CN217596985U - 一种过盈配合组件的自调心拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种过盈配合组件的自调心拆卸装置，包括支撑底座,支撑底座顶部一侧连接设置有支撑杆，支撑杆顶部通过固定螺母连接设有支撑板，支撑板远离支撑杆一端贯穿连接设有螺杆，螺杆底部设有挤压接头，挤压接头包括有紧锁螺母、压块、连接头和轴承，紧锁螺母为半开槽结构，连接头位于紧锁螺母的开槽处内部，紧锁螺母与螺杆底部相连接，连接头底部与压块相连接，轴承位于压块与紧锁螺母之间，借鉴挤压的方法，挤压接头在直径范围内自动调心，无需配备额外装置，无需设计专用夹具，不需要将一个零件固定，只需要将零件摆放在大致位置，即可实现拆卸的目的,不会因挤压力与过盈面不平行造成过盈面损伤，且无需额外配置装置，降低安全隐患。

Description

一种过盈配合组件的自调心拆卸装置

技术领域

本实用新型主要涉及自调心拆卸的技术领域，具体为一种过盈配合组件的自调心拆卸装置。

背景技术

对于两个过盈配合零件的拆卸主要有三种方法：挤压、敲击、热胀冷缩。将其中一个零件固定，通过挤压的方法拆卸，用夹具夹紧一个零件，对另一个零件施加挤压力，当挤压力克服过盈产生的摩擦力后实现零件拆卸的目的，通常情况下，挤压时需要将其中一个零件固定，以保证挤压力与挤压的方向一致。由于转接座是异形结构，无法通过虎钳、三爪卡盘等通用的夹具固定，因此在挤压过程中会造成挤压力与过盈面不平行，进而损伤过盈面。

现有的组件一个是膜盒式分离器，另一个是转接座，两者是圆柱面过盈配合安装，同时为了保证密封性，在接口处涂有一层高强度密封胶，这种结构给拆卸工作带来一定困难。由于转接座为异形结构，不便于装夹，采用传动挤压方式拆卸时，容易造成受力不均，对转接座的过盈面产生损伤。因此，我们提出一种过盈配合组件的自调心拆卸装置来解决上述中的问题。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种过盈配合组件的自调心拆卸装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种过盈配合组件的自调心拆卸装置，包括支撑底座,所述支撑底座顶部一侧连接设置有支撑杆，所述支撑杆顶部通过固定螺母连接设置有支撑板，所述支撑板远离支撑杆一端贯穿连接设置有螺