CN117106535A - 白酒酒醅发酵堆积设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于酒醅发酵技术领域，尤其是白酒酒醅发酵堆积设备，针对现有的酒醅在进入发酵设备中无法均匀、充分的接触氧气，温度检测不够精确，无法对酒醅内部不同深度的位置进行检测的问题，现提出如下方案，其包括两个机架，两个所述机架之间固定连接有同一个收集板，且收集板用于收集发酵完成后的原料，两个所述机架之间通过螺栓固定有同一个发酵桶，发酵桶用于对原料进行均匀发酵，本发明中，通过离心力将原料均匀甩出，使原料充分的与空气接触，便于原料中的微生物进行繁殖，另外散料盘还能够通过承重滑块与橡胶固定块的配合驱动测温结构和排料结构，即能够在原料内不同深度进行精确的温度检测，还能够将底部的原料打散，便于后期原料的排放。

Description

白酒酒醅发酵堆积设备

技术领域

本发明涉及酒醅发酵技术领域，尤其涉及白酒酒醅发酵堆积设备。

背景技术

酒发酵分为窑内和窑外发酵，窑外发酵又称为堆积发酵。通常堆积发酵是一般粮食经过蒸煮后，堆成小丘形状，进行发酵，这种发酵时间一般在4-5天，这需要根据粮堆的温度来看，传统的方法是将手插入粮堆内部，根据温度粗略判断是否发酵完。

现有技术中在进行酒醅发酵堆积过程中仍存在一些不足：

现有技术中在进行酒醅发酵堆积时，往往将酒醅投入发酵设备中进行发酵，导致酒醅在进入发酵设备中无法均匀、充分的接触氧气，导致酒醅微生物无法充分接触氧气进行繁殖，导致后期发酵失败；而且在发酵过程中往往需要对酒醅内部不同深度的位置进行温度检测，现有技术往往用多根温度计进行检测，存在着操作繁琐，测量误差较大的问题。

针对上述问题，本发明文件提出了白酒酒醅发酵堆积设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中酒醅在进入发酵设备中无法均匀、充分的接触氧气，温度检测不够精确，无法对酒醅内部不同深度的位置进行检测的问题，而提出的白酒酒醅发酵堆积设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

白酒酒醅发酵堆积设备，包括两个机架，两个所述机架之间固定连接有同一个收集板，且收集板用于收集发酵完成后的原料，两个所述机架之间通过螺栓固定有同一个发酵桶，发酵桶用于对原料进行均匀发酵，且发酵桶位于收集板的上方；

均匀散料结构，设置在发酵桶的顶部，用于将原料均匀散布在发酵桶内，并使原料均匀的接触空气；

测温结构，设置在发酵桶内，用于对不同深度下的原料进行温度检测；

排料结构，设置在发酵桶的底部，用于加速原料的排放，避免原料在发酵桶的底部出现堆积。

在一种可能的设计中，所述均匀散料结构包括通过多个螺栓固定在发酵桶顶部的盖板，所述盖板内转动贯穿有延伸至发酵桶内的进料管，所述盖板的顶部通过螺栓固定有多个第一支腿，多个所述第一支腿的顶端固定有同一个进料斗，且进料斗的底端延伸至进料管内，所述进料管的底端焊接有散料盘，所述散料盘的底部内壁通过螺栓固定有用于引导原料的圆锥台，所述散料盘的内壁设有多个用于将原料甩出的散料孔；当散料盘快速转动时，在离心力的作用下能够将散料盘内的原料从散料孔向发酵桶内均匀甩出，进而原料在甩出的过程中能够均匀、且充分的与空气接触，使原料的微生物吸收氧气进行繁殖。

