CN217599528U - 一种堆积发酵移动车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种堆积发酵移动车，涉及酿酒技术领域，包括可移动的车箱体，所述车箱体包括围栏和设置于围栏下方的板链输送机，所述板链输送机将围栏下端开口封口；所述板链输送机包括输送带及其左右两侧的固定座，所述围栏设于固定座上；所述输送带传动方向其中一端为出料端，所述出料端上方的围栏设有开口，所述开口上设有可开合的活动门。本实用新型通过板链输送机以自动化运转的方式对多个窖池传送物料，使得物料传输具有更加方便，大幅地节省物料转移时间的优点和有益效果。

Description

一种堆积发酵移动车

技术领域

本实用新型涉及酿酒技术领域，具体涉及一种堆积发酵移动车。

背景技术

随着高新技术在白酒酿造行业中的实践应用，传统白酒酿造模式逐渐淘汰，机械化以及智能化的白酒酿造设备逐步投入使用，实现白酒酿造的高效、节能与产量品质化。目前，国内白酒酿造设备的机械化程度较低，主要受限于我国传统白酒酿造工艺流程，机械化主要体现在物料运输系统、白酒包装、酒厂污水处理等次要环节上，但在润粮、上甑、发酵、入窖、制曲、勾兑等主要环节机械化应用较少，又因为白酒香型、固态发酵等工艺要求难以机械化控制，导致白酒酿造机械化程度低。

在现有技术中，堆积发酵到入窖发酵这一阶段的机械化程度不高，物料转移方式主要以人力的方式为主，缺少自动化效果良好的物料转移设备，使得白酒在机械化酿造上的整体运转效率收到影响。

实用新型内容

本实用新型目的在于提高酿酒物料在堆积发酵后的入窖效率，提供一种堆积发酵移动车，解决堆积发酵物料移入窖池的过程自动化程度不高的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种堆积发酵移动车，包括车箱体，所述车箱体包括围栏和设置于围栏下方的板链输送机，所述板链输送机将围栏下端开口封口；所述板链输送机包括输送带及其左右两侧的固定座，所述围栏设于固定座上；所述输送带传动方向其中一端为出料端，所述出料端上方的围栏设有开口，所述开口上设有可开合的活动门。

具体地，所述堆积发酵移动车设于窖池上方。在堆积发酵移动车上，车箱体内的底部是用于堆积平放发酵物料的主要部分，即为所述板链输送机的输送带。所述输送带可通过板链输送机上独立设置的电机进行驱动，所述固定座用作板链输送机的支架部分，用于固定支撑起输送带。所述围栏固定在固定座上，并且通过对输送带合围的形式，在板链输送机上形成可容纳堆积发酵物料的车箱体。所述输送带传动方向其中一端为出料端，所述出料端上方的围栏设有开口，所述输送带上端部分朝向围栏的开口的方向传动，输送带出料端部即为转移物料的出料部位。所述活动门以可开合的形式设于围栏的开口处，并固定在固定座上，可实现对围栏的打开与关闭。工作时，通过外部的上堆结构将物料投入到车箱体内，在围栏和活动门的限制作用下，使得物料的堆放集中在输送带上。待堆积到物料所需的发酵储量后，便将物料放置在围栏合围内的输送带上进行堆积发酵。待堆积发酵结束后，下一步将物料输送至窖池内进行窖池密封发酵。此时移动所述车箱体，将所述堆积发酵车的物料出料部位对齐窖池的物料入口，开启活动门将围栏开口打开，启动输送带，此时输送带上的发酵物料便被传动掉至窖池内。当一个窖池放满之后，所述车箱体移动至下一个窖池继续投放物料。

进一步地，还包括车轮，所述车轮设于固定座下端。所述车轮设于车箱体下端，即设于固定座下端面上，用于车箱体在窖池上移动。所述固定座通过车轮滑动设于窖池上方，固定座在窖池上方的滑动作为发酵车整体的移动方式。

进一步地，还包括车轮座，所述车轮座设于固定座的下端面上；所述车轮座内水平设有至少一个齿轮轴，所述车轮设于齿轮轴上，所述车轮下部延伸至车轮座下端外。由于窖池发酵为密封发酵，通常窖池上方都设有窖池盖。所述车轮座及其内部的齿轮轴用于以独立固定的形式，将车轮设置在固定座的下端。将每个车轮独立安装在固定座下方，可避免使用常用的车轮轴形式，可较大程度避免车箱体的下部与窖池盖发生碰撞。

