CN217597793U - 可准确调节支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可准确调节支架，包括底板；底板的两侧分别设置有支撑架，支撑架的上端用于抵接缠绕管，支撑架的下端和底板相铰接；底板的中部设置有调节装置，调节装置包括主轴、连接座和两根支轴；主轴为竖向设置的伸缩结构，主轴的下端和底板相连，主轴的上端和连接座相连；两根支轴的下端通过转轴铰接在一起，该转轴可转动地安装在连接座上，支轴的上端铰接在对应的支撑架上。本实用新型通过设置调节装置可以控制两个支撑架的岔开幅度，并且在两个支撑架的岔开幅度变大时，支撑架的水平高度会同时降低，这样，更换后的较大直径的成型圈和更换前的成型圈能够保持同轴。

Description

可准确调节支架

技术领域

本实用新型涉及缠绕管技术领域，具体涉及一种可准确调节支架。

背景技术

缠绕管是目前市政工程中较常用的管材，一般用作排水管和排污管，与传统的混凝土管道和金属管道相比具有低成本抗腐蚀等优点。

在缠绕管的制造过程中，缠绕管在缠绕成型时需通过成型圈，通过成型圈令其形成管状结构。然而，由于对不同尺寸的缠绕管的制造要求，需要更换不同尺寸的成型圈，在更换不同直径成型圈之后，各段支架也要顺势更换，以形成与成型圈同轴的支撑结构。这种工艺流程非常麻烦，并且费时费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种可准确调节支架，包括底板；

所述底板的两侧分别设置有一支撑架，支撑架的上端用于抵接缠绕管，支撑架的下端和所述底板相铰接；

所述底板的中部设置有调节装置，所述调节装置包括主轴、连接座和两根支轴；所述主轴为竖向设置的伸缩结构，所述主轴的下端和底板相连，所述主轴的上端和连接座相连；两根所述支轴皆呈由下至上地沿外向内的趋势倾斜设置，两根支轴的下端通过转轴铰接在一起，该转轴可转动地安装在连接座上，所述支轴的上端铰接在对应的支撑架上。

在本申请中，通过设置调节装置可以控制两个支撑架的岔开幅度，并且在两个支撑架的岔开幅度变大时，支撑架的水平高度会同时降低，这样，更换后的较大直径的成型圈和更换前的成型圈能够保持同轴，从而能够不用调整前一道工序的设备。

作为优化，所述支轴包括外筒和内筒；所述外筒开口向上，所述内筒的下端活动插置在外筒内腔，所述内筒的上端交接在支撑架上。

这样，更方便使两个支撑架岔开。

作为优化，所述内筒的侧壁设有沿其轴向均匀分布的若干通孔，所述外筒上设有一第二螺杆，该第二螺杆的一端露出于外筒的外侧，该第二螺杆的另一端能够插置在所述通孔内。

这样，能够将支轴的长度固定住，提高支撑架在岔开后的稳定性。

作为优化，所述支撑架的上端设置有沿缠绕管轴向延伸的滚轴，所述支撑架通过该滚轴与缠绕管相抵。

这样，减少支撑架对缠绕管的压力，保证缠绕管的质量。

作为优化，所述主轴包括固定筒和第一螺杆，所述固定筒的下端固定连接在底板上，所述固定筒的上端开口，所述第一螺杆的下端活动插置在固定筒的内腔，所述第一螺杆的上端与连接座相连；

所述固定筒的上部固定套设有一固定环，所述固定环上转动设置有转动环，所述转动环的内壁设置有第一螺杆对应的螺纹，所述第一螺杆与转动环螺纹相连。

这样，通过转动转动环，能够调整第一螺杆的上端的连接座的水平高度，进而调整两根支轴的岔开幅度，最终能够调整两个支撑架的岔开幅度。

作为优化，所述转动环的外侧连接有转动手柄。

这样，更方便对转动环进行转动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主轴的结构示意图；

图3为本实用新型的支轴的结构示意图。

附图标记：

1-底板；2-支撑架，21-滚轴；

3-调节装置，31-主轴，311-固定筒，312-第一螺杆，313-固定环，314-转动环，315-转动手柄，32-连接座，33-支轴，331-外筒，332-内筒，333-通孔， 334-第二螺杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：如图1-图3所示，一种可准确调节支架，包括底板1。

