CN217599582U - 一种出料口可调式螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种出料口可调式螺旋输送机，包括有中空的机体，机体内沿输送方向依次设有进料口、输送螺旋机构、出料口，出料口上沿出料方向依次设有出料斗部及可调出口机构，出料斗部由上至下呈梯形且沿出料方向的横截面逐渐变小，可调出口机构包括有第一调整板及第二调整板，第一调整板及第二调整板分别对称设于出料斗部的任意对应两侧斗壁上，第一调整板及第二调整板的板壁上分别设有至少一条调整槽，第一调整板及第二调整板通过螺栓连接部经调整槽与出料斗部的斗壁伸缩连接以形成可调式开口。本实用新型提供一种出料口可调式螺旋输送机，使用方便，操作简单，效果良好，能够实现螺旋输送机与后续设备的准确对接。

Description

一种出料口可调式螺旋输送机

技术领域

本实用新型属于螺旋输送的技术领域，涉及一种出料口可调式螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料。

中国专利CN 215325151 U公开了一种螺旋输送机。包括U型壳体；壳体顶部设置有臭气抽吸孔和检查口，壳体左端的顶部设置进料口，壳体左端设置有减速机，减速机的左端与动力装置连接；壳体的右端下侧设置出料口；壳体下部设置有积水仓，积水仓上端设置有冲洗水进口，积水仓下端设置有排水口，积水仓侧面设置有检修孔；壳体的内腔设置有螺旋片，螺旋片通过连接轴与减速机连接，内腔下部设置衬板。

中国专利CN 215923488 U公开了一种螺旋输送机。包括机箱、驱动电机及螺旋轴，所述机箱顶部中间设置有进料口，所述驱动电机横向设置于机箱顶部一侧，所述螺旋轴横向设置于机箱内侧下部且一端与驱动电机的驱动端传动连接，所述机箱内在在进料口中间对应设置有分流板，所述机箱内在分流板两侧分别由分流板底部至进料口边沿下方倾斜设置有分流口，所述螺旋轴表面对应设置有第一螺旋叶和第二螺旋叶，所述机箱底部两侧分别设置有与第一螺旋叶和第二螺旋叶对应的出料口。

从上述专利方案可以看出，目前市场上的螺旋输送机的物料出口都是固定开口结构。使用过程中需要将出料口较准确的对正接料设备的进口。因此，对安装位置的精度有一定要求。同时，因螺旋输送机的物料出口敞开尺寸固定，在设备选型时需要对螺旋输送机出口尺寸与接料设备的进口尺寸进行匹配度的复核。实际工程设备安装过程中，因各种误差影响会出现输送螺旋物料出口与接料设备进口不能准确对准，导致落料接料过程存在物料散落设备进口的外侧，或物料不能准确落料到接料设备所需位置等问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种出料口可调式螺旋输送机，用于解决现有缺乏能够适应不同接料设备进料口尺寸并实现设备安装的输送机的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种出料口可调式螺旋输送机，包括有中空的机体，所述机体内沿输送方向依次设有进料口、输送螺旋机构、出料口，所述出料口上沿出料方向依次设有出料斗部及可调出口机构，所述出料斗部由上至下呈梯形且沿出料方向的横截面逐渐变小，所述可调出口机构包括有第一调整板及第二调整板，所述第一调整板及第二调整板分别对称设于所述出料斗部的任意对应两侧斗壁上，所述第一调整板及第二调整板的板壁上分别设有至少一条调整槽，所述第一调整板及第二调整板通过螺栓连接部经调整槽与出料斗部的斗壁伸缩连接以形成可调式开口。

