侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质，隔膜另一侧充满油液，依靠一个隔膜片的来回鼓动改变工作室容积从而吸入和排出液体的。因此，可以采用隔膜泵来对油箱内的需要更换的废油进行排出，以降低废油对第二矿用泵4的腐蚀，延长使用寿命。

为了对管路内的油液的流量进行检测，可以在注油管路上设置流量检测装置7，在加油过程中，利用流量检测装置7对注油管路进行流量检测，从而对注入到油箱101的油量进行实时检测。当所加油量达到设定值时，控制箱1控制控制阀2停止工作，从而停止向油箱101注入油液。其中，流量检测装置7可以为流量计，优选为齿轮流量计，齿轮流量计是容积式流量计的一种，用于精密的连续或间断的测量管道中液体的流量或瞬时流量，特别适合于重油、聚乙烯醇、树脂等粘度较高介质的流量测量。

为了对管路内的压力进行检测，可以在注油管路上安装压力检测装置9，在加油过程中，利用压力检测装置9对注油管路进行压力检测，如果发生注油管路进内的压力超出装置设定数值的情况，控制箱1控制系统停止工作，防止管路出现异常。其中，压力检测装置9可以为压力传感器，优选为矿用本安型压力传感器。

在具体实施例中，第一矿用泵6与控制阀2之间通过气管3连通，同样地，第二矿用泵4与控制阀2之间也通过气管3连通；气管3一般为压缩空气管，如无缝钢管、铝合金管等。

在具体实施例中，注油管路的一端用于与外部的油源相连，注油管路的另一端安装注油设备8，注油设备8可以为注油器，优选为油枪，便于向油箱101内注入油液。排油管路的一端为吸油端51，另一端为排油端52，在排油过程中，吸油端51与油箱101连接，排油端52伸入废油桶102内，在第二矿用泵4的作用下，将油箱101内需要更换的废油排放到废油桶102内。其中，注油管路和排油管路可以采用矿用钢丝编织橡胶软管。

为了更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合相对全面的技术特征进行描述。

参照图1，本实用新型优选实施方式中的煤矿井下自动注油装置，包括至少一个注油管路和至少一个排油管路，注油管路上设置有第一矿用泵6、流量检测装置7、压力检测装置9和注油设备8，排油管路上设置有第二矿用泵4，第一矿用泵6通过气管3与控制阀2连接，第二矿用泵4通过气管3与控制阀2连接，控制阀2与外部的动力源连接，控制阀2与控制箱1电连接。其中，第一矿用泵6可以为气动泵，流量检测装置7可以为齿轮流量计，压力检测装置9可以为矿用本安型压力传感器，注油设备8可以为油枪，第二矿用泵4可以为隔膜泵，控制阀2可以为矿用本安型气动电磁阀，控制箱1可以为KXJ-127矿用隔爆兼本质安全型PLC控制箱。

在工作时，排油管路的吸油端51与油箱101连接，排油管路的排油端52与废油桶102连接。控制箱1先控制控制阀2启动，并通过控制阀2向第二矿用泵4提供动力，使油箱101内的需要更换的油液通过吸油端51、第二矿用泵4、排油端52排入到废油桶102内；然后，控制箱1再控制控制阀2，并通过控制阀2向第一矿用泵6提供动力，使外接油源提供的油液通过第一矿用泵6流向注油设备8，使用注油设备8对准油箱101进行注油。在注油过程中，流量检测装置7能够实时对注油管路中流量进行检测，流量检测装置7作为注油管路中的计量单元，可为控制箱1提供准确油量，当所加油量达到设定值时，控制箱1控制控制阀2停止工作。压力检测装置9能够实时对注油管路中压力进行检测，作为加油管路中的检测单元，可为控制箱1提供管路压力检测。当压力超出装置设定范围时，系统可停止工作，防止管路出现异常。

其中，控制箱1作为整套装置的控制中心，控制箱1具有手动启动和停止按钮，同时具有压力、流量检测功能。整套装置采用压缩气体作为驱动源，高压气体进入控制阀2，控制阀2控制高压气体的通断，以此控制第一矿用泵6输油或控制第二矿用泵4排油。

由上述技术方案可以看出：

本实用新型的煤矿井下自动注油装置将极大的促进煤矿设备自动注油设备的智能化水平，促进现场设备注油由人工和半人工化操作转变为智能化操作。

本实用新型的煤矿井下自动注油装置能够降低人工现场操作的危险性，减少危险性操作工作，提高煤矿安全运行指数。

本实用新型的煤矿井下自动注油装置减少人工操作工时，实现设备少人化、无人化的管控目标。

本实用新型的煤矿井下自动注油装置可以与煤矿智能管理平台进行数据的交换，实现现场设备运行的数据透明化和管理直观化，全面提升煤矿智能化管理水平。

本实用新型的煤矿井下自动注油装置可以全面推动自动注油系统在煤矿设备中的使用和推广工作。

本实用新型的煤矿井下自动注油装置可以全面提升煤矿生产效率和安全性能和智能化水平。

此外，本实用新型的煤矿井下自动注油装置可以与煤矿井下的设备组合形成一种煤矿井下自动注油系统，例如，在煤矿井下铺设高压风管，高压风管可以与外部的空气压缩机连接，沿着高压风管，在不同位置设置接头，方便与控制阀2连接，从而可以将煤矿井下自动注油装置移动到需要加油的设备所在位置，扩大煤矿井下自动注油装置的使用范围。或者，也可以将煤矿井下自动注油装置安装在移动小车上，扩大煤矿井下自动注油装置的移动范围。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种煤矿井下自动注油装置，其特征在于，包括至少一个注油管路和至少一个排油管路，所述注油管路上设置有第一矿用泵(6)和注油设备(8)，所述排油管路上设置有第二矿用泵(4)，且所述排油管路一端为吸油端(51)，其另一端为排油端(52)，所述第一矿用泵(6)和第二矿用泵(4)均与用于控制动力供给的控制阀(2)连接，所述控制阀(2)与控制箱(1)电连接。

2.根据权利要求1所述的煤矿井下自动注油装置，其特征在于，所述注油管路上还设置有流量检测装置(7)。

3.根据权利要求2所述的煤矿井下自动注油装置，其特征在于，所述流量检测装置(7)为齿轮流量计。

4.根据权利要求1所述的煤矿井下自动注油装置，其特征在于，所述注油管路上还设置有压力检测装置(9)。

5.根据权利要求4所述的煤矿井下自动注油装置，其特征在于，所述压力检测装置(9)为矿用本安型压力传感器。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的煤矿井下自动注油装置，其特征在于，所述控制阀(2)为矿用本安型气动电磁阀。

7.根据权利要求6所述的煤矿井下自动注油装置，其特征在于，所述第一矿用泵(6)和第二矿用泵(4)均通过气管(3)与所述矿用本安型气动电磁阀连接。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的煤矿井下自动注油装置，其特征在于，所述控制箱(1)为矿用PLC控制箱。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的煤矿井下自动注油装置，其特征在于，所述第一矿用泵(6)为气动泵，所述第二矿用泵(4)为隔膜泵。

10.一种煤矿井下自动注油系统，其特征在于，设置有权利要求1至9中任一项所述的煤矿井下自动注油装置。

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