进一步地，还包括驱动机构，所述驱动机构包括电机、驱动齿轮和中间齿轮，所述电机设于车轮座侧壁上，所述电机端部设有延伸至车轮座内的电机齿轮；所述电机齿轮、中间齿轮及驱动齿轮从上往下顺次啮合连接；所述驱动齿轮与车轮设于同一齿轮轴，所述中间齿轮设于另一齿轮轴上。每个车轮座上都设有驱动机构，所述电机为驱动机构的主要动力源。所述驱动齿轮与车轮同轴转动。所述中间齿轮通过设在另一齿轮轴上来保持位置固定，且中间齿轮可绕齿轮轴转动。所述电机通过转动电机齿轮带动中间齿轮转动，通过中间齿轮转动从而带动驱动齿轮转动，进而带动驱动齿轮连接的齿轮轴转动，最后带动该齿轮轴上的车轮转动。所述中间齿轮用于在保障驱动齿轮有足够驱动力的前提下，能够有效地减缓电机齿轮的承载负荷，避免电机齿轮受损。

进一步地，还包括打散装置，所述打散装置包括打散机箱体，所述打散机箱体设于输送带出料端下侧，且连接于两个固定座之间；所述打散机箱体内设有搅拌叶片，且底部设有物料出口。打散装置用于将酿酒发酵物料打散，便于更好地在窖池中发酵。所述打散装置的入口对齐输送带的出料端，所述打散装置内设有搅拌叶片，从输送带上传送出的物料下落时，先落入打散装置，通过搅拌叶片的旋转对发酵物料进行搅拌，使得物料得到松散化处理，之后通过打散机箱体底部的物料出口排出到窖池内。

进一步地，所述活动门开合形式为上悬式；还包括排风装置，所述排风装置设于活动门上，且出风口可朝向输送带出料端部。所述活动门以上部为转动轴心，所述排风装置可选用风力大小适中的鼓风机或电风扇设备。由于窖池发酵的所需温度低于堆积发酵时的温度，所述排风装置用于将物料排放入窖池的时候进行散热冷却。在启动输送带进行物料排放的时候，先将活动门打开，活动门上悬开启使得排风装置的排风口朝向其下方的物料，再启动排风装置开始排风，在物料进行排入窖池时对物料进行散热降温处理，吹走物料的热气。

进一步地，还包括接水槽，所述接水槽设于板链输送机上的上端输送带的下方，所述接水槽底部设有通往车箱体外的取水管。黄水是发酵过程中产生的，一部分是醅料中的水，另一部分是微生物转化原料中的淀粉类物质产生的，是酒窖内酒醅向下层渗漏的黄色淋浆水。一般工厂常把它集中后蒸得黄水酒，与酒尾一起回酒发酵。接水槽用于阻挡黄水避免落入窖池内，同时将挡住的该部分黄水收集后排出到外部处理。酿酒物料在所述板链输送机上经过堆积发酵之后，产生的黄水堆积在物料下方，输送带将物料传递到打散装置的过程中，黄水会通过输送带上的链板缝隙渗透到链板下方，此时黄水渗透到链板下方滴入到接水槽内收集。所述接水槽将输送带下端流出的黄水收集至底部，之后通过底部的取水管将黄水排出。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、将堆积发酵的形式设为位于窖池上方的移动发酵车，通过板链输送机以自动化运转的方式对多个窖池传送物料，使得物料传输更加方便，大幅地节省物料转移时间；

2、将堆积发酵移动车作为堆积发酵载体，物料在箱型结构中进行发酵，使得发酵的整体温度相比普通堆积发酵明显升高，增强了发酵效果，更有利于后期的生香以及产酒；

3、设立车轮并给每个车轮独立固定并单独设置驱动机构，提高了车身移动控制的精准度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型正视图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为图1中A部的放大结构示意图。

图4为图2中B部的放大结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-板链输送机，11-输送带，12-固定座，2-围栏，3-活动门，4-车轮，41-车轮座，42-齿轮轴，5-电机，51-驱动齿轮，52-电机齿轮，53-中间齿轮，6-打散机箱体，61-搅拌叶片，7-排风装置，8-接水槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1和图2所示，包括可移动的车箱体，所述车箱体包括围栏2和设置于围栏2下方的板链输送机1，所述板链输送机1将围栏2下端开口封口；所述板链输送机1包括输送带11及其左右两侧的固定座12，所述围栏2设于固定座12上；所述输送带11传动方向其中一端为出料端，所述出料端上方的围栏2设有开口，所述开口上设有可开合的活动门3。

