CN218842176U - 一种便于上料的堆积发酵系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于上料的堆积发酵系统，涉及酿酒技术领域，包括堆积发酵移动车及用于对堆积发酵移动车上料的上堆机，所述上堆机设有第一出料端，所述第一出料端的下端面滑动设有出料机，所述出料机用于接取第一出料端的物料；所述出料机上设有第二出料端，所述出料机可滑动以改变第二出料端在堆积发酵移动车上的出料位置。本实用新型在将摊晾后的物料传送到堆积发酵车箱体内时，使用连板输送形式的上堆机及设于其下方的出料机，具有可实现物料的自动化传送和物料投放位置的灵活调整的优点和有益效果。

Description

一种便于上料的堆积发酵系统

技术领域

本实用新型涉及酿酒技术领域，具体涉及一种便于上料的堆积发酵系统。

背景技术

随着高新技术在白酒酿造行业中的实践应用，传统白酒酿造模式逐渐淘汰，机械化以及智能化的白酒酿造设备逐步投入使用，实现白酒酿造的高效、节能与产量品质化。当高新技术与传统行业相融合，势必将白酒酿造行业推向机械化、工业化和智能化生产。目前，国内白酒酿造设备主要受限于我国传统白酒酿造工艺流程，机械化主要体现在物料运输系统、白酒包装、酒厂污水处理等次要环节上，但在润粮、上甑、发酵、入窖、制曲、勾兑等主要环节机械化应用较少。

在现有技术中，缺少能够高度自动化进行物料传输的堆积发酵系统。同时在现有的堆积发酵技术中，往堆积发酵区域增添物料的过程也缺少较为高效的自动化设施，使得堆积发酵的工作过程效率不高，使得整个酿酒制造过程的效率偏低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提高堆积发酵前的上料效率，提供一种便于上料的堆积发酵系统，解决往堆积发酵区域投放物料的过程中缺少自动化工序的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种便于上料的堆积发酵系统，包括堆积发酵移动车及用于对堆积发酵移动车上料的上堆机，所述上堆机设有第一出料端，所述第一出料端的下端面滑动设有出料机，所述出料机用于接取第一出料端的物料；所述出料机上设有第二出料端，所述出料机可滑动以改变第二出料端在堆积发酵移动车上的出料位置。

具体地，所述堆积发酵移动车用于堆积发酵和物料传送。所述上堆机用于将摊晾过后的酿酒物料以上堆输送的形式，投入到堆积发酵移动车中。所述上堆机与出料机均采用与板链输送机相同的结构来输送物料，在输送过程中发酵物料放置在上堆机和出料机上的链板输送带上进行传动。所述上堆机的第一出料端为上堆机将物料输送投入到堆积发酵移动车的出料口，所述堆积发酵移动车可移动至上堆机的下方以接取上堆机输送的物料。所述出料机用于上堆机在堆积发酵车的左右方向上调整物料下落位置，即所述第二出料端可通过出料机的水平滑动调整出料位置，使得物料在堆积发酵移动车内洒落得更加均匀充分。所述出料机可通过第二出料端向堆积发酵移动车内输送物料。使用时，首先确保堆积发酵移动车停留在上堆机的下方。经过处理后的酿酒物料传送到上堆机上，再将出料机滑动至第一出料端的下方使得出料机可接住物料。启动上堆机，通过链板输送带的传动将发酵物料从第一出料端传出到出料机上。之后滑动调整出料机的位置，使其停留在需要进行投放的出料位置上，之后启动出料机。通过出料机上的链板输送带的传动，将物料从第二出料端投放至堆积发酵移动车的内部。待投放完毕后将完成物料装载的堆积发酵移动车移出上堆机的下方，之后可停止物料投放，或将下一辆待投放物料的堆积发酵移动车移入上堆机的下方准备接取物料。

进一步地，所述上堆机第一出料端的下方设有电动推杆，所述出料机与电动推杆上的伸缩杆体端部连接。所述出料机可通过电动推杆的伸缩在第一出料端的下端面滑动。所述电动推杆用于在第一出料端下方对出料机进行往复推动，以此实现出料机在第一出料端下方的平移，使得出料机上的物料下落位置可调整。使用时，启动上堆机之后，通过链板输送带的传动将发酵物料从第一出料端传出到出料机上，之后调整电动推杆的伸缩杆体长度，使得出料机能够停留在需要进行投放的出料位置上，之后启动出料机。通过出料机上的链板输送带的传动，将物料从第二出料端投放至堆积发酵移动车的内部。