在一种可能的设计中，所述测温结构包括固定在发酵桶底部内壁的多个第三支腿，多个所述第三支腿的顶部焊接有同一个圆台，所述圆台内转动连接有往复螺纹杆，所述发酵桶的内壁通过螺栓固定有多个第二支腿，多个所述第二支腿相互靠近的一端焊接有同一个固定盘，且固定盘位于圆台的上方，所述往复螺纹杆的顶端转动贯穿固定盘，所述圆台的顶部与固定盘的底部固定有同一个滑杆，所述往复螺纹杆的外壁螺纹套设有螺母块，所述螺母块的两侧分别通过螺栓固定有温度传感器和连接块，且连接块与滑杆滑动连接；通过往复螺纹杆的转动能够控制螺母块进行升降，进而通过螺母块能够使温度传感器在不同深度的位置对原料内部的温度进行检查，检测相对精确，能够更好的把控发酵时原料内部的温度，达到最佳的发酵温度。

在一种可能的设计中，所述排料结构包括转动连接在发酵桶底部的转动板，所述转动板内贯穿有圆杆，所述圆杆的外壁固定套设有固定环，所述圆杆的底部固定连接有多个L型挡板，且L型挡板用于对固定环进行制动，所述往复螺纹杆内设有位于圆台下方的空腔，所述空腔内呈纵向滑动连接有铁质挤压板，所述空腔内呈纵向转动连接有螺杆，且螺杆的顶端螺纹贯穿铁质挤压板，所述空腔内滑动贯穿有多个弧形板，所述弧形板的顶端通过螺栓固定有与铁质挤压板相配合的强磁铁，所述螺杆的底端延伸至往复螺纹杆的下方并固定有六角块，所述圆杆的顶端延伸至发酵桶内并设有六角槽，且六角槽与六角块相配合；将圆杆向上推动，六角块进入六角槽内，通过圆杆带动螺杆转动，螺杆带动铁质挤压板下降，铁质挤压板推动弧形板从空腔内滑出，弧形板延伸至发酵桶内，接着转动转动板，打开发酵桶的底部，发酵桶内部发酵完成的原料落在收集板上，同时可以通过承重滑块与橡胶固定块的配合驱动往复螺纹杆转动，往复螺纹杆带动弧形板转动，进而通过弧形板能够将发酵桶底部的原料打散，避免原料在底部堆积。

在一种可能的设计中，所述盖板内滑动贯穿有两个进液管和两个出液管，两个所述进液管和两个出液管的底端焊接有同一个环形管，且两个出液管与两个进液管均与环形管相连通，两个所述进液管和两个出液管的外壁固定套设有同一个固定圆环，且固定圆环位于盖板的上方，所述盖板的顶部通过螺栓固定有多个多级气缸，所述多级气缸的输出轴与固定圆环的底部固定连接；通过进液管向环形管内注入冷凝水或温水，用于调控发酵过程中原料内部的温度，使温度达到合适范围，另外通过多级气缸能够带动环形管上升和下降，用于使环形管对不同深度的原料温度进行调控。

在一种可能的设计中，所述散料盘的底部通过螺栓固定有锥形台，所述锥形台的斜面通过滑槽、滑块滑动连接有承重滑块，所述往复螺纹杆的顶部两侧均通过螺栓固定有橡胶固定块，且承重滑块与橡胶固定块相配合；在散料盘转动时，由于散料盘的直径远大于锥形台的直径，通过离心力能够将原料甩出，此时承重滑块在离心力的作用下外侧移动，且承重滑块与橡胶固定块并未碰触，当散料盘转速增加时，承重滑块继续向外侧移动，此时承重滑块与橡胶固定块相碰触锥形台通过承重滑块与橡胶固定块的配合带动往复螺纹杆转动，便于后期的温度检测以及原料排放。

在一种可能的设计中，所述发酵桶的一侧通过横板固定有调速电机，所述调速电机的输出轴通过联轴器固定有转轴，所述转轴的一端转动延伸至发酵桶内并固定有第二伞齿轮，所述进料管的外壁固定套设有第一伞齿轮，且第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合；调速电机通过第二伞齿轮和第一伞齿轮的配合能够驱动散料盘转动，进而能够通过散料盘的离心力将原料均匀甩出，使原料能够均匀散布在发酵桶内的同时还能够使原料充分的接触氧气，便于后期原料中微生物的繁殖，当调速电机驱动散料盘进一步加速转动时，还能够驱动往复螺纹杆转动，不但使温度传感器检测原料内不同深度的温度还使弧形板打散原料，便于后期原料的排放。

