CN217600407U - 一种高效的废酸处理蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的废酸处理蒸发器，罐体外部设置有夹套，罐体顶端设置有顶盖，顶盖内部设置有过滤器，顶盖上表面设置有进气仓，进气仓一侧设置有蒸汽进口，进气仓上表面设置有减速电机，减速电机的输出轴设置于进气仓内并通过联轴器与主轴顶端相连，主轴内部为空心管结构，主轴位于进气仓内部部分开设有进气孔，主轴穿设于过滤器，主轴下部位于罐体内，主轴通过套筒与搅拌器相连，主轴内部与搅拌器内部相连通，本实用新型结构合理，主轴下部连接有由管体构成的搅拌器，高温蒸汽可进入搅拌器内，通过高温搅拌器与废酸充分接触并搅拌，大大提高废酸的蒸发效果及效率。

Description

一种高效的废酸处理蒸发器

技术领域

本实用新型涉及废酸蒸发器技术领域，具体为一种高效的废酸处理蒸发器。

背景技术

半导体制造过程中会产生废酸，目前对废酸处理一般采用蒸发器，以实现浓缩，以便进行后续处理回收。目前的蒸发器一般采用罐体加热，搅拌时，靠近主轴部分的温度和靠近夹套部分的温度有略微差异，并且搅拌器的温度是低于罐体侧壁温度的，导致蒸发效果不好，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的废酸处理蒸发器，主轴顶端开设有进气孔并设置于进气仓内，主轴下部连接有由管体构成的搅拌器，高温蒸汽可进入搅拌器内，通过高温搅拌器与废酸充分接触并搅拌，大大提高废酸的蒸发效果及效率，主轴内部且位于第二横管和相邻的第一横管之间设置有隔板，可保证高温蒸汽经过斜向搅拌管及第二横管，从而进一步提高搅拌效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的废酸处理蒸发器，包括罐体、顶盖、过滤器、进气仓、减速电机、主轴、套筒、搅拌器，所述罐体外部设置有夹套，所述罐体顶端设置有顶盖，所述罐体上部一侧设置有进料口，所述顶盖一侧设置有出气口，所述顶盖内部设置有过滤器，所述顶盖上表面设置有进气仓，所述进气仓一侧设置有蒸汽进口，所述进气仓上表面设置有减速电机，所述减速电机的输出轴设置于进气仓内并通过联轴器与主轴顶端相连，所述主轴内部为空心管结构，所述主轴顶部位于进气仓内，所述主轴位于进气仓内部部分开设有进气孔，所述主轴穿设于过滤器，所述主轴下部位于罐体内，所述主轴位于罐体内部部分与套筒相连，所述套筒外部设置有搅拌器，所述罐体底端的中心位置设置有通孔，所述主轴底端设置于通孔内，所述通孔的下部连接有蒸汽出口，所述罐体下表面还设置有出料口；

所述主轴通过螺栓与套筒相连，所述套筒的筒壁设置有若干第一贯穿孔，所述主轴的侧壁开设有若干第二贯穿孔，所述主轴的第二贯穿孔与套筒的第一贯穿孔一一对应；

所述搅拌器包括第一横管、纵向搅拌管、斜向搅拌管、第二横管，所述第一横管一端连接于第一贯穿孔处，所述第一横管另一端与纵向搅拌管相连并且内部相互连通，所述纵向搅拌管底端与斜向搅拌管相连且内部相互连通，所述斜向搅拌管下部通过第二横管与套筒底部的第一贯穿孔处相连，所述第二横管分别与斜向搅拌管及主轴内部相连通；

所述主轴内部且位于第二横管和相邻的第一横管之间设置有隔板。

优选的，本实用新型提供的一种高效的废酸处理蒸发器，其中，所述通孔内设置有凸台，所述凸台上设置有推力球轴承，所述主轴底端支撑于推力球轴承，所述通孔位于凸台的上部设置有密封轴承，所述主轴底端位于密封轴承内，以保证主轴底端的顺畅性和密封性，从而保证主轴的转动。

优选的，本实用新型提供的一种高效的废酸处理蒸发器，其中，所述出料口设置有阀门，以保证工作时物料不会直接流出。

优选的，本实用新型提供的一种高效的废酸处理蒸发器，其中，所述过滤器包括网状托板、纵向筒及过滤芯，所述网状托板的中心位置设置有纵向筒，所述主轴穿设于纵向筒，所述网状托板上表面填充有过滤芯，该结构的过滤器和提高主轴稳定性，并且实现蒸汽的过滤。

优选的，本实用新型提供的一种高效的废酸处理蒸发器，其中，所述夹套的外表面设置有支撑耳，以实现整体的支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)主轴顶端开设有进气孔并设置于进气仓内，主轴下部连接有由管体构成的搅拌器，高温蒸汽可进入搅拌器内，通过高温搅拌器与废酸充分接触并搅拌，大大提高废酸的蒸发效果及效率。