进一步地，所述堆积发酵移动车包括车箱体及设于车箱体下端的车轮，围栏和设置于围栏下方的板链输送机，所述板链输送机将围栏下端开口封口，所述车轮设于板链输送机下端；所述板链输送机传动方向的其中一端为车体出料端，所述车体出料端上方的围栏设有开口，所述开口上设有可开合的活动门。

具体地，所述堆积发酵移动车设于窖池上方。在堆积发酵移动车上，车箱体内的底部是用于堆积平放发酵物料的主要部分，即为所述板链输送机。所述车轮设于车箱体下端，即设于板链输送机下端面上，用于车箱体在窖池上移动。所述围栏固定在板链输送机上，并且通过合围的形式，在板链输送机上形成可容纳堆积发酵物料的车箱体。所述板链输送机传动方向其中一端为车体出料端，所述车体出料端上方的围栏设有开口，所述板链输送机的链板输送带上端部分朝向围栏的开口的方向传动，所述车体出料端即为转移物料的出料部位。所述活动门以可开合的形式设于围栏的开口处，并固定在板链输送机上，可实现对围栏的打开与关闭。工作时，通过上堆机将物料投入到车箱体内，在围栏和活动门的限制作用下，使得物料的堆放集中在板链输送机上的链板输送带上。待堆积到物料所需的发酵储量后，便将物料放置在围栏合围空间内进行堆积发酵。待堆积发酵结束后，下一步将物料输送至窖池内进行窖池密封发酵。此时借助车轮移动所述车箱体，将所述堆积发酵车的车体出料端对齐窖池的物料入口，开启活动门将围栏开口打开，启动板链输送机，此时发酵物料便通过链板输送带被传动掉至窖池内。当一个窖池放满之后，通过车轮滑动至下一个窖池继续投放物料。

进一步地，还包括开门机构，所述开门机构包括门拉杆、开门推杆和推杆座，所述推杆座设于活动门两侧外的板链输送机上；所述门拉杆固定连接在活动门上部左右两侧；两个所述门拉杆之间设有连接杆，所述连接杆与活动门外壁之间连接有若干的牵引杆；所述开门推杆杆体端部与门拉杆铰接，开门推杆底座与推杆座上端部铰接。所述开门机构用于实现活动门电动开合的功能。所述开门推杆可通过其杆体伸缩将门拉杆抬高和放低，实现活动门抬升开启和下放关闭。所述门拉杆、连接杆以及牵引杆共同组成向上拉开活动门的牵引组件。开门推杆起到向上推动门拉杆，通过牵引组件将活动门打开的主要推力作用。所述推杆座将开门推杆固定在活动门两侧的板链输送机上，为了便于开门推杆正常向前延伸将门向上推起，在未开门时将开门推杆的放置状态设为略微向前倾斜。开门推杆未工作时，其伸缩杆体部位处于收缩状态，此时活动门处于关闭状态。当需要开门时，通过操作控制开门推杆，将开门推杆的伸缩杆体长度伸长，门拉杆会向门前方以及上方移动，此时开门推杆以向前逐步倾斜的状态将门拉杆向上推高，此时门拉杆通过连接杆带动牵引杆抬升，从而带动活动门向上抬升，此时即完成所需的开门动作。当需要关闭活动门时，将开门推杆的伸缩杆体长度收缩，将门拉杆下放，使得活动门也逐步下放，直到将活动门下放至原放置位置。