在一种可能的设计中，所述发酵桶的外壁设有多个进气口，所述进气口内设有用于将空气中灰尘进行过滤的防尘网，所述盖板内设有多个用于通气的排气孔，所述圆台的顶部通过螺栓固定有用于避免原料堆积在圆台上的导料斜面环。

在一种可能的设计中，所述螺母块的顶部与底部均通过螺栓固定有斜面橡胶块，所述斜面橡胶块内设有弧形橡胶块，且弧形橡胶块与往复螺纹杆外壁的螺纹相配合；在往复螺纹杆转动驱动螺母块上下移动时，通过斜面橡胶块内的弧形橡胶块能够将往复螺纹杆外壁螺纹槽内的原料排出，避免原料进入螺母块内影响螺母块的使用寿命。

在一种可能的设计中，所述发酵桶的一侧通过框架固定有竖板，所述竖板内固定有变速箱，所述变速箱的输入轴与转轴之间通过同步轮、同步带传动连接，所述变速箱的输出轴固定有通风扇，且通风扇与其中一个进气口位置相配合；转轴驱动散料盘转动进行原料的散布时，且转轴通过同步轮、同步带和变速箱的配合带动通风扇高速转动，将外界的风排入发酵桶内，使从散料盘内甩出的原料能够充分接触氧气，使原料的微生物吸收氧气进行繁殖。

本发明中，所述盖板内转动贯穿有延伸至发酵桶内的进料管，所述进料管的底端焊接有散料盘，所述散料盘的内壁设有多个用于将原料甩出的散料孔；当散料盘快速转动时，在离心力的作用下能够将散料盘内的原料从散料孔向发酵桶内均匀甩出，进而原料在甩出的过程中能够均匀、且充分的与空气接触，使原料中的微生物吸收氧气进行繁殖；

本发明中，所述圆台内转动连接有往复螺纹杆，所述圆台的顶部与固定盘的底部固定有同一个滑杆，所述往复螺纹杆的外壁螺纹套设有螺母块，所述螺母块的两侧分别通过螺栓固定有温度传感器和连接块，且连接块与滑杆滑动连接；通过往复螺纹杆的转动能够控制螺母块进行升降，进而通过螺母块能够使温度传感器在不同深度的位置对原料内部的温度进行检查，检测相对精确，能够更好的把控发酵时原料内部的温度，达到最佳的发酵温度；

本发明中，所述空腔内滑动连接有铁质挤压板，所述空腔内转动连接有与铁质挤压板螺纹连接的螺杆，所述空腔内滑动贯穿有多个弧形板，所述弧形板的顶端固定有与铁质挤压板相配合的强磁铁；通过螺杆转动带动铁质挤压板下降，铁质挤压板推动弧形板从空腔内滑出，弧形板延伸至发酵桶内，通过往复螺纹杆的转动带动弧形板转动，进而通过弧形板能够将发酵桶底部的原料打散，避免原料在底部堆积；

本发明中，所述盖板内滑动贯穿有两个进液管和两个出液管，两个所述进液管和两个出液管的底端焊接有同一个环形管，两个所述进液管和出液管的外壁固定套设有同一个固定圆环，所述盖板的顶部固定有多个多级气缸，所述多级气缸的输出轴与固定圆环的底部固定连接；通过进液管向环形管内注入冷凝水或温水，用于调控发酵过程中原料内部的温度，使温度达到合适范围，另外通过多级气缸能够带动环形管上升和下降，用于使环形管对不同深度的原料温度进行调控；