(2)主轴内部且位于第二横管和相邻的第一横管之间设置有隔板，可保证高温蒸汽经过斜向搅拌管及第二横管，从而进一步提高搅拌效果。

(3)顶盖内部设置有过滤器，从而可对蒸汽进行过滤，保证蒸汽中的杂质得到过滤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为附图1中标识A处放大结构示意图；

图3为主轴结构示意图；

图4为搅拌器结构示意图；

图5为附图4中标识B处放大结构示意图；

图6为过滤器结构示意图。

图中：罐体1、顶盖2、过滤器3、进气仓4、减速电机5、主轴6、套筒7、搅拌器8、夹套9、进料口10、出气口11、蒸汽进口12、进气孔13、通孔14、蒸汽出口15、出料口16、第一贯穿孔17、第二贯穿孔18、隔板19、凸台20、推力球轴承21、密封轴承22、阀门23、支撑耳24、网状托板301、纵向筒302、过滤芯303、第一横管801、纵向搅拌管802、斜向搅拌管803、第二横管804。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的废酸处理蒸发器，包括罐体1、顶盖2、过滤器3、进气仓4、减速电机5、主轴6、套筒7、搅拌器8，罐体1外部设置有夹套9，夹套9的外表面设置有支撑耳24，罐体1顶端设置有顶盖2，罐体1上部一侧设置有进料口10，顶盖2一侧设置有出气口11，顶盖2内部设置有过滤器3，顶盖2上表面设置有进气仓4，进气仓4一侧设置有蒸汽进口12，进气仓4上表面设置有减速电机5，减速电机5的输出轴设置于进气仓4内并通过联轴器与主轴6顶端相连，主轴6内部为空心管结构，主轴6顶部位于进气仓4内，主轴6位于进气仓4内部部分开设有进气孔13，主轴6穿设于过滤器3，主轴6下部位于罐体1内，主轴6位于罐体1内部部分与套筒7相连，套筒7外部设置有搅拌器8，罐体1底端的中心位置设置有通孔14，主轴6底端设置于通孔14内，通孔14内设置有凸台20，凸台20上设置有推力球轴承21，主轴6底端支撑于推力球轴承21，通孔14位于凸台20的上部设置有密封轴承22，主轴6底端位于密封轴承22内，通孔14的下部连接有蒸汽出口15，罐体1下表面还设置有出料口16，出料口16设置有阀门23；主轴6通过螺栓与套筒7相连，套筒7的筒壁设置有若干第一贯穿孔17，主轴6的侧壁开设有若干第二贯穿孔18，主轴6的第二贯穿孔18与套筒7的第一贯穿孔17一一对应。搅拌器8包括第一横管801、纵向搅拌管802、斜向搅拌管803、第二横管804，第一横管801一端连接于第一贯穿孔17处，第一横管801另一端与纵向搅拌管802相连并且内部相互连通，纵向搅拌管802底端与斜向搅拌管803相连且内部相互连通，斜向搅拌管803下部通过第二横管804与套筒7底部的第一贯穿孔17处相连，第二横管804分别与斜向搅拌管803及主轴6内部相连通；主轴6内部且位于第二横管804和相邻的第一横管801之间设置有隔板19。

如图6所示，过滤器3包括网状托板301、纵向筒302及过滤芯303，网状托板301的中心位置设置有纵向筒302，主轴6穿设于纵向筒302，网状托板301上表面填充有过滤芯303。