具体地，通过外部的上堆结构将物料投入到车箱体内，在所述围栏2的限制作用下，使得物料的堆放集中在板链输送机1的输送带11上。待物料堆积到所需的发酵储量后，便将物料放置在围栏2合围内的输送带11上进行堆积发酵。待堆积发酵结束后，下一个步骤即为将物料输送至窖池内进行窖池密封发酵。此时移动所述车箱体到窖池上方，将所述堆积发酵车前端的物料出料部位，即所述输送带11朝向围栏2开口的出料端对齐窖池的物料入口，开启活动门3将围栏2的开口打开，启动输送带11，此时输送带11上的发酵物料通过输送带11的传动掉落至窖池内。在具体运用中，可在板链输送机1的输送带11内部设置导向杆，可起到均匀支撑链板和辅助链板导向传输的作用。

本实施例的优点在于，将堆积发酵的形式设为位于窖池上方的移动发酵车，以投入的方式对多个窖池传送物料，使得物料传输更加方便，大幅地节省物料转移时间。

进一步地，为了便于设置车箱体的移动形式，作为一种可行的实施方式，如图1-图4所示，还包括车轮4，所述车轮4设于固定座12下端。所述车轮4设于车箱体下端，即设于固定座12下端面上，用于让车箱体在窖池上移动。所述固定座12通过车轮4滑动设于窖池上方，固定座12通过车轮4在窖池上方的移动作为堆积发酵移动车整体的移动方式。

在上述实施例中，由于窖池发酵为密封发酵，窖池上方通常设有窖池盖，如果使用车轮轴等常规方式安放车轮可能导致车轮轴与窖池盖发生碰撞，在不增加高度的前提下不利于车箱体的移动，基于此，如图3和图4所示，还包括车轮座41，所述车轮座41设于固定座12的下端面上；所述车轮座41内水平设有齿轮轴42，所述车轮4设于齿轮轴42上，所述车轮4下部延伸至车轮座41下端外。所述车轮座41及其内部的齿轮轴42用于以独立固定的形式，将车轮4设置在固定座12的下端。本实施例的优点在于，将每个车轮4独立安装在固定座12下方，可避免使用常用的车轮轴形式，可较大程度避免车箱体的下部与窖池盖发生碰撞。

进一步地，如图3和图4所示，作为一种可行的实施方式，还包括驱动机构，所述驱动机构包括电机5、驱动齿轮51和中间齿轮53，所述电机5设于车轮座41侧壁上，所述电机5端部设有延伸至车轮座41内的电机齿轮52；所述驱动齿轮51和中间齿轮53均设于齿轮轴42上，且驱动齿轮51与车轮4位于同一齿轮轴42；所述电机齿轮52、中间齿轮53及驱动齿轮51从上往下顺次啮合连接。每个车轮座41上均设有驱动机构，所述电机5为驱动机构的主要动力源。驱动齿轮51与车轮同轴转动。所述电机5通过转动电机齿轮52带动中间齿轮53转动，通过中间齿轮53转动从而带动驱动齿轮51转动，进而带动驱动齿轮51连接的齿轮轴42转动，最后带动该齿轮轴42上的车轮4转动。所述中间齿轮53能在保障驱动齿轮51有足够驱动力的前提下，能够有效地减缓电机齿轮52的承载负荷，避免电机齿轮52受损。

进一步地，由于窖池发酵的物料需要经过松散处理，基于此，如图1、图2和图4所示，作为一种可行实施方式，还包括打散装置，所述打散装置包括打散机箱体6，所述打散机箱体6设于输送带11出料端下侧，且连接于两个固定座12之间；所述打散机箱体6内设有搅拌叶片61，且底部设有物料出口。所述打散装置的入口对齐输送带11的出料端。当启动堆积发酵移动车进行物料传递时，输送带11上的物料通过传动前往所述开口处，即从输送带11的出料端部掉落，所述打散机箱体6在输送带11出料端部的下方接住物料，通过打散机箱体6内的搅拌叶片61的旋转对发酵物料进行搅拌，使得物料得到松散化处理，之后通过打散机箱体6底部的物料出口排出到窖池内。本实施例的优点在于，相比在每个窖池上方单独设立打散装置，将窖池发酵所需的打散机箱体6装设在车箱体的物料出料部位上，更能有效地接住投落的物料，提高打散效率，并且能节省装置成本。