本发明中，在散料盘转动时，通过离心力能够将散料盘内的原料均匀甩出，使原料均匀分布在发酵桶内的同时，还能够使原料充分的与空气接触，便于原料中的微生物进行繁殖，另外散料盘还能够通过承重滑块与橡胶固定块的配合驱动测温结构和排料结构，即能够在原料内不同深度进行精确的温度检测，还能够将底部的原料打散，便于后期原料的排放。

附图说明

图1为本发明实施例1所提供的白酒酒醅发酵堆积设备的结构示意图；

图2为本发明实施例1所提供的白酒酒醅发酵堆积设备的剖视结构示意图；

图3为本发明实施例1所提供的白酒酒醅发酵堆积设备的散料盘、往复螺纹杆和圆台的结构示意图；

图4为本发明实施例1所提供的白酒酒醅发酵堆积设备的散料盘的和进料管剖视结构示意图；

图5为本发明实施例1所提供的白酒酒醅发酵堆积设备的锥形台的剖视结构示意图；

图6为图5中A部分的放大图；

图7为本发明实施例1所提供的白酒酒醅发酵堆积设备的往复螺纹杆、螺母块和斜面橡胶块的爆炸结构示意图；

图8为本发明实施例1所提供的白酒酒醅发酵堆积设备的转动板、往复螺纹杆和圆台的剖视结构示意图；

图9为图8中B部分的放大图；

图10为本发明实施例1所提供的白酒酒醅发酵堆积设备的六角块与圆杆的爆炸结构示意图；

图11为本发明实施例1所提供的白酒酒醅发酵堆积设备的连环形管、固定圆环、进液管和出液管的结构示意图；

图12为本发明实施例2所提供的白酒酒醅发酵堆积设备的发酵桶的主视剖视结构示意图；

图13为图12中C部分的放大图。

图中：1、机架；2、收集板；3、发酵桶；4、盖板；5、进料管；6、进料斗；7、第一支腿；8、散料盘；9、散料孔；10、圆锥台；11、第一伞齿轮；12、转轴；13、第二伞齿轮；14、调速电机；15、防尘网；16、第二支腿；17、固定盘；18、往复螺纹杆；19、螺母块；20、温度传感器；21、连接块；22、滑杆；23、圆台；24、第三支腿；25、转动板；26、锥形台；27、承重滑块；28、橡胶固定块；29、空腔；30、螺杆；31、铁质挤压板；32、弧形板；33、强磁铁；34、六角块；35、圆杆；36、六角槽；37、固定环；38、L型挡板；39、进液管；40、出液管；41、环形管；42、多级气缸；43、固定圆环；44、导料斜面环；45、斜面橡胶块；46、排气孔；47、竖板；48、变速箱；49、通风扇；50、进气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-图11，白酒酒醅发酵堆积设备，其运用在酒醅发酵领域内，包括两个机架1，两个机架1之间固定连接有同一个收集板2，且收集板2用于收集发酵完成后的原料，两个机架1之间通过螺栓固定有同一个发酵桶3，发酵桶3用于对原料进行均匀发酵，且发酵桶3位于收集板2的上方。

参照图2和图8和图9，发酵桶3的外壁设有多个进气口50，进气口50内设有用于将空气中灰尘进行过滤的防尘网15，盖板4内设有多个用于通气的排气孔46，圆台23的顶部通过螺栓固定有用于避免原料堆积在圆台23上的导料斜面环44。

参照图2-图4，该设备还包括设置在发酵桶3顶部的均匀散料结构，设置在发酵桶3的顶部，用于将原料均匀散布在发酵桶3内，并使原料均匀的接触空气；均匀散料结构包括通过多个螺栓固定在发酵桶3顶部的盖板4，盖板4内转动贯穿有延伸至发酵桶3内的进料管5，盖板4的顶部通过螺栓固定有多个第一支腿7，多个第一支腿7的顶端固定有同一个进料斗6，且进料斗6的底端延伸至进料管5内，进料管5的底端焊接有散料盘8，散料盘8的底部内壁通过螺栓固定有用于引导原料的圆锥台10，散料盘8的内壁设有多个用于将原料甩出的散料孔9；当散料盘8快速转动时，在离心力的作用下能够将散料盘8内的原料从散料孔9向发酵桶3内均匀甩出，进而原料在甩出的过程中能够均匀、且充分的与空气接触，使原料的微生物吸收氧气进行繁殖。