进一步地，所述活动门连接于板链输送机左右两端的围栏之间，所述围栏上设有水平轴；还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括门锁推杆和锁舌，所述门锁推杆的底座与所述活动门左右两端外的围栏外壁铰接；所述锁舌尾部与门锁推杆的杆体端部铰接，所述锁舌中部穿过围栏套接于水平轴上。所述锁紧机构用于实现活动门电动锁紧的功能。所述水平轴的位置可满足：所述门锁推杆可通过杆体伸缩将锁舌沿水平轴转动，使得锁舌头部可进入和离开凹槽，实现活动门的锁定和解锁。将活动门设为连接在围栏之间的形式，用于满足本实施方式中的锁紧机构的功能实现。所述锁舌以可沿垂直方向转动且以穿过围栏的形式，套接在围栏内的水平轴上。所述锁舌中部套接于水平轴上，其尾部外露至围栏外侧与门锁推杆的伸缩杆体端部连接。锁舌的头部延伸至围栏内，根据垂直转动的位置调整可将活动门挡住，将活动门保持关闭。使用时操作门锁推杆的伸缩状态，当锁舌的头部贴合在活动门上，此时即为将活动门锁紧在围栏上的状态；当锁舌的头部离开活动门，此时即为将活动门解除锁定。

进一步地，还包括接水槽，所述接水槽设于板链输送机上的链板输送带的下方，所述接水槽底部设有通往车箱体外的取水管。黄水是发酵过程中产生的，一部分是醅料中的水，另一部分是微生物转化原料中的淀粉类物质产生的，是酒窖内酒醅向下层渗漏的黄色淋浆水。一般工厂常把它集中后蒸得黄水酒，与酒尾一起回酒发酵。所述接水槽用于阻挡黄水避免落入窖池内，同时将挡住的该部分黄水收集后排出到外部处理。酿酒物料在所述板链输送机上经过堆积发酵之后，产生的黄水堆积在物料下方，板链输送机的链板输送带将物料传递到打散装置的过程中，黄水会通过输送带上的链板缝隙渗透到链板下方，此时黄水渗透到链板下方滴入到接水槽内收集。所述接水槽将板链输送机下端流出的黄水收集至接水槽底部，之后通过接水槽底部的取水管将黄水排出。

进一步地，还包括排风装置和固定杆，所述排风装置设于活动门外侧，所述排风装置通过固定杆与门拉杆连接；所述活动门上设有出风口，所述排风装置可通过出风口朝向板链输送机的车体出料端部排风。在启动板链输送机进行物料排放的时候，先启动活动门将门打开，此时所述排风装置的出风方向可向输送带的车体出料端，之后启动所述排风装置，所述排风装置透过所述出风口开始对正在传动排入窖池的物料进行排风降温处理，使得物料在进入窖池之后能够更快速地将温度降至发酵所需温度。

进一步地，还包括补气测温装置，补气测温装置包括输气管和测温传感器，所述输气管设于车箱体内，输气管其中一端作为入气口延伸出围栏外，输气管管壁上设有出气孔；所述测温传感器设于输气管外壁上。所述输气管用作空气通入发酵物料堆内部的传输管道，输气管的入气口用作外部气体进入车箱体内的管道的入口，车箱体内的输气管管壁上的出气孔用于在车箱体内将空气排出。所述测温传感器用作堆积发酵内部的温度状态监测。将所述测温传感器设于输气管外壁上，以此可将电路走线沿着输气管道设置，可避免线路对堆积发酵过程产生额外干扰。在使用时，在车箱体外部将发酵所需物料投放到车箱体内，此时所述输气管被发酵物料包裹在物料堆的内部，所述测温传感器也放置在物料堆内。之后开始进行堆积发酵阶段，由于堆积发酵过程中，物料堆的堆心部位的温度会随着发酵时间的延长而持续升高。因此可通过观察测温传感器获取的温度数值，当温度过高不利于发酵效果时，通过入气口对车箱体内的输气管进行冷空气的输入，使得物料发酵堆内的通气管内有大量空气填充且从出气孔中排出，通过冷空气的输入对发酵堆的堆心部位进行风冷降温处理，使得堆积发酵温度控制在想要维持的有利于发酵效果的温度内。

进一步地，还包括环形输气管，所述环形输气管设于车箱体内的中部，所述环形输气管与输气管相互连通。所述环形输气管上的出气孔呈均匀分布，所述环形输气管用于将空气均匀排出到车箱体内，使得物料堆堆心区域的物料能够更加均匀充分地与空气接触。所述第一输气管通过与环形输气管连通来给环形输气管提供空气。

