CN217602099U - 变形缝两侧剪力墙内侧可收支模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变形缝两侧剪力墙内侧可收支模板。该模板包括：钢质定型模板，包括两相对的模板；中央伸缩机构，支撑在两模板之间用于收支所述钢质定型模板，所述中央伸缩机构包括：丝杆、成对旋拧在丝杆上的两螺母、以及连杆组，其中，所述连杆组将两模板与两螺母相连，通过旋拧丝杆使两螺母相向或背向运动，使得两模板远离或靠近。本实用新型采用钢质定型模板和中央伸缩机构共同作用，减少了混凝土成型差、保护层厚度偏差等质量通病，保证了两侧模板的整体刚度，避免在浇筑砼时涨模；通过中央伸缩机构控制钢质定型模板收支迅速，操作简单，成本低廉，降低了工程造价，提高了工程质量，保证了工程质量。

Description

变形缝两侧剪力墙内侧可收支模板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种变形缝两侧剪力墙内侧可收支模板，尤其可应用在狭窄变形缝施工过程中。

背景技术

随着现代建筑业的迅速发展，高层建筑越来越受到用户的青睐，高层建筑施工中为避免建筑不均匀沉降，减少混凝土裂缝，通常会设置变形缝。

常规模板加固方式无法在变形缝处进行施工，以往变形缝处通常采用先浇筑一侧剪力墙，然后填塞苯板的方式进行另一侧剪力墙模板支设，因苯板非刚性材料，在混凝土浇筑时会产生挤压变形，从而导致混凝土成型差、保护层厚度偏差等质量通病。

针对上述问题，采取新施工模板，可以解决此类问题，并节约成本，提高施工质量。

实用新型内容

基于此，本实用新型目的在于提供一种变形缝两侧剪力墙内侧可收支模板，采取该模板可以解决此类问题，并节约成本，提高施工质量。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供的一种变形缝两侧剪力墙内侧可收支模板，包括：

钢质定型模板，包括两相对的模板；

中央伸缩机构，支撑在两模板之间用于收支所述钢质定型模板，所述中央伸缩机构包括：丝杆、成对旋拧在丝杆上的两螺母、以及连杆组，其中，所述连杆组将两模板与两螺母相连，通过旋拧丝杆使两螺母相向或背向运动，使得两模板远离或靠近。

可选的，所述连杆组包括：连接在每个螺母上的第一杆和第二杆、与两模板分别垂直固定连接的第三杆和第四杆，其中，与成对螺母相连的两第一杆与第三杆铰接，两第二杆与第四杆铰接。

可选的，成对螺母上两第一杆和两第二杆围成菱形。

可选的，所述中央伸缩结构为多组，多组沿模板宽度方向间隔布置在两模板之间。

可选的，所述中央伸缩机构中，包括多对螺母和对应数的连杆组，多对螺母沿丝杆上下间隔设置。

可选的，两模板相对的面上对称地设置有沿模板宽度方向的背楞，所述背楞采用方钢制备而成。

可选的，位于中央伸缩机构两端的连杆组，分别卡在最上方背楞下表面和最下方背楞的上表面处。

可选的，两模板的顶部安装有吊环。

可选的，所述丝杆的顶部安装有用于旋转的手柄。

可选的，成对螺母中两螺母丝相反，且当正方向旋转手柄时两模板背向运动，反方向旋转手柄时两模板相向运动。

有益效果：本实用新型变形缝两侧剪力墙内侧可收支模板是一种用变形缝处剪力墙内侧模板加固的技术，整体大模板代替了传统的塞苯板，采用钢质定型模板和中央伸缩机构共同作用，减少了混凝土成型差、保护层厚度偏差等质量通病，保证了两侧模板的整体刚度，避免在浇筑砼时涨模。采用该模板浇筑的砼表面平整度，垂直度容易保证，不会出现模板移位。通过中央伸缩机构控制钢质定型模板收支迅速，操作简单，成本低廉，降低了工程造价，提高了工程质量，保证了工程质量。

本实用新型具有可周转，加工简便，施工方便等优点，可有效降低变形缝处剪力墙混凝土质量通病的发生，可以两侧同时施工(变形缝≥200mm)并能有效减少不必要的工期延误，加快工程进度，并节约材料，减少因施工方法不当造成的成本增加，为企业带来经济效益和社会效益，增加企业在同行业中的竞争能力。与传统变形缝模板相比，本实用新型变形缝两侧剪力墙内侧可收支模板具有以下优点：