参照图2-图4，发酵桶3的一侧通过横板固定有调速电机14，调速电机14的输出轴通过联轴器固定有转轴12，转轴12的一端转动延伸至发酵桶3内并固定有第二伞齿轮13，进料管5的外壁固定套设有第一伞齿轮11，且第一伞齿轮11与第二伞齿轮13相啮合；调速电机14通过第二伞齿轮13和第一伞齿轮11的配合能够驱动散料盘8转动，进而能够通过散料盘8的离心力将原料均匀甩出，使原料能够均匀散布在发酵桶3内的同时还能够使原料充分的接触氧气，便于后期原料中微生物的繁殖，当调速电机14驱动散料盘8进一步加速转动时，还能够驱动往复螺纹杆18转动，不但使温度传感器20检测原料内不同深度的温度还使弧形板32打散原料，便于后期原料的排放。

参照图2、图3、图5、图6-图9，该设备还包括设置在发酵桶3内的测温结构，设置在发酵桶3内，用于对不同深度下的原料进行温度检测；测温结构包括固定在发酵桶3底部内壁的多个第三支腿24，多个第三支腿24的顶部焊接有同一个圆台23，圆台23内转动连接有往复螺纹杆18，发酵桶3的内壁通过螺栓固定有多个第二支腿16，多个第二支腿16相互靠近的一端焊接有同一个固定盘17，且固定盘17位于圆台23的上方，往复螺纹杆18的顶端转动贯穿固定盘17，圆台23的顶部与固定盘17的底部固定有同一个滑杆22，往复螺纹杆18的外壁螺纹套设有螺母块19，螺母块19的两侧分别通过螺栓固定有温度传感器20和连接块21，且连接块21与滑杆22滑动连接；通过往复螺纹杆18的转动能够控制螺母块19进行升降，进而通过螺母块19能够使温度传感器20在不同深度的位置对原料内部的温度进行检查，检测相对精确，能够更好的把控发酵时原料内部的温度，达到最佳的发酵温度。

参照图4-图6，散料盘8的底部通过螺栓固定有锥形台26，锥形台26的斜面通过滑槽、滑块滑动连接有承重滑块27，往复螺纹杆18的顶部两侧均通过螺栓固定有橡胶固定块28，且承重滑块27与橡胶固定块28相配合；在散料盘8转动时，由于散料盘8的直径远大于锥形台26的直径，通过离心力能够将原料甩出，此时承重滑块27在离心力的作用下外侧移动，且承重滑块27与橡胶固定块28并未碰触，当散料盘8转速增加时，承重滑块27继续向外侧移动，此时承重滑块27与橡胶固定块28相碰触锥形台26通过承重滑块27与橡胶固定块28的配合带动往复螺纹杆18转动，便于后期的温度检测以及原料排放。

参照图7，螺母块19的顶部与底部均通过螺栓固定有斜面橡胶块45，斜面橡胶块45内设有弧形橡胶块，且弧形橡胶块与往复螺纹杆18外壁的螺纹相配合；在往复螺纹杆18转动驱动螺母块19上下移动时，通过斜面橡胶块45内的弧形橡胶块能够将往复螺纹杆18外壁螺纹槽内的原料排出，避免原料进入螺母块19内影响螺母块19的使用寿命。