进一步地，还包括打散装置，所述打散装置包括打散机箱体，所述打散机箱体内的搅拌叶片；所述打散机箱体设于车体出料端下方；所述打散机箱体底部设有物料出口。打散装置用于将酿酒发酵物料打散，便于更好地在窖池中发酵。所述打散装置的入口对齐板链输送机上的车体出料端，所述打散装置内设有搅拌叶片，从输送带上传送出的物料下落时，先落入打散装置，通过搅拌叶片的旋转对发酵物料进行搅拌，使得物料得到松散化处理，之后通过打散机箱体底部的物料出口排出到窖池内。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、将摊晾后的物料传送到堆积发酵移动车内时，使用上堆机及设于其下方的出料机，可实现物料的自动化传送和物料投放位置的灵活调整；

2、将堆积发酵的形式设为位于窖池上方的移动发酵车，通过板链输送机以自动化运转的方式对多个窖池传送物料，使得物料传输更加方便，大幅地节省物料转移时间；

3、通过在堆积发酵过程中往发酵堆内持续输入冷空气进行降温，可将发酵堆内的堆心温度维持在最有利于发酵效果的大小区间内，可明显提升堆积发酵的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为上堆机和堆积发酵移动车的正视结构示意图；

图2为堆积发酵移动车的正视结构示意图；

图3为堆积发酵移动车关门状态的侧视结构示意图；

图4为堆积发酵移动车开门状态的侧视结构示意图；

图5为堆积发酵移动车的俯视结构示意图；

图6为图2中B部放大的结构示意图；

图7为开门状态下的图2中A部放大的结构示意图；

图8为关门状态下的图2中A部放大的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-上堆机，2-出料机，3-电动推杆，4-围栏，41-板链输送机，42-活动门，43-车轮，5-打散机箱体，51-搅拌叶片，61-锁舌，62-水平轴，63-门锁推杆，7-门拉杆，71-开门推杆，72-推杆座，73-连接杆，74-牵引杆，75-固定杆，8-接水槽，81-取水管，82-排风装置，91-测温传感器，92-环形输气管，93-输气管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1-8所示，本实用新型一种便于上料的堆积发酵系统，包括堆积发酵移动车及用于对堆积发酵移动车上料的上堆机1，所述上堆机1设有第一出料端，所述第一出料端的下端面滑动设有出料机2，所述出料机2用于接取第一出料端的物料；所述出料机2上设有第二出料端，所述出料机2可滑动以改变第二出料端在堆积发酵移动车上的出料位置。

具体使用时，首先确保堆积发酵移动车停留在上堆机1的下方。经过处理后的酿酒物料传送到上堆机1上，再将出料机2滑动至第一出料端的下方使得出料机2可接住物料。启动上堆机1，通过链板输送带的传动将发酵物料从第一出料端传出到出料机2上。之后滑动调整出料机2的位置，使其停留在需要进行投放的出料位置上，之后启动出料机2。通过出料机2上的链板输送带的传动，将物料从第二出料端投放至堆积发酵移动车的车箱体内部。待投放完毕后将完成物料装载的堆积发酵移动车移出上堆机1的下方，之后可停止物料投放，或将下一辆待投放物料的堆积发酵移动车移入上堆机1的下方准备接取物料。

本实施例的优点在于，将摊晾后的物料传送到堆积发酵车箱体内时，使用连板输送形式的上堆机1及设于其下方的出料机2，可实现物料的自动化传送和物料投放位置的灵活调整。

进一步地，作为一种可行的操控出料机2的实施方式，如图1所示，所述上堆机1第一出料端的下方设有电动推杆3，所述出料机2与电动推杆3上的伸缩杆体端部连接。所述电动推杆3用于在第一出料端下方对出料机2进行往复推动，以此实现出料机2在第一出料端下方的平移，使得出料机2上的物料下落位置可调整。使用时，启动上堆机1之后，通过链板输送带的传动将发酵物料从第一出料端传出到出料机2上，之后调整电动推杆3的伸缩杆体长度，使得出料机2能够停留在需要进行投放的出料位置上，之后启动出料机2。通过出料机2上的链板输送带的传动，将物料从第二出料端投放至堆积发酵移动车的车箱体内部。

进一步地，为了使得堆积发酵移动车便于将物料传送到窖池中，作为一种可行的实施方式，如图2-图5所示，所述堆积发酵移动车包括车箱体及设于车箱体下端的车轮43，围栏4和设置于围栏4下方的板链输送机41，所述板链输送机41将围栏4下端开口封口，所述车轮43设于板链输送机41下端；所述板链输送机41传动方向的其中一端为车体出料端，所述车体出料端上方的围栏4设有开口，所述开口上设有可开合的活动门42。