1)本实用新型模板拼装结构整体刚度好，固定合理，支撑精度易控制，提高了砼的外观质量，可达到清水砼的设计要求。

2)本实用新型模板结构简单、操作方便、安全可靠、施工下一层时原拼装结构不变，不需要搭设脚手架，省工省时，提高工程进度。

3)本实用新型模板不易损坏，垂直度易控制，周转次数多。

4)本实用新型模板只需1个人在十分钟内就可以完成，大大缩短了施工时间，降低了工人的劳动强度。

5)本实用新型模板周转利用次数高。

附图说明

图1是本实用新型变形缝两侧剪力墙内侧可收支模板的剖面示意图；

图2是本实用新型变形缝两侧剪力墙内侧可收支模板的立面示意图；

图3是本实用新型变形缝两侧剪力墙内侧可收支模板中的中央伸缩机构与钢质定型模板的连接示意图；

图1至图3中，

10钢质定型模板，11模板，12背楞，13吊环；

20中央伸缩机构，21丝杆，22螺母，231第一杆，232第二杆，241第三杆，242第四杆，25手柄；

30满堂支撑架；

40钢筋；

50预制水泥撑棍。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1和图2分别示意性地示出了一种变形缝两侧剪力墙内侧可收支模板的剖面和立面结构，图3示意性地示出了中央伸缩机构与钢质定型模板的连接结构。如图1-图3所示，本实用新型提供的一种变形缝两侧剪力墙内侧可收支模板，包括：钢质定型模板10和中央伸缩机构20。

本实用新型中的中央伸缩机构20通过丝杆21和与其适配的成对螺母22以及连杆组来控制钢质定型模板10收支，方便了安装和拆卸，保证了两侧模板11的整体刚度，避免在浇筑砼时涨模，可以保证模板11浇筑的砼表面平整度和垂直度，不会出现模板11移位，减少了现有技术中混凝土存在的成型差、保护层厚度偏差等质量通病，而且通过所述中央伸缩机构20控制钢质定型模板10，收支迅速，操作简单，成本低廉，降低了工程造价，提高了工程质量，保证了工程质量。

所述钢质定型模板10，包括两相对的模板11，两模板11为板状结构，具体可以是厚度为12mm的钢板。如图1所示，该钢质定型模板10是位于变形缝两侧剪力墙内测的模板11，支护后在其外侧浇筑砼，通过中央伸缩机构20将两模板11收起，模板11自动脱离混凝土，便可进行清理、刷油，然后就可转用至下层施工中。采用钢质定型模板10避免了在浇筑砼时涨模，保证了模板11浇筑的砼表面平整度和垂直度，不会出现模板11移位，减少了现有技术中混凝土存在的成型差、保护层厚度偏差等质量通病。

如图1所示，变形缝可以采用满堂支撑架30进行支撑，包括横杆和竖杆等，浇筑砼中还设预制水泥撑棍50，在变形缝底部基础结构内相对地埋设有直径为32mm的钢筋40，两模板11分别置于两侧钢筋40上，如图1所示，钢质定型模板10最底部的横向背楞12也置于同侧的钢筋40上，以提高浇筑时不发生偏移。

为了提高所述钢质定型模板10的刚性，可以在两模板11相对的面上即内测设置背楞12，且两模板11上的背楞12对称设置，且背楞12沿模板11宽度方向设置，所述背楞12可以采用方钢制备而成，将钢板焊接在方钢上形成钢质定型模板10，具体可以采用尺寸为60mm×40mm×1mm的方钢制备背楞12。背楞12可以呈横向和/或纵向方向布置，以提高模板11刚性和稳定性；如图2所示，可以均匀布置三根横向背楞12，五根纵向背楞12，然后将钢板与各背楞12焊接形成钢质定型模板10。进一步地，为了吊装方便，所述钢质定型模板10的宽度可以为4000mm，高度为建筑物标准层层高。

为了方便吊装，可以在两模板11的顶部安装吊环13。例如，如图2所示，可以在每块模板11的两端处分别安装一吊环13，两块模板11上吊环13相对设置，以提高吊装时稳定性。所述吊环13的直径可以为20mm等。

所述中央伸缩机构20，支撑在两模板11之间，且将两侧模板11连接为一体，通过调节所述中央伸缩机构20来控制两模板11收支，从而方便了安装和拆卸，收支迅速，操作简单且可周转使用。

