CN217601555U - 一种带有挡管的液压破碎锤壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有挡管的液压破碎锤壳体，所述阀芯位于所述阀座的内部，所述第一侧板、所述第二侧板之间设有贯体螺栓，所述贯体螺栓一端依次穿过所述第一螺栓孔、所述第一通孔、所述第二通孔和所述第二螺栓孔并通过螺母固定，所述液压破碎锤中端的贯体螺栓上套设挡管，所述挡管位于所述第一侧加强板和所述第二侧加强板之间。本设计在原壳体上进行了改良设置，转移了壳体的受力位置，让原本比较薄弱的位置受力减小，让壳体整体更加稳定坚固。

Description

一种带有挡管的液压破碎锤壳体

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种带有挡管的液压破碎锤壳体。

背景技术

破碎锤通常安装在挖掘机、装载机或动力站上使用，它具有冲击力大、使用方便、机动性好和效率高等优点，主要用于建筑施工中的破碎、拆除、开挖硬层等工作。破碎锤一般包括前缸体、中缸体、后缸体、钎杆和活塞，钎杆设置在前缸体内，活塞设置在中缸体内，活塞沿中缸体的轴向往复移动并打击钎杆。

液压破碎锤装机的结构分为机芯和壳体两部分，机芯是液压破碎锤的驱动结构，壳体是将机芯和挖机连接起来的连接结构。机芯设置在外壳内，外壳对机芯起到保护的作用，避免机芯受到撞击损坏。

当液压破碎锤持续工作的时候，钎杆撞击岩石产生剧烈的冲击，经过长时间工作之后，液压破碎锤壳体薄弱处特别是壳体中部容易产生裂缝，给液压破碎锤工作带来安全隐患，需要及时更换壳体，壳体的使用寿命不长。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有挡管的液压破碎锤壳体，通过在液压破碎锤中端的贯体螺栓处增设挡管，该挡管在壳体比较薄弱的部分提供了额外的支持力，减少壳体本身的形变，增加了液压破碎锤的整体强度，减少壳体断裂的现象，提高了壳体的使用寿命。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带有挡管的液压破碎锤壳体，

包括相对设置的第一侧板、第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板之间固定安装有第一上加强板、第二上加强板，所述第一上加强板和所述第二上加强板位于所述第一侧板和所述第二侧板的上部，所述第一侧板内侧设有第一侧加强板，所述第二侧板内侧设有第二侧加强板；

所述第一侧板上设有第一螺栓孔，所述第二侧板上设有第二螺栓孔，所述第一侧加强板上设有第一通孔，所述第二侧加强板上设有第二通孔，所述第一侧板、所述第二侧板之间设有贯体螺栓，所述贯体螺栓依次穿过所述第一螺栓孔、所述第一通孔、所述第二通孔和所述第二螺栓孔，并通过螺母固定，其中液压破碎锤壳体中端的所述贯体螺栓上套设挡管，所述挡管位于所述第一侧加强板和所述第二侧加强板之间。

进一步优选的，所述第一侧板上设有第一形变槽，所述第二侧板上设有第二形变槽。

进一步优选的，所述第一形变槽、所述第二形变槽相对设置。

进一步优选的，所述第二侧板外侧设有限位凸台，所述螺母位于所述限位凸台内。

进一步优选的，所述限位凸台呈环状。

进一步优选的，所述挡管呈筒状，套在所述贯体螺栓的外表面。

进一步优选的，所述挡管的数量为2-10个。

进一步优选的，所述贯体螺栓的数量为10-16个。

进一步优选的，所述第一侧加强板、所述第二侧加强板的数量均为2-3个。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种带有挡管的液压破碎锤壳体，具备以下有益效果：

1、本设计中通过在壳体中端的贯体螺栓上增设了挡管，由于该挡管在壳体比较薄弱的部分提供了额外的支持力，减少壳体本身的形变，增加了液压破碎锤的整体强度，减少壳体断裂的现象，使壳体整体更加稳定坚固。本设计在不需要修改壳体整体结构的前提下，可以直接加固壳体，结构简单，安装方便。如果挡管损坏也可以及时更换，维护成本低。

2、本设计中通过第一上加强板、第二上加强板的设置，可以增强壳体的受力强度，减少壳体的损坏，通过第一侧加强板、第二侧加强板的设置，可以增强壳体的受力面积，减少壳体的受力压强，壳体的稳固性加强，整体结构更为稳固。

3、本设计中设置了第一形变槽、第二形变槽，当壳体受力时，第一形变槽、第二形变槽能发生形变，吸收冲击力，减少壳体薄弱处受到的压力，减少壳体发生裂缝处的形变。

4、本设计限位凸台的设置，可以对螺母起限位作用，使壳体结构更为稳固。

5、本设计在原壳体上进行了改良设置，转移了壳体的受力位置，让原本比较薄弱的位置受力减小，让壳体整体更加稳定坚固。本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图4是本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图5是本实用新型实施例一的侧视结构示意图；