优选地，所述进料口设于所述机体的顶部。

更优选地，所述进料口设于所述机体的顶部一端。

优选地，所述进料口外设有进料斗部，所述进料斗部由上至下呈梯形且沿进料方向的横截面逐渐变小。

优选地，所述输送螺旋机构包括有旋杆，所述旋杆上设有多个相间隔的旋转桨部，所述旋转桨部包括有多个桨叶，所述桨叶以旋杆为轴间隔周向设置。

更优选地，相邻所述旋转桨部之间沿旋杆方向的间隔距离相等。

更优选地，相邻所述桨叶沿以旋杆为轴的周向间隔距离相等。

优选地，所述输送机还设有电机，所述电机与输送螺旋机构之间相连接。

更优选地，所述电机与旋杆相连接。

更优选地，所述电机与进料口位于机体的同侧。

优选地，所述出料口设于所述机体的底部。

更优选地，所述出料口设于所述机体的底部远离进料口的一端。

优选地，所述出料斗部的斗壁与出料方向之间的夹角为10-40°。

优选地，所述螺栓连接部包括限位螺柱及锁紧螺母，所述限位螺柱贯穿调整槽及出料斗部的斗壁后与锁紧螺母可拆卸式螺纹连接。

更优选地，所述锁紧螺母位于调整槽及出料斗部的斗壁的外侧。

优选地，所述可调式开口的开口距离为100-300mm。

优选地，所述第一调整板包括有第一调整板段和第二调整板段，所述第二调整板包括有第三调整板段和第四调整板段，所述第一调整板段及第三调整板段分别通过螺栓连接部经调整槽与出料斗部的斗壁伸缩连接，所述第二调整板段一端与所述第一调整板段一端铰接，所述第四调整板段一端与所述第三调整板段一端铰接，所述第二调整板段另一端与所述第四调整板段另一端之间可拆卸式连接。

更优选地，所述第二调整板段的可拆卸式连接端设有公榫，所述第四调整板段的可拆卸式连接端设有母槽，所述公榫包括有榫舌和榫肩，所述榫舌凸出于榫肩，所述母槽包括槽眼和槽肩，所述槽眼相对于槽肩内缩进，所述榫舌与槽眼相匹配。

如上所述，本实用新型提供的一种出料口可调式螺旋输送机，具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供的一种出料口可调式螺旋输送机，通过输送螺旋机构，可以实现物料的搅拌与输送。

(2)本实用新型提供一种出料口可调式螺旋输送机，通过调节安装于螺旋输送机出料口的可调出口机构，可根据需要进行调整实现输送机出口尺寸的变化，能够适应不同接料设备进料口接口情况进行适当调整，从而实现设备间准确对接的功能，实现设备安装。

(3)本实用新型提供一种出料口可调式螺旋输送机，使用方便，操作简单，效果良好，能够实现螺旋输送机与后续设备的准确对接，减少现场施工过程的安装调整工作量，降低了现场工作强度，为设备的安装与使用提供了一种快捷、方便、可靠的安装对接方案，具有较好的产业利用价值。

附图说明

图1显示为本实用新型的一种出料口可调式螺旋输送机的整体结构图。

图2显示为本实用新型的一种出料口可调式螺旋输送机中可调出口机构的结构正视图。

图3显示为本实用新型的一种出料口可调式螺旋输送机中可调出口机构的结构侧视图。

图4显示为本实用新型的一种出料口可调式螺旋输送机中第一调整板及第二调整板铰接的结构图。

附图标记

1 机体

2 进料口

3 输送螺旋机构

31 旋杆

32 桨叶

4 出料口

5 出料斗部

61 第一调整板

611 第一调整板段

612 第二调整板段

6121 榫舌

6122 榫肩

62 第二调整板

621 第三调整板段

622 第四调整板段

6221 槽眼

6222 槽肩

63 调整槽

64 限位螺柱

65 锁紧螺母

7 进料斗部

8 电机

A 出料斗部的斗壁与出料方向之间的夹角

B 可调式开口的开口距离

C 调整槽的长度

D 调整槽的宽度

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型提供一种出料口可调式螺旋输送机，如图1-3所示，包括有中空的机体1，所述机体1内沿输送方向依次设有进料口2、输送螺旋机构3、出料口4，所述出料口2上沿出料方向依次设有出料斗部5及可调出口机构，所述出料斗部5由上至下呈梯形且沿出料方向的横截面逐渐变小，所述可调出口机构包括有第一调整板61及第二调整板62，所述第一调整板61及第二调整板62分别对称设于所述出料斗部5的任意对应两侧斗壁上，所述第一调整板61及第二调整板62的板壁上分别设有至少一条调整槽63，所述第一调整板61及第二调整板62通过螺栓连接部经调整槽63与出料斗部5的斗壁伸缩连接以形成可调式开口。

在上述输送机中，所述机体1、出料斗部5的材质为不锈钢。

在上述输送机中，如图1所示，所述进料口2设于所述机体1的顶部。

在一实施方式中，如图1所示，所述进料口2设于所述机体1的顶部一端。

在上述输送机中，如图1所示，所述进料口2外设有进料斗部7，所述进料斗部7由上至下呈梯形且沿进料方向的横截面逐渐变小。便于物料输入。

上述进料斗部7的材质为不锈钢。

在上述输送机中，如图1所示，所述输送螺旋机构3包括有旋杆31，所述旋杆31上设有多个相间隔的旋转桨部，所述旋转桨部包括有多个桨叶32，所述桨叶32以旋杆31为轴间隔周向设置。便于搅拌物料。