安装方法及使用原理：将减速电机5安装在进气仓4上表面，再将主轴6顶端通过联轴器与减速电机5的输出轴相连，随后将过滤器3安装在顶盖2内，接着将主轴6穿过过滤器3并将进气仓4安装在顶盖2上表面。制作搅拌器8，将管体一端弯折，得到纵向搅拌管802和斜向搅拌管803，在纵向搅拌管802和斜向搅拌管803内侧开孔，并将多个第一横管801焊接在纵向搅拌管802的各个孔处，将第二横管804焊接在斜向搅拌管803的孔处，同时将第一横管801和第二横管804另一端分别焊接在套筒7的各个第一贯穿孔17处，以完成搅拌器8和套筒7的连接，随后将套筒7套在主轴6上，并通过螺栓相连接，此时，主轴6的第一贯穿孔17与套筒7的第二贯穿孔18相互连接。将推力球轴承21放置到罐体1底端的通孔14内并支撑在凸台20上，将密封轴承22放置在通孔14内，随后将主轴6插入罐体1，并将顶盖2与罐体1顶端相连，此时，主轴6插入密封轴承22，并支撑在推力球轴承21上，完成安装。使用时，将废酸从进料口10投入罐体1，夹套9内部通过高温蒸汽对罐体1内部进行加热，上部的蒸汽进口12同样通入高温蒸汽，高温蒸汽通过主轴6顶端的进气孔13进入主轴6内，由于主轴6位于第二横管804和相邻的第一横管801之间设置有隔板19，因此高温蒸汽随后穿过第一贯穿孔17和第二贯穿孔18进入各个横管内，再进入纵向搅拌管802内，随后通过斜向搅拌管803从第二横管804再次进入主轴6的下部，并从蒸汽出口15排出。过程中，通过减速电机5带动主轴6转动，从而带动搅拌器8进行搅拌，废酸中蒸汽经过过滤器3从出气口11排出，而废料从出料口16排出。本实用新型结构合理，主轴6顶端开设有进气孔13并设置于进气仓4内，主轴6下部连接有由管体构成的搅拌器8，高温蒸汽可进入搅拌器8内，通过高温搅拌器8与废酸充分接触并搅拌，大大提高废酸的蒸发效果及效率；主轴6内部且位于第二横管804和相邻的第一横管801之间设置有隔板19，可保证高温蒸汽经过斜向搅拌管803及第二横管804，从而进一步提高搅拌效果；顶盖2内部设置有过滤器3，从而可对蒸汽进行过滤，保证蒸汽中的杂质得到过滤。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种高效的废酸处理蒸发器，其特征在于：包括罐体(1)、顶盖(2)、过滤器(3)、进气仓(4)、减速电机(5)、主轴(6)、套筒(7)、搅拌器(8)，所述罐体(1)外部设置有夹套(9)，所述罐体(1)顶端设置有顶盖(2)，所述罐体(1)上部一侧设置有进料口(10)，所述顶盖(2)一侧设置有出气口(11)，所述顶盖(2)内部设置有过滤器(3)，所述顶盖(2)上表面设置有进气仓(4)，所述进气仓(4)一侧设置有蒸汽进口(12)，所述进气仓(4)上表面设置有减速电机(5)，所述减速电机(5)的输出轴设置于进气仓(4)内并通过联轴器与主轴(6)顶端相连，所述主轴(6)内部为空心管结构，所述主轴(6)顶部位于进气仓(4)内，所述主轴(6)位于进气仓(4)内部部分开设有进气孔(13)，所述主轴(6)穿设于过滤器(3)，所述主轴(6)下部位于罐体(1)内，所述主轴(6)位于罐体(1)内部部分与套筒(7)相连，所述套筒(7)外部设置有搅拌器(8)，所述罐体(1)底端的中心位置设置有通孔(14)，所述主轴(6)底端设置于通孔(14)内，所述通孔(14)的下部连接有蒸汽出口(15)，所述罐体(1)下表面还设置有出料口(16)；

所述主轴(6)通过螺栓与套筒(7)相连，所述套筒(7)的筒壁设置有若干第一贯穿孔(17)，所述主轴(6)的侧壁开设有若干第二贯穿孔(18)，所述主轴(6)的第二贯穿孔(18)与套筒(7)的第一贯穿孔(17)一一对应；

所述搅拌器(8)包括第一横管(801)、纵向搅拌管(802)、斜向搅拌管(803)、第二横管(804)，所述第一横管(801)一端连接于第一贯穿孔(17)处，所述第一横管(801)另一端与纵向搅拌管(802)相连并且内部相互连通，所述纵向搅拌管(802)底端与斜向搅拌管(803)相连且内部相互连通，所述斜向搅拌管(803)下部通过第二横管(804)与套筒(7)底部的第一贯穿孔(17)处相连，所述第二横管(804)分别与斜向搅拌管(803)及主轴(6)内部相连通；

所述主轴(6)内部且位于第二横管(804)和相邻的第一横管(801)之间设置有隔板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的废酸处理蒸发器，其特征在于：所述通孔(14)内设置有凸台(20)，所述凸台(20)上设置有推力球轴承(21)，所述主轴(6)底端支撑于推力球轴承(21)，所述通孔(14)位于凸台(20)的上部设置有密封轴承(22)，所述主轴(6)底端位于密封轴承(22)内。

3.根据权利要求1所述的一种高效的废酸处理蒸发器，其特征在于：所述出料口(16)设置有阀门(23)。

4.根据权利要求1所述的一种高效的废酸处理蒸发器，其特征在于：所述过滤器(3)包括网状托板(301)、纵向筒(302)及过滤芯(303)，所述网状托板(301)的中心位置设置有纵向筒(302)，所述主轴(6)穿设于纵向筒(302)，所述网状托板(301)上表面填充有过滤芯(303)。

5.根据权利要求1所述的一种高效的废酸处理蒸发器，其特征在于：所述夹套(9)的外表面设置有支撑耳(24)。

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