参照图2、图5-图6、图8-图10，该设备还包括设置在发酵桶3底部的排料结构，设置在发酵桶3的底部，用于加速原料的排放，避免原料在发酵桶3的底部出现堆积；排料结构包括转动连接在发酵桶3底部的转动板25，转动板25内贯穿有圆杆35，圆杆35的外壁固定套设有固定环37，圆杆35的底部固定连接有多个L型挡板38，且L型挡板38用于对固定环37进行制动，往复螺纹杆18内设有位于圆台23下方的空腔29，空腔29内呈纵向滑动连接有铁质挤压板31，空腔29内呈纵向转动连接有螺杆30，且螺杆30的顶端螺纹贯穿铁质挤压板31，空腔29内滑动贯穿有多个弧形板32，弧形板32的顶端通过螺栓固定有与铁质挤压板31相配合的强磁铁33，螺杆30的底端延伸至往复螺纹杆18的下方并固定有六角块34，圆杆35的顶端延伸至发酵桶3内并设有六角槽36，且六角槽36与六角块34相配合；将圆杆35向上推动，六角块34进入六角槽36内，通过圆杆35带动螺杆30转动，螺杆30带动铁质挤压板31下降，铁质挤压板31推动弧形板32从空腔29内滑出，弧形板32延伸至发酵桶3内，接着转动转动板25，打开发酵桶3的底部，发酵桶3内部发酵完成的原料落在收集板2上，同时可以通过承重滑块27与橡胶固定块28的配合驱动往复螺纹杆18转动，往复螺纹杆18带动弧形板32转动，进而通过弧形板32能够将发酵桶3底部的原料打散，避免原料在底部堆积。

参照图2和图11，盖板4内滑动贯穿有两个进液管39和两个出液管40，两个进液管39和两个出液管40的底端焊接有同一个环形管41，且两个出液管40与两个进液管39均与环形管41相连通，两个进液管39和两个出液管40的外壁固定套设有同一个固定圆环43，且固定圆环43位于盖板4的上方，盖板4的顶部通过螺栓固定有多个多级气缸42，多级气缸42的输出轴与固定圆环43的底部固定连接；通过进液管39向环形管41内注入冷凝水或温水，用于调控发酵过程中原料内部的温度，使温度达到合适范围，另外通过多级气缸42能够带动环形管41上升和下降，用于使环形管41对不同深度的原料温度进行调控。

实施例2

参考图12-图13，在实施例1的基础上改进：发酵桶3的一侧通过框架固定有竖板47，竖板47内固定有变速箱48，变速箱48的输入轴与转轴12之间通过同步轮、同步带传动连接，变速箱48的输出轴固定有通风扇49，且通风扇49与其中一个进气口50位置相配合；转轴12驱动散料盘8进行原料的散布时，且转轴12同时通过变速箱48的配合带动通风扇49高速转动，将外界的风排入发酵桶3内，使从散料盘8内甩出的原料能够充分接触氧气，使原料的微生物吸收氧气进行繁殖。

白酒酒醅发酵堆积设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、通过进料斗6和进料管5将酒醅原料发倒入散料盘8内，通过调速电机14驱动转轴12转动，第二伞齿轮13与第一伞齿轮11的配合带动散料盘8和进料管5快速转动，散料盘8转动时，在离心力的作用下能够将散料盘8内的原料从散料孔9向发酵桶3内均匀甩出，另外散料盘8带动锥形台26转动，承重滑块27在离心力的作用下向外侧移动，此时承重滑块27与橡胶固定块28并未接触，且转轴12通过同步轮、同步带和变速箱48的配合带动通风扇49转动，通过变速箱48能够提高通风扇49的转速，因此在将原料均匀甩出时，通风扇49将外界的风排入发酵桶3内，使原料能够充分接触氧气，使原料的微生物吸收氧气进行繁殖；

S2、当需要检测发酵桶3内不同深度原料的温度时，通过调速电机14驱动转轴12快速转动，此时转轴12通过第二伞齿轮13和第一伞齿轮11带动散料盘8转动，散料盘8的转速大于此前甩出原料时散料盘8的转速，因此承重滑块27在离心力的作用下继续向外侧移动，承重滑块27与橡胶固定块28相碰触，锥形台26通过承重滑块27与橡胶固定块28的配合带动往复螺纹杆18转动，往复螺纹杆18带动螺母块19上下移动，进而通过螺母块19能够使温度传感器20在不同深度的位置对原料内部的温度进行检查，检测相对精确，当温度检测结束后，承重滑块27在自身重力作用向中间滑动，承重滑块27与橡胶固定块28脱离配合；

