CN217597938U - 一种具有收集功能的包装盒裁边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有收集功能的包装盒裁边装置，包括裁剪工作台、冲压分离工作台、以及位于所述裁剪工作台与所述冲压分离工作台之间的多个输送带；其中在所述裁剪工作台上设置有裁剪气缸座，在所述裁剪气缸座上设置有向下伸缩调节的裁剪气缸，在所述裁剪气缸的伸缩下端设置有裁剪板，在所述裁剪板的底面通过裁剪刀片排列勾勒出所需裁剪的图形；在所述冲压分离工作台上设置有冲压气缸座。本申请中直接利用气缸调节带有裁剪图案刀模的裁剪板，从而直接将包装盒纸上裁剪扣除所需形状，从而提高加工效率，另外，在利用冲压气缸调节分离顶板将废料与所需图形进行分离，避免人工操作劳动强度较大，收集较慢的问题。

Description

一种具有收集功能的包装盒裁边装置

技术领域

本实用新型涉及包装盒加工技术领域，尤其涉及一种具有收集功能的包装盒裁边装置。

背景技术

目前包装盒在加工时，需要进行横向、竖向、以及斜向的切边裁剪，从而需要多个工位，完成上述裁剪需求，并且其加工过效率较低，所用设备较多；另外，在裁剪完后，还需要人工进行分拣，对废料和成品部分进行分离，从而使得加工成本升高，且劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有收集功能的包装盒裁边装置，解决常规包装盒在裁边加工时存在背景技术中出现的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种具有收集功能的包装盒裁边装置，包括裁剪工作台、冲压分离工作台、以及位于所述裁剪工作台与所述冲压分离工作台之间的多个输送带；

其中在所述裁剪工作台上设置有裁剪气缸座，在所述裁剪气缸座上设置有向下伸缩调节的裁剪气缸，在所述裁剪气缸的伸缩下端设置有裁剪板，在所述裁剪板的底面通过裁剪刀片排列勾勒出所需裁剪的图形；

在所述冲压分离工作台上设置有冲压气缸座，在所述冲压气缸座上设置冲压气缸，在所述冲压气缸的伸缩下端部设置有分离顶板、外延压紧套座、压紧弹簧、以及弹簧限位件；其中所述外延压紧套座套设在所述冲压气缸座的伸缩杆上并位于所述分离顶板的上方，在所述外延压紧套座的顶部设置有调节其向下压紧的压紧弹簧和弹簧限位件。

本实施例中，进一步地优化，在所述裁剪气缸座上并位于包装盒的两侧设置有上输送带，便于将经过裁剪的包装盒输送至下一工位。

本实施例中，再进一步地优化，在所述冲压分离工作台上且正对于所述分离顶板的下方开设有下层分离槽，便于利用所述分离顶板将所述包装盒上经过裁剪成型的图形结构与之分离，并落入所述下层分离槽内设置的输送带上，以进行收集。

本实施例中，再进一步地优化，所述外延压紧套座为底部开口的盒体结构，其外延尺寸大于所述包装盒上裁剪图形，便于对其图形外部的部分进行压紧。

本实施例中，再进一步地优化，所述外延压紧套座的深度大于所述分离顶板的厚度，便于利用所述冲压气缸向下伸缩时，优先与所述包装盒接触。

本实施例中，再进一步地优化，所述弹簧限位件为设置在所述冲压气缸伸缩端且外径大于所述压紧弹簧的盘状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本申请中直接利用气缸调节带有裁剪图案刀模的裁剪板，从而直接将包装盒纸上裁剪扣除所需形状，从而提高加工效率，另外，在利用冲压气缸调节分离顶板将废料与所需图形进行分离，避免人工操作劳动强度较大，收集较慢的问题。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型具有收集功能的包装盒裁边装置主体结构示意图；

图2为图1中裁剪结装置构示意图；

图3为图2中裁剪板结构示意图；

图4为图1中冲压分离结构示意图。

附图标记说明：1、裁剪工作台；2、裁剪气缸座；2a、上输送带；3、裁剪气缸；3a、裁剪板；4、输送带；5、冲压分离工作台；5a、下层分离槽；6、冲压气缸座；7、冲压气缸；8、压紧弹簧；9、外延压紧套座；10、分离顶板；11、包装盒。

具体实施方式

如图1-4所示，本实施例中公开了一种具有收集功能的包装盒裁边装置，包括裁剪工作台1、冲压分离工作台5、以及位于所述裁剪工作台1与所述冲压分离工作台5之间的多个输送带4；

如图1所示，展开的包装盒用纸通过输送带4输送至所述裁剪工作台1，然后经过所述裁剪工作台1上的剪裁装置处理后，再经过输送带4输送至冲压分离工作台5，其经过冲压分离后再通过两层的输送带4输送出去，并进行收集处理；