所述底板1的两侧分别设置有一支撑架2，支撑架2的上端用于抵接缠绕管，支撑架2的下端和所述底板1相铰接。

所述底板1的中部设置有调节装置3，所述调节装置3包括主轴31、连接座32和两根支轴33；所述主轴31为竖向设置的伸缩结构，所述主轴31的下端和底板1相连，所述主轴31的上端和连接座32相连；两根所述支轴33皆呈由下至上地沿外向内的趋势倾斜设置，两根支轴33的下端通过转轴铰接在一起，该转轴可转动地安装在连接座32上，所述支轴33的上端铰接在对应的支撑架2上。

在本申请中，通过设置调节装置可以控制两个支撑架的岔开幅度，并且在两个支撑架的岔开幅度变大时，支撑架的水平高度会同时降低，这样，更换后的较大直径的成型圈和更换前的成型圈能够保持同轴，从而能够不用调整前一道工序的设备。

具体地，所述支轴33包括外筒331和内筒332；所述外筒331开口向上，所述内筒332的下端活动插置在外筒331内腔，所述内筒332的上端交接在支撑架2上。这样，更方便使两个支撑架岔开。

具体地，所述内筒332的侧壁设有沿其轴向均匀分布的若干通孔333，所述外筒331上设有一第二螺杆334，该第二螺杆334的一端露出于外筒331的外侧，该第二螺杆334的另一端能够插置在所述通孔333内。这样，能够将支轴的长度固定住，提高支撑架在岔开后的稳定性。

具体地，所述支撑架2的上端设置有沿缠绕管轴向延伸的滚轴21，所述支撑架2通过该滚轴21与缠绕管相抵。这样，减少支撑架对缠绕管的压力，保证缠绕管的质量。

具体地，所述主轴31包括固定筒311和第一螺杆312，所述固定筒311 的下端固定连接在底板1上，所述固定筒311的上端开口，所述第一螺杆312 的下端活动插置在固定筒311的内腔，所述第一螺杆312的上端与连接座32 相连；所述固定筒311的上部固定套设有一固定环313，所述固定环313上转动设置有转动环314，所述转动环314的内壁设置有第一螺杆312对应的螺纹，所述第一螺杆312与转动环314螺纹相连。实施时，固定环313的上表面设置有环状的限位槽，转动环314的下端设置有与限位槽对应的限位环。

这样，通过转动转动环，能够调整第一螺杆的上端的连接座的水平高度，进而调整两根支轴的岔开幅度，最终能够调整两个支撑架的岔开幅度。

具体地，所述转动环314的外侧连接有转动手柄315。这样，更方便对转动环进行转动。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照后述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对后述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种可准确调节支架，其特征在于，包括底板；

所述底板的两侧分别设置有一支撑架，支撑架的上端用于抵接缠绕管，支撑架的下端和所述底板相铰接；

所述底板的中部设置有调节装置，所述调节装置包括主轴、连接座和两根支轴；所述主轴为竖向设置的伸缩结构，所述主轴的下端和底板相连，所述主轴的上端和连接座相连；两根所述支轴皆呈由下至上地沿外向内的趋势倾斜设置，两根支轴的下端通过转轴铰接在一起，该转轴可转动地安装在连接座上，所述支轴的上端铰接在对应的支撑架上。

2.根据权利要求1所述的可准确调节支架，其特征在于，所述支轴包括外筒和内筒；所述外筒开口向上，所述内筒的下端活动插置在外筒内腔，所述内筒的上端交接在支撑架上。

3.根据权利要求2所述的可准确调节支架，其特征在于，所述内筒的侧壁设有沿其轴向均匀分布的若干通孔，所述外筒上设有第二螺杆，该第二螺杆的一端露出于外筒的外侧，该第二螺杆的另一端能够插置在所述通孔内。

4.根据权利要求1所述的可准确调节支架，其特征在于，所述支撑架的上端设置有沿缠绕管轴向延伸的滚轴，所述支撑架通过该滚轴与缠绕管相抵。

5.根据权利要求1所述的可准确调节支架，其特征在于，所述主轴包括固定筒和第一螺杆，所述固定筒的下端固定连接在底板上，所述固定筒的上端开口，所述第一螺杆的下端活动插置在固定筒的内腔，所述第一螺杆的上端与连接座相连；

所述固定筒的上部固定套设有一固定环，所述固定环上转动设置有转动环，所述转动环的内壁设置有第一螺杆对应的螺纹，所述第一螺杆与转动环螺纹相连。

6.根据权利要求5所述的可准确调节支架，其特征在于，所述转动环的外侧连接有转动手柄。

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