S3、当检测到原料内部温度过高或过低时，通过进液管39向环形管41内注入冷凝水或温水，用于调控发酵过程中原料内部的温度，使温度达到合适范围，另外通过多级气缸42能够带动环形管41上升和下降，用于使环形管41对不同深度的原料温度进行调控；

S4、发酵结束后，将圆杆35向上推动，六角块34进入六角槽36内，通过圆杆35带动螺杆30转动，螺杆30带动铁质挤压板31下降，铁质挤压板31推动弧形板32从空腔29内滑出，弧形板32延伸至发酵桶3内，接着解除对圆杆35的推动，圆杆35在自身重力作用下下移，六角槽36与六角块34脱离配合，接着转动转动板25，打开发酵桶3的底部，发酵桶3内部发酵完成的原料落在收集板2上，接着再次通过调速电机14驱动散料盘8高速转动，承重滑块27在离心力的作用下再次向外侧移动，承重滑块27与橡胶固定块28相碰触，同时可以通过承重滑块27与橡胶固定块28的配合驱动往复螺纹杆18转动，往复螺纹杆18带动弧形板32转动，进而通过弧形板32能够将发酵桶3底部的原料打散，避免原料在底部堆积；

S5、当需要将弧形板32复位时，通过六角螺扳与六角块34的配合带动螺杆30反向转动，螺杆30带动铁质挤压板31上移，铁质挤压板31与强磁铁33之间存在强磁力，铁质挤压板31将强磁铁33向上拉动，强磁铁33带动弧形板32重新进入空腔29内。

然而，如本领域技术人员所熟知的，调速电机14、多级气缸42和温度传感器20的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.白酒酒醅发酵堆积设备，包括两个机架（1），其特征在于，两个所述机架（1）之间固定连接有同一个收集板（2），且收集板（2）用于收集发酵完成后的原料，两个所述机架（1）之间通过螺栓固定有同一个发酵桶（3），发酵桶（3）用于对原料进行均匀发酵，且发酵桶（3）位于收集板（2）的上方；

均匀散料结构，设置在发酵桶（3）的顶部，用于将原料均匀散布在发酵桶（3）内，并使原料均匀的接触空气；

测温结构，设置在发酵桶（3）内，用于对不同深度下的原料进行温度检测；

排料结构，设置在发酵桶（3）的底部，用于加速原料的排放，避免原料在发酵桶（3）的底部出现堆积。

2.根据权利要求1所述的白酒酒醅发酵堆积设备，其特征在于，所述均匀散料结构包括通过多个螺栓固定在发酵桶（3）顶部的盖板（4），所述盖板（4）内转动贯穿有延伸至发酵桶（3）内的进料管（5），所述盖板（4）的顶部通过螺栓固定有多个第一支腿（7），多个所述第一支腿（7）的顶端固定有同一个进料斗（6），且进料斗（6）的底端延伸至进料管（5）内，所述进料管（5）的底端焊接有散料盘（8），所述散料盘（8）的底部内壁通过螺栓固定有用于引导原料的圆锥台（10），所述散料盘（8）的内壁设有多个用于将原料甩出的散料孔（9）。