在具体实施时，所述输送带4可以包括两层的输送带，其通过夹紧的方式调节输送包装盒纸。

其中在所述裁剪工作台1上安装有裁剪气缸座2，其中所述裁剪气缸座2为倒U形结构，所述裁剪气缸3固定安装在所述裁剪气缸座2的顶部，其伸缩杆向下延伸；

并在所述伸缩杆上垂直固定安装有裁剪板3a，在所述裁剪板3a的底面通过裁剪刀片排列勾勒出所需裁剪的图形；待展开的包装盒纸通过所述裁剪板3a的下方时，通过PLC控制系统，调节所述裁剪气缸3以带动所述裁剪板3a压向所述包装盒纸，从而裁剪出所需包装盒结构。

本实施例中，在所述冲压分离工作台5上安装有冲压气缸座6，其中所述冲压气缸座6同样也是倒U形结构，在该倒U形结构的顶部安装冲压气缸7，在所述冲压气缸7的伸缩下端部依次安装有分离顶板10、外延压紧套座9、压紧弹簧8、以及弹簧限位件；

本实施例中，如图4所示，其中所述外延压紧套座9套设在所述冲压气缸座6的伸缩杆上并位于所述分离顶板10的上方，在伸缩杆上并位于所述外延压紧套座9的顶部安装有调节其向下压紧的压紧弹簧8和弹簧限位件；

其中所述弹簧限位件为固定安装在所述冲压气缸7的伸缩杆上且外径大于所述压紧弹簧8的盘状结构，从而作为所述压紧弹簧8的上支点；

本实施例中，所述外延压紧套座9为底部开口的盒体结构，其外延尺寸大于所述包装盒11上裁剪图形，便于对其图形外部的部分进行压紧；

本实施例中，所述外延压紧套座9的深度大于所述分离顶板10的厚度，便于利用所述冲压气缸7向下伸缩时，优先与所述包装盒11的顶面接触，从而实现对所述包装盒11的外延进行定位，便于利用冲压气缸7带动所述分离顶板10将所需包装盒图形推入所述下层分离槽5a内，完成分离动作。

本实施例中，如图4所示，在所述裁剪气缸座2上并位于包装盒11的两侧安装有上输送带2a，便于将经过裁剪的包装盒11输送至下一工位；在具体实施时，还可以在冲压气缸座6上安装上输送带2a，用于输送经过分离后的包装盒纸张，便于进行回收。

本实施例中，在所述冲压分离工作台5上且正对于所述分离顶板10的下方开设有下层分离槽5a，便于利用所述分离顶板10将所述包装盒11上经过裁剪成型的图形结构与之分离，并落入所述下层分离槽5a内安装的输送带4上，以进行收集。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种具有收集功能的包装盒裁边装置，其特征在于：包括裁剪工作台、冲压分离工作台、以及位于所述裁剪工作台与所述冲压分离工作台之间的多个输送带；

其中在所述裁剪工作台上设置有裁剪气缸座，在所述裁剪气缸座上设置有向下伸缩调节的裁剪气缸，在所述裁剪气缸的伸缩下端设置有裁剪板，在所述裁剪板的底面通过裁剪刀片排列勾勒出所需裁剪的图形；

在所述冲压分离工作台上设置有冲压气缸座，在所述冲压气缸座上设置冲压气缸，其中冲压气缸的伸缩下端部设置有分离顶板、外延压紧套座、压紧弹簧、以及弹簧限位件；其中所述外延压紧套座套设在所述冲压气缸座的伸缩杆上并位于所述分离顶板的上方，在所述外延压紧套座的顶部设置有调节其向下压紧的压紧弹簧和弹簧限位件。

2.根据权利要求1所述的具有收集功能的包装盒裁边装置，其特征在于：在所述裁剪气缸座上并位于包装盒的两侧设置有上输送带，便于将经过裁剪的包装盒输送至下一工位。

3.根据权利要求1所述的具有收集功能的包装盒裁边装置，其特征在于：在所述冲压分离工作台上且正对于所述分离顶板的下方开设有下层分离槽，便于利用所述分离顶板将所述包装盒上经过裁剪成型的图形结构与之分离，并落入所述下层分离槽内设置的输送带上，以进行收集。

4.根据权利要求1所述的具有收集功能的包装盒裁边装置，其特征在于：所述外延压紧套座为底部开口的盒体结构，其外延尺寸大于所述包装盒上裁剪图形，便于对其图形外部的部分进行压紧。

5.根据权利要求4所述的具有收集功能的包装盒裁边装置，其特征在于：所述外延压紧套座的深度大于所述分离顶板的厚度，便于利用所述冲压气缸向下伸缩时，优先与所述包装盒接触。

6.根据权利要求1所述的具有收集功能的包装盒裁边装置，其特征在于：所述弹簧限位件为设置在所述冲压气缸伸缩端且外径大于所述压紧弹簧的盘状结构。

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