具体使用时，在所述围栏4与活动门42的限制作用下，使得物料的堆放集中在板链输送机41上的链板输送带上。待物料堆积到所需的发酵储量后，便将物料放置在围栏4合围空间内进行堆积发酵。待堆积发酵结束后，下一个步骤即为将物料输送至窖池内进行窖池密封发酵。此时借助所述车轮43移动所述车箱体，将所述车体出料端对齐窖池的物料入口，开启活动门42将围栏4的开口打开，启动板链输送机41，此时板链输送机41上的发酵物料通过传动作用掉落至窖池内。

本实施例的优点在于，将堆积发酵的形式设为位于窖池上方的移动发酵车，以投入的方式对多个窖池传送物料，使得物料传输更加方便，大幅地节省物料转移时间。

进一步地，所述活动门42可设为电动开合形式，作为一种可行的实施方式，如图3-图6所示，还包括开门机构，所述开门机构包括门拉杆7、开门推杆71和推杆座72，所述推杆座72设于活动门42两侧外的板链输送机41上；所述门拉杆7固定连接在活动门42上部左右两侧；两个所述门拉杆7之间设有连接杆73，所述连接杆73与活动门42外壁之间连接有若干的牵引杆74；所述开门推杆71杆体端部与门拉杆7铰接，开门推杆71底座与推杆座72上端部铰接。

使用时，当电动推杆71未工作时，其伸缩杆体部位处于收缩状态，此时活动门3处于关闭状态。待需要开门时，通过操作控制电动推杆71，将电动推杆71的伸缩杆体长度伸长，此时门拉杆7的端部会向门前方以及上方移动，此时电动推杆71以向前倾斜的状态将门拉杆7向上推高，此时门拉杆7通过带动连接杆73抬升来带动牵引杆74向上抬升，从而带动活动门42向上抬升，即牵引杆74为活动门42的向上抬升提供最主要和直接的牵引力，此时即完成所需的开门动作。当需要关闭活动门42时，将电动推杆71的伸缩杆体长度收缩，将门拉杆7下放，在牵引杆74的拉力作用下使得活动门3能够跟随着缓慢下放，直到将活动门3下放至开口处原来的放置位置即可。

进一步地，所述活动门42的固定方式可设为电动锁紧的形式，作为一种可行的实施方式，所述活动门42连接于板链输送机41左右两端的围栏4之间，所述围栏4上设有水平轴62；还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括门锁推杆63和锁舌61，所述门锁推杆631的底座与所述活动门42左右两端外的围栏4外壁铰接；所述锁舌61尾部与门锁推杆63的杆体端部铰接，所述锁舌61中部穿过围栏4套接于水平轴62上。

具体地，在使用时，操作门锁推杆63使其收缩杆体，锁舌62沿顺时针方向转动，使其头部进入围栏4内并遮挡在活动门42前部，此时即为将活动门42锁紧在围栏4上的状态；当门锁推杆63杆体伸长，锁舌62沿逆时针方向旋转，此时锁舌62的头部旋出活动门3前部，此时锁舌62头部不再遮挡活动门42的前部，这时即为将活动门42解除锁定的状态。在具体运用中，所述锁舌62解锁的旋转方向与锁舌62头部的朝向一致，例如当锁舌62头部朝向上方时，锁舌62头部向上方旋转即为将活动门42解锁；当锁舌62头部朝向下方时，锁舌62头部向下方旋转即为将活动门42解锁。因此在具体的运用中所述锁紧机构存在多种实施方式，所述门锁推杆63是通过延伸还是收缩来决定锁舌62的解锁状态，则需要根据门锁推杆63在锁舌62上方或下方的位置，以及此时锁舌62的头部在上下方向的具体朝向来确定。