图6是图5的A-A向剖视示意图；

图7是本实用新型实施例二的整体结构示意图；

图中：1、第一侧板；2、第二侧板；3、第一上加强板；4、第二上加强板；5、第一侧加强板；6、第二侧加强板；7、贯体螺栓；8、挡管；9、第一螺栓孔；10、第二螺栓孔；11、第一通孔；12、第二通孔；13、螺栓头；14、螺母；15、限位凸台；16、第一形变槽；17、第二形变槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一请参阅图1-6，本实用新型提供了一种技术方案：一种带有挡管的液压破碎锤壳体，包括相对设置的第一侧板1、第二侧板2，第一侧板1和第二侧板2之间固定安装有第一上加强板3、第二上加强板4，第一上加强板3和第二上加强板4位于第一侧板1和第二侧板2的上部，通过第一上加强板3和第二上加强板4的设置可以增强壳体的受力强度，减少壳体的损坏。第一侧板1内侧设有第一侧加强板5，第二侧板2内侧设有第二侧加强板6，通过第一侧加强板5和第二侧加强板6的设置，可以增强壳体的受力面积，减少壳体的受力压强，壳体的稳固性加强，整体结构更为稳固。第一侧加强板5、第二侧加强板6的数量均为2-3个。图中的实施例均以2个为例。

第一侧板1上设有第一螺栓孔9，第二侧板2上设有第二螺栓孔10，第一侧加强板5上设有第一通孔11，第二侧加强板6上设有第二通孔12，第一侧板1、第二侧板2之间设有贯体螺栓7，贯体螺栓7一端设有螺栓头13，另一端依次穿过第一螺栓孔9、第一通孔11、第二通孔12和第二螺栓孔10，并通过螺母14进行固定。贯体螺栓7的数量为10-16个，图中的实施例以10个为例。

在液压破碎锤壳体比较薄弱的中端位置的贯体螺栓7上套设挡管8，挡管8位于第一侧加强板5和第二侧加强板6之间。挡管8在壳体比较薄弱的部分提供了额外的支持力，减少了壳体本身的形变，增加了壳体的整体强度，减少了壳体断裂的现象。挡管8呈筒状，套在贯体螺栓7的外表面，挡管8的数量为2-10个，图中的实施例以2个为例。由于挡管在壳体比较薄弱的部分提供了额外的支持力，减少了壳体本身的形变，增加了液压破碎锤的整体强度，减少壳体断裂的现象，使壳体整体更加稳定坚固，提高了壳体的使用寿命。

第二侧板2外侧设有限位凸台15，螺母14位于限位凸台15内。限位凸台15呈环状。限位凸台15的设置可以对螺母14起限位作用，使壳体结构更为稳固。

实施例二请参阅图7，在实施例一的基础上，第一侧板1上设有第一形变槽16，第二侧板2上设有第二形变槽17。第一形变槽16、第二形变槽17相对设置。当壳体受力时，第一形变槽16、第二形变槽17能发生形变，吸收冲击力，减少壳体薄弱处受到的压力，减少壳体发生裂缝处的形变。

实施过程：

安装贯体螺栓7时，首先将贯体螺栓7远离螺栓头13的一端依次穿过第一螺栓孔9、第一通孔11、第二通孔12和第二螺栓孔10，从而使贯体螺栓7依次穿过第一侧板1、第一侧加强板5、第二加强板6和第二侧板2，然后用螺母14将贯体螺栓7紧固，将贯体螺栓7的位置固定。

在破碎锤壳体中端的贯体螺栓上安装挡管8时，首先将挡管8放置在第一侧加强板5、第二侧加强板6之间，然后将贯体螺栓7依次穿过第一侧板1、第一侧加强板5、挡管8、第二加强板6和第二侧板2，最后通过螺母14紧固贯体螺栓7的位置即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种带有挡管的液压破碎锤壳体，其特征在于：

包括相对设置的第一侧板、第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板之间固定安装有第一上加强板、第二上加强板，所述第一上加强板和所述第二上加强板位于所述第一侧板和所述第二侧板的上部，所述第一侧板内侧设有第一侧加强板，所述第二侧板内侧设有第二侧加强板；

所述第一侧板上设有第一螺栓孔，所述第二侧板上设有第二螺栓孔，所述第一侧加强板上设有第一通孔，所述第二侧加强板上设有第二通孔，所述第一侧板、所述第二侧板之间设有贯体螺栓，所述贯体螺栓依次穿过所述第一螺栓孔、所述第一通孔、所述第二通孔和所述第二螺栓孔，并通过螺母固定，其中液压破碎锤壳体中端的所述贯体螺栓上套设挡管，所述挡管位于所述第一侧加强板和所述第二侧加强板之间。

2.根据权利要求1所述的一种带有挡管的液压破碎锤壳体，其特征在于：所述第一侧板上设有第一形变槽，所述第二侧板上设有第二形变槽。

3.根据权利要求2所述的一种带有挡管的液压破碎锤壳体，其特征在于：所述第一形变槽、所述第二形变槽相对设置。

4.根据权利要求1所述的一种带有挡管的液压破碎锤壳体，其特征在于：所述第二侧板外侧设有限位凸台，所述螺母位于所述限位凸台内。

5.根据权利要求4所述的一种带有挡管的液压破碎锤壳体，其特征在于：所述限位凸台呈环状。

6.根据权利要求1所述的一种带有挡管的液压破碎锤壳体，其特征在于：所述挡管呈筒状，套在所述贯体螺栓的外表面。

7.根据权利要求1所述的一种带有挡管的液压破碎锤壳体，其特征在于：所述挡管的数量为2-10个。

8.根据权利要求1所述的一种带有挡管的液压破碎锤壳体，其特征在于：所述贯体螺栓的数量为10-16个。

9.根据权利要求1所述的一种带有挡管的液压破碎锤壳体，其特征在于：所述第一侧加强板、所述第二侧加强板的数量均为2-3个。

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