上述旋杆31及桨叶32的材质为不锈钢。

在一实施方式中，如图1所示，相邻所述旋转桨部之间沿旋杆31方向的间隔距离相等。

在一实施方式中，如图1所示，所述桨叶32的个数为3-4个，优选为3个。

在一实施方式中，如图1所示，相邻所述桨叶32沿以旋杆31为轴的周向间隔距离相等。

在上述输送机中，如图1所示，所述输送机还设有电机8，所述电机8与输送螺旋机构3 之间相连接，用以驱动输送螺旋机构3进行旋转行进输送。

在一实施方式中，所述电机8与旋杆31相连接，用以驱动旋杆31旋转行进且带动桨体 32旋转。具体来说，物料从进料斗部7由进料口2落入，通过电机8驱动旋杆31旋转行进且带动桨体32旋转，使物料移动到出料口4，由出料斗部5落入到外部接料设备内。

在一实施方式中，如图1所示，所述电机8与进料口2位于机体1的同侧。

在上述输送机中，如图1所示，所述出料口4设于所述机体1的底部。

在一实施方式中，如图1所示，所述出料口4设于所述机体1的底部远离进料口2的一端。便于物料能够依次经过进料口2、输送螺旋机构3、出料口4。

在上述输送机中，如图3所示，所述出料斗部5的斗壁与出料方向之间的夹角A为10-40 °，优选为30°。便于输出物料。

在上述输送机中，所述可调出口机构中，第一调整板61、第二调整板62的材质为不锈钢。

在上述输送机中，如图1、3所示，所述调整槽63的个数为2-3个，优选为2个。

在上述输送机中，如图3所示，所述调整槽63的长度C为50-100mm，优选为80mm。

在上述输送机中，如图3所示，所述调整槽63的宽度D为6-12mm，优选为10mm。

在上述输送机中，如图1、2所示，所述螺栓连接部包括限位螺柱64及锁紧螺母65，所述限位螺柱64贯穿调整槽63及出料斗部5的斗壁后与锁紧螺母65可拆卸式螺纹连接。可调整第一调整板61及第二调整板62与出料斗部5的斗壁之间的相对位置，使得第一调整板61 及第二调整板62相对斗壁伸缩，从而调整可调式开口的开口距离B。

在一实施方式中，如图2所示，所述锁紧螺母65位于调整槽63及出料斗部5的斗壁的外侧。便于使用者调整第一调整板61及第二调整板62与出料斗部5的斗壁之间的相对位置。

上述限位螺柱64及锁紧螺母65的材质为不锈钢。

在上述输送机中，如图2所示，所述可调式开口的开口距离B为100-300mm。

在上述输送机中，如图4所示，所述第一调整板61包括有第一调整板段611和第二调整板段612，所述第二调整板62包括有第三调整板段621和第四调整板段622，所述第一调整板段611及第三调整板段621分别通过螺栓连接部经调整槽63与出料斗部5的斗壁伸缩连接，所述第二调整板段612一端与所述第一调整板段611一端铰接，所述第四调整板段622一端与所述第三调整板段621一端铰接，所述第二调整板段612另一端与所述第四调整板段622另一端之间可拆卸式连接。

在一实施方式中，如图4所示，所述第二调整板段612的可拆卸式连接端设有公榫，所述第四调整板段622的可拆卸式连接端设有母槽，所述公榫包括有榫舌6121和榫肩6122，所述榫舌6121凸出于榫肩6122，所述母槽包括槽眼6221和槽肩6222，所述槽眼6221相对于槽肩6222内缩进，所述榫舌6121与槽眼6221相匹配。通过榫槽结构，实现可拆卸式连接，从而保持封闭或敞开。

上述第一调整板61通过第一调整板段611和第二调整板段612之间铰接结构实现可转动，第二调整板62通过第三调整板段621和第四调整板段622之间铰接结构实现可转动，可在使用时使出料口4保持敞开状态，以便于出料；也可在不使用时使出料口4保持封闭状态，避免外部污染物进入机体1内。

下面结合图1-3，说明本实用新型中一种出料口可调式螺旋输送机的使用过程。

使用者获得如图1-3所示的一种出料口可调式螺旋输送机，打开电机8通过电机8驱动输送螺旋机构3中的旋杆31旋转行进，从而带动桨体32旋转。将物料通过进料斗部7由进料口2落入机体1内，处于旋转状态的旋杆31推动物料前进，到达出料口4后，在重力作用下经出料斗部5进入可调出口机构中，再落入下方后续接料设备内。