如图3所示，所述中央伸缩机构20包括：丝杆21、成对旋拧在丝杆21上的两螺母22、以及连杆组，其中，所述连杆组将两模板11与成对螺母22相连，通过旋拧丝杆21使成对螺母22靠近或远离，进而使得两模板11远离或靠近。本实用新型采用丝杆21与螺母22配合并通过连杆组驱动两模板11相向或背向移动实现两模板11收支；可以采用成对螺母22中两螺母22的内丝为相反的设置方式，可以在所述丝杆21上设置正反丝方式等；例如，中央伸缩机构20为带有中轴的正、反丝杆21，安装在丝杆21两端的正螺母22、反螺母22等。

为了操作方便，在丝杆21的顶部安装有用于旋转的手柄25。优选地，将所述变形缝两侧剪力墙内侧可收支模板配置为：安装时正方向旋转手柄25，两模板11背向运动(安装支护后以进行砼浇筑)，模板11拆模时反方向旋转手柄25，两模板11相向运动(以拆除模板11)自动脱离混凝土的形式。

如图3所示，所述连杆组包括：连接在每个螺母22上的第一杆231和第二杆232、与两模板11分别垂直固定连接的第三杆241和第四杆242，其中，与成对螺母22相连的两第一杆231与第三杆241铰接，两第二杆232与第四杆242铰接。优选地，第三杆241和第四杆242连线与丝杆21的交点位于成对螺母22之间，如可以为两螺母22的中点。进一步地，成对螺母22上两第一杆231和两第二杆232围成菱形，使得操作更便捷更稳定。

本实用新型中，所述中央伸缩机构20可以为多组，多组沿模板11宽度方向间隔布置，且支撑在两模板11之间。如图2所示，可以布置三组，分别布置在模板11两端和中间位置处，以提高收支模板11稳定性和便捷性。

本实用新型中，所述中央伸缩机构20中，也可以包括多对螺母22和对应数的连杆组，多对螺母22沿丝杆21上下间隔设置。如图1和图2所示，上下间隔均匀布置三对螺母22和三组连杆组，其中，位于上下两端的连杆组，分别卡在最上方背楞12下表面和最下方背楞12的上表面处，以避免连接杆与模板11固定不牢靠而发生偏移的问题。

本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种变形缝两侧剪力墙内侧可收支模板，其特征在于，包括：

钢质定型模板，包括两相对的模板；

中央伸缩机构，支撑在两模板之间用于收支所述钢质定型模板，所述中央伸缩机构包括：丝杆、成对旋拧在丝杆上的两螺母、以及连杆组，其中，所述连杆组将两模板与两螺母相连，通过旋拧丝杆使两螺母相向或背向运动，使得两模板远离或靠近。

2.根据权利要求1所述的变形缝两侧剪力墙内侧可收支模板，其特征在于，所述连杆组包括：连接在每个螺母上的第一杆和第二杆、与两模板分别垂直固定连接的第三杆和第四杆，其中，与成对螺母相连的两第一杆与第三杆铰接，两第二杆与第四杆铰接。

3.根据权利要求2所述的变形缝两侧剪力墙内侧可收支模板，其特征在于，成对螺母上两第一杆和两第二杆围成菱形。

4.根据权利要求1所述的变形缝两侧剪力墙内侧可收支模板，其特征在于，所述中央伸缩结构为多组，多组沿模板宽度方向间隔布置在两模板之间。

5.根据权利要求1所述的变形缝两侧剪力墙内侧可收支模板，其特征在于，所述中央伸缩机构中，包括多对螺母和对应数的连杆组，多对螺母沿丝杆上下间隔设置。

6.根据权利要求5所述的变形缝两侧剪力墙内侧可收支模板，其特征在于，两模板相对的面上对称地设置有沿模板宽度方向的背楞，所述背楞采用方钢制备而成。

7.根据权利要求6所述的变形缝两侧剪力墙内侧可收支模板，其特征在于，位于中央伸缩机构两端的连杆组，分别卡在最上方背楞下表面和最下方背楞的上表面处。

8.根据权利要求1所述的变形缝两侧剪力墙内侧可收支模板，其特征在于，两模板的顶部安装有吊环。

9.根据权利要求1所述的变形缝两侧剪力墙内侧可收支模板，其特征在于，所述丝杆的顶部安装有用于旋转的手柄。

10.根据权利要求1所述的变形缝两侧剪力墙内侧可收支模板，其特征在于，成对螺母中两螺母丝相反，且当正方向旋转手柄时两模板背向运动，反方向旋转手柄时两模板相向运动。

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