3.根据权利要求2所述的白酒酒醅发酵堆积设备，其特征在于，所述测温结构包括固定在发酵桶（3）底部内壁的多个第三支腿（24），多个所述第三支腿（24）的顶部焊接有同一个圆台（23），所述圆台（23）内转动连接有往复螺纹杆（18），所述发酵桶（3）的内壁通过螺栓固定有多个第二支腿（16），多个所述第二支腿（16）相互靠近的一端焊接有同一个固定盘（17），且固定盘（17）位于圆台（23）的上方，所述往复螺纹杆（18）的顶端转动贯穿固定盘（17），所述圆台（23）的顶部与固定盘（17）的底部固定有同一个滑杆（22），所述往复螺纹杆（18）的外壁螺纹套设有螺母块（19），所述螺母块（19）的两侧分别通过螺栓固定有温度传感器（20）和连接块（21），且连接块（21）与滑杆（22）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的白酒酒醅发酵堆积设备，其特征在于，所述排料结构包括转动连接在发酵桶（3）底部的转动板（25），所述转动板（25）内贯穿有圆杆（35），所述圆杆（35）的外壁固定套设有固定环（37），所述圆杆（35）的底部固定连接有多个L型挡板（38），且L型挡板（38）用于对固定环（37）进行制动，所述往复螺纹杆（18）内设有位于圆台（23）下方的空腔（29），所述空腔（29）内呈纵向滑动连接有铁质挤压板（31），所述空腔（29）内呈纵向转动连接有螺杆（30），且螺杆（30）的顶端螺纹贯穿铁质挤压板（31），所述空腔（29）内滑动贯穿有多个弧形板（32），所述弧形板（32）的顶端通过螺栓固定有与铁质挤压板（31）相配合的强磁铁（33），所述螺杆（30）的底端延伸至往复螺纹杆（18）的下方并固定有六角块（34），所述圆杆（35）的顶端延伸至发酵桶（3）内并设有六角槽（36），且六角槽（36）与六角块（34）相配合。

5.根据权利要求4所述的白酒酒醅发酵堆积设备，其特征在于，所述盖板（4）内滑动贯穿有两个进液管（39）和两个出液管（40），两个所述进液管（39）和两个出液管（40）的底端焊接有同一个环形管（41），且两个出液管（40）与两个进液管（39）均与环形管（41）相连通，两个所述进液管（39）和两个出液管（40）的外壁固定套设有同一个固定圆环（43），且固定圆环（43）位于盖板（4）的上方，所述盖板（4）的顶部通过螺栓固定有多个多级气缸（42），所述多级气缸（42）的输出轴与固定圆环（43）的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的白酒酒醅发酵堆积设备，其特征在于，所述散料盘（8）的底部通过螺栓固定有锥形台（26），所述锥形台（26）的斜面通过滑槽、滑块滑动连接有承重滑块（27），所述往复螺纹杆（18）的顶部两侧均通过螺栓固定有橡胶固定块（28），且承重滑块（27）与橡胶固定块（28）相配合。

7.根据权利要求6所述的白酒酒醅发酵堆积设备，其特征在于，所述发酵桶（3）的一侧通过横板固定有调速电机（14），所述调速电机（14）的输出轴通过联轴器固定有转轴（12），所述转轴（12）的一端转动延伸至发酵桶（3）内并固定有第二伞齿轮（13），所述进料管（5）的外壁固定套设有第一伞齿轮（11），且第一伞齿轮（11）与第二伞齿轮（13）相啮合。

8.根据权利要求7所述的白酒酒醅发酵堆积设备，其特征在于，所述发酵桶（3）的外壁设有多个进气口（50），所述进气口（50）内设有用于将空气中灰尘进行过滤的防尘网（15），所述盖板（4）内设有多个用于通气的排气孔（46），所述圆台（23）的顶部通过螺栓固定有用于避免原料堆积在圆台（23）上的导料斜面环（44）。

9.根据权利要求8所述的白酒酒醅发酵堆积设备，其特征在于，所述螺母块（19）的顶部与底部均通过螺栓固定有斜面橡胶块（45），所述斜面橡胶块（45）内设有弧形橡胶块，且弧形橡胶块与往复螺纹杆（18）外壁的螺纹相配合。

10.根据权利要求9所述的白酒酒醅发酵堆积设备，其特征在于，所述发酵桶（3）的一侧通过框架固定有竖板（47），所述竖板（47）内固定有变速箱（48），所述变速箱（48）的输入轴与转轴（12）之间通过同步轮、同步带传动连接，所述变速箱（48）的输出轴固定有通风扇（49），且通风扇（49）与其中一个进气口（50）位置相配合。