在物料下落过程中，观察物料落入接料设备的实际情况。在可调出口机构中，松开锁紧螺母65，使第一调整板61及第二调整板62在限位螺柱64的约束下，在调整槽63内沿出料斗部7的斗壁与出料方向之间的夹角方向进行上下滑动，使得第一调整板61及第二调整板 62相对出料斗部5的斗壁伸缩，将第一调整板61及第二调整板62移动到合适位置，从而调整可调式开口的开口距离B至使得物料能够正确落入后续接料设备的进料口的正确位置。然后，通过拧紧锁紧螺母65，使限位螺柱64及锁紧螺母65相配合，将第一调整板61及第二调整板62在出料斗部63的斗壁上的位置锁紧固定。至此，通过调整可调出口机构的第一调整板61及第二调整板62的位置，实现出料口4落料尺寸的变化，满足设备出口尺寸调整的实际需求，完成了与后续设备的准确对接，实现了设备的可靠运行。当使用完毕时，也可通过第一调整板段611和第二调整板段612、第三调整板段621和第四调整板段622之间铰接结构实现可转动，使出料口4保持封闭状态。

综上所述，本实用新型提供一种出料口可调式螺旋输送机，使用方便，操作简单，效果良好，能够实现螺旋输送机与后续设备的准确对接。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种出料口可调式螺旋输送机，其特征在于，包括有中空的机体(1)，所述机体(1)内沿输送方向依次设有进料口(2)、输送螺旋机构(3)、出料口(4)，所述出料口(4)上沿出料方向依次设有出料斗部(5)及可调出口机构，所述出料斗部(5)由上至下呈梯形且沿出料方向的横截面逐渐变小，所述可调出口机构包括有第一调整板(61)及第二调整板(62)，所述第一调整板(61)及第二调整板(62)分别对称设于所述出料斗部(5)的任意对应两侧斗壁上，所述第一调整板(61)及第二调整板(62)的板壁上分别设有至少一条调整槽(63)，所述第一调整板(61)及第二调整板(62)通过螺栓连接部经调整槽(63)与出料斗部(5)的斗壁伸缩连接以形成可调式开口。

2.根据权利要求1所述的一种出料口可调式螺旋输送机，其特征在于，所述进料口(2)外设有进料斗部(7)，所述进料斗部(7)由上至下呈梯形且沿进料方向的横截面逐渐变小。

3.根据权利要求1所述的一种出料口可调式螺旋输送机，其特征在于，所述输送螺旋机构(3)包括有旋杆(31)，所述旋杆(31)上设有多个相间隔的旋转桨部，所述旋转桨部包括有多个桨叶(32)，所述桨叶(32)以旋杆(31)为轴间隔周向设置。

4.根据权利要求1所述的一种出料口可调式螺旋输送机，其特征在于，所述输送机还设有电机(8)，所述电机(8)与输送螺旋机构(3)之间相连接。

5.根据权利要求1所述的一种出料口可调式螺旋输送机，其特征在于，所述出料斗部(5)的斗壁与出料方向之间的夹角A为10-40°。

6.根据权利要求1所述的一种出料口可调式螺旋输送机，其特征在于，所述螺栓连接部包括限位螺柱(64)及锁紧螺母(65)，所述限位螺柱(64)贯穿调整槽(63)及出料斗部(5)的斗壁后与锁紧螺母(65)可拆卸式螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种出料口可调式螺旋输送机，其特征在于，所述锁紧螺母(65)位于调整槽(63)及出料斗部(5)的斗壁的外侧。

8.根据权利要求1所述的一种出料口可调式螺旋输送机，其特征在于，所述可调式开口的开口距离B为100-300mm。

9.根据权利要求1所述的一种出料口可调式螺旋输送机，其特征在于，所述第一调整板(61)包括有第一调整板段(611)和第二调整板段(612)，所述第二调整板(62)包括有第三调整板段(621)和第四调整板段(622)，所述第一调整板段(611)及第三调整板段(621)分别通过螺栓连接部经调整槽(63)与出料斗部(5)的斗壁伸缩连接，所述第二调整板段(612)一端与所述第一调整板段(611)一端铰接，所述第四调整板段(622)一端与所述第三调整板段(621)一端铰接，所述第二调整板段(612)另一端与所述第四调整板段(622)另一端之间可拆卸式连接。

10.根据权利要求9所述的一种出料口可调式螺旋输送机，其特征在于，所述第二调整板段(612)的可拆卸式连接端设有公榫，所述第四调整板段(622)的可拆卸式连接端设有母槽，所述公榫包括有榫舌(6121)和榫肩(6122)，所述榫舌(6121)凸出于榫肩(6122)，所述母槽包括槽眼(6221)和槽肩(6222)，所述槽眼(6221)相对于槽肩(6222)内缩进，所述榫舌(6121)与槽眼(6221)相匹配。

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