在上述实施例中，由于堆积发酵的物料底部会产生黄水，同时该黄水进入窖池后会影响窖池内的正常发酵，基于此，如图2-图4所示，作为一种可行的实施方式，还包括接水槽8，所述接水槽8设于板链输送机41上的链板输送带的下方，所述接水槽8底部设有通往车箱体外的取水管81。酿酒物料在所述板链输送机41上经过堆积发酵之后，产生的黄水堆积在物料下方，板链输送机41将物料传递到车体出料端的过程中，黄水会通过板链输送机41上的链板缝隙渗透到链板下方，此时黄水渗透到链板下方滴入到接水槽8内收集。所述接水槽8将输送带下端流出的黄水收集至底部，之后通过底部的取水管81将黄水排出。作为一种实施方式，在具体运用中，优选的，可将接水槽8底部设为斜面，将所述取水管81设在斜面底部，借助重力作用可将收集到的黄水从取水管81中快速排出回收。

在上述实施例中，还包括排风装置82和固定杆75，所述排风装置82设于活动门42外侧，所述排风装置82通过固定杆75与门拉杆7连接；所述活动门42上设有出风口，所述排风装置82可通过出风口朝向板链输送机41的车体出料端部排风。在启动板链输送机41进行物料排放的时候，先启动活动门42将门打开，此时所述排风装置82的出风方向朝下，之后启动所述排风装置82，所述排风装置82透过所述活动门42的出风口开始对正在传动排入窖池的物料进行排风降温处理，使得物料在进入窖池之后能够更快速地将温度降至发酵所需温度。将所述排风装置82通过固定杆75连接于活动门42外侧的门拉杆7上，有利于减少所述排风装置82在车箱体内的空间占用，以及更加便于对所述排风装置82相对于活动门42的角度进行独立调整，使得在活动门42在无需完全开启的情况下，所述排风装置82便可呈水平状向下排风，使其排风效果达到最大。

在上述实施例中，堆积发酵内部的堆心温度缺少有效的调控方式，不利于酿酒物料的发酵效果，基于此，如图5所示，还包括补气测温装置，补气测温装置包括输气管93和测温传感器91，所述输气管93设于车箱体内，输气管93其中一端作为入气口延伸出围栏4外，输气管93管壁上设有出气孔；所述测温传感器91设于输气管93外壁上。所述输气管93被发酵物料包裹在物料堆的内部，所述测温传感器91也放置在物料堆内。之后开始进行堆积发酵阶段，由于堆积发酵过程中，物料堆的堆心部位的温度会随着发酵时间的延长而持续升高。因此可通过观察测温传感器91获取的温度数值，当温度过高不利于发酵效果时，通过入气口对车箱体内的输气管93进行冷空气的输入，使得物料发酵堆内的输气管93内有大量空气填充且从出气孔中排出，通过冷空气的输入对发酵堆的堆心部位进行风冷降温处理，使堆积发酵温度控制在想要维持的有利于发酵效果的温度内。本实施例优点在于，通过在堆积发酵过程中往发酵堆内持续输入冷空气进行降温，可将发酵堆内的堆心温度维持在最有利于发酵效果的大小区间内，可明显提升堆积发酵的效果。在具体运用中，作为一种实施方式，优选的，可在围栏4外的车箱体上设有与入气口连接的空气压缩机，使得所述空气输入源位于车箱体上，更有利于堆积发酵移动车在保持气体输入的情况下可随时移动。

进一步地，作为一种可行的实施方式，如图5所示，还包括环形输气管92，所述环形输气管92设于车箱体内的中部，所述环形输气管92与输气管93相互连通。所述环形输气管92上的出气孔呈均匀分布，使用时通过入气口往输气管93中注入冷空气，空气灌满至所述环形输气管92后通过出气孔将冷空气排出到车箱体内，使得物料堆堆心区域的物料能够更加均匀充分地与冷空气接触，将发酵堆内部空间进行风冷降温。所述输气管93通过与环形输气管92连通来给环形输气管92提供空气。