进一步地，由于窖池发酵的所需温度低于堆积发酵，在物料从车箱体上倒入窖池内时，需要对物料进行降温散热处理，基于此，如图1和图2所示，作为一种可行的实施方式，所述活动门3开合形式为上悬式；还包括排风装置7，所述排风装置7设于活动门3上，且出风口可朝向输送带11出料端部。由于窖池发酵的所需温度低于堆积发酵时的温度，所述排风装置7用于将物料排放入窖池的时候进行散热冷却。在启动输送带11进行物料排放的时候，先将活动门3打开，活动门3上悬开启使得排风装置7的排风口朝向其下方的物料，再启动排风装置7开始排风，在物料进行排入窖池时对物料进行散热降温处理，吹走物料的热气。

进一步地，由于堆积发酵底部会有黄水堆积渗出，大量黄水与物料堆积会影响发酵物料的气味，不利于酿酒质量，基于此，如图1和图2所示，作为一种可行的实施方式，还包括接水槽8，所述接水槽8设于板链输送机1上的上端输送带11的下方，所述接水槽8底部设有通往车箱体外的取水管81。酿酒物料在所述板链输送机1上经过堆积发酵之后，产生的黄水堆积在物料下方，输送带11将物料传递到出料端的过程中，黄水会通过输送带11上的链板缝隙渗透到车箱体下方。此时黄水渗透到链板下方滴入到接水槽8内收集。所述接水槽8将输送带下端流出的黄水收集至底部，之后通过底部的取水管81将黄水排出。作为一种实施方式，在具体运用中，优选的，可将接水槽8底部设为斜面，将所述取水管81设在斜面底部，借助重力作用可将收集到的黄水从取水管81中快速排出回收。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种堆积发酵移动车，其特征在于，包括可移动的车箱体，所述车箱体包括围栏(2)和设置于围栏(2)下方的板链输送机(1)，所述板链输送机(1)将围栏(2)下端开口封口；所述板链输送机(1)包括输送带(11)及其左右两侧的固定座(12)，所述围栏(2)设于固定座(12)上；所述输送带(11)传动方向其中一端为出料端，所述出料端上方的围栏(2)设有开口，所述开口上设有可开合的活动门(3)。

2.根据权利要求1所述的一种堆积发酵移动车，其特征在于，还包括车轮(4)，所述车轮(4)设于固定座(12)下端。

3.根据权利要求2所述的一种堆积发酵移动车，其特征在于，还包括车轮座(41)，所述车轮座(41)设于固定座(12)的下端面上；所述车轮座(41)内水平设有至少一个齿轮轴(42)，所述车轮(4)设于齿轮轴(42)上，所述车轮(4)下部延伸至车轮座(41)下端外。

4.根据权利要求3所述的一种堆积发酵移动车，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构包括电机(5)、驱动齿轮(51)和中间齿轮(53)，所述电机(5)设于车轮座(41)侧壁上，所述电机(5)端部设有延伸至车轮座(41)内的电机齿轮(52)；所述电机齿轮(52)、中间齿轮(53)及驱动齿轮(51)从上往下顺次啮合连接；驱动齿轮(51)与车轮(4)设于同一齿轮轴(42)上，所述中间齿轮(53)设于另一齿轮轴(42)上。

5.根据权利要求1所述的一种堆积发酵移动车，其特征在于，还包括打散装置，所述打散装置包括打散机箱体(6)，所述打散机箱体(6)设于输送带(11)出料端下侧，且连接于两个固定座(12)之间；所述打散机箱体(6)内设有搅拌叶片(61)，且底部设有物料出口。

6.根据权利要求1所述的一种堆积发酵移动车，其特征在于，所述活动门(3)开合形式为上悬式；还包括排风装置(7)，所述排风装置(7)设于活动门(3)上，且出风口可朝向输送带(11)出料端部。

7.根据权利要求1所述的一种堆积发酵移动车，其特征在于，还包括接水槽(8)，所述接水槽(8)设于板链输送机(1)上的上端输送带(11)的下方，所述接水槽(8)底部设有通往车箱体外的取水管(81)。

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