进一步地，由于窖池发酵的物料需要经过松散处理，基于此，如图3-图5所示，还包括打散装置，所述打散装置包括打散机箱体5，所述打散机箱体5内设有搅拌叶片51；所述打散机箱体5设于车体出料端下方；所述打散机箱体5底部设有物料出口。所述打散装置5的入口对齐板链输送机41的车体出料端。当启动板链输送机41进行物料传递时，所述板链输送机41链板上的物料通过传动前往所述开口处，即从板链输送机41的车体出料端部掉落，所述打散机箱体5在车体出料端部的下方接住物料，通过打散机箱体5内的搅拌叶片51的旋转对发酵物料进行搅拌，使得物料得到松散化处理，之后通过打散机箱体5底部的物料出口排出到窖池内。本实施例的优点在于，相比在每个窖池上方单独设立打散装置，将窖池发酵所需的打散机箱体5装设在车箱体的物料出料部位上，更能有效地接住投落的物料，提高打散效率，并且能节省装置成本。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于上料的堆积发酵系统，其特征在于，包括堆积发酵移动车及用于对堆积发酵移动车上料的上堆机(1)，所述上堆机(1)设有第一出料端，所述第一出料端的下端面滑动设有出料机(2)，所述出料机(2)用于接取第一出料端的物料；所述出料机(2)上设有第二出料端，所述出料机(2)可滑动以改变第二出料端在堆积发酵移动车上的出料位置。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的堆积发酵系统，其特征在于，所述上堆机(1)第一出料端的下方设有电动推杆(3)，所述出料机(2)与电动推杆(3)上的伸缩杆体端部连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于上料的堆积发酵系统，其特征在于，所述堆积发酵移动车包括车箱体及设于车箱体下端的车轮(43)，围栏(4)和设置于围栏(4)下方的板链输送机(41)，所述板链输送机(41)将围栏(4)下端开口封口，所述车轮(43)设于板链输送机(41)下端；所述板链输送机(41)传动方向的其中一端为车体出料端，所述车体出料端上方的围栏(4)设有开口，所述开口上设有可开合的活动门(42)。

4.根据权利要求3所述的一种便于上料的堆积发酵系统，其特征在于，还包括开门机构，所述开门机构包括门拉杆(7)、开门推杆(71)和推杆座(72)，所述推杆座(72)设于活动门(42)两侧外的板链输送机(41)上；所述门拉杆(7)固定连接在活动门(42)上部左右两侧；两个所述门拉杆(7)之间设有连接杆(73)，所述连接杆(73)与活动门(42)外壁之间连接有若干的牵引杆(74)；所述开门推杆(71)杆体端部与门拉杆(7)铰接，开门推杆(71)底座与推杆座(72)上端部铰接。

5.根据权利要求3所述的一种便于上料的堆积发酵系统，其特征在于，所述活动门(42)连接于板链输送机(41)左右两端的围栏(4)之间，所述围栏(4)上设有水平轴(62)；还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括门锁推杆(63)和锁舌(61)，所述门锁推杆(63)的底座与所述活动门(42)左右两端外的围栏(4)外壁铰接；所述锁舌(61)尾部与门锁推杆(63)的杆体端部铰接，所述锁舌(61)中部穿过围栏(4)套接于水平轴(62)上。

6.根据权利要求3所述的一种便于上料的堆积发酵系统，其特征在于，还包括接水槽(8)，所述接水槽(8)设于板链输送机(41)上的链板输送带的下方，所述接水槽(8)底部设有通往车箱体外的取水管(81)。

7.根据权利要求3所述的一种便于上料的堆积发酵系统，其特征在于，还包括排风装置(82)和固定杆(75)，所述排风装置(82)设于活动门(42)外侧，所述排风装置(82)通过固定杆(75)与门拉杆(7)连接；所述活动门(42)上设有出风口，所述排风装置(82)可通过出风口朝向板链输送机(41)的车体出料端部排风。

8.根据权利要求3所述的一种便于上料的堆积发酵系统，其特征在于，还包括补气测温装置，补气测温装置包括输气管(93)和测温传感器(91)，所述输气管(93)设于车箱体内，输气管(93)其中一端作为入气口延伸出围栏(4)外，输气管(93)管壁上设有出气孔；所述测温传感器(91)设于输气管(93)外壁上。

9.根据权利要求8所述的一种便于上料的堆积发酵系统，其特征在于，还包括环形输气管(92)，所述环形输气管(92)设于车箱体内的中部，所述环形输气管(92)与输气管(93)相互连通。

10.根据权利要求3所述的一种便于上料的堆积发酵系统，其特征在于，还包括打散装置，所述打散装置包括打散机箱体(5)，所述打散机箱体(5)内设有搅拌叶片(51)；所述打散机箱体(5)设于车体出料端下方；所述打散机箱体(5)底部设有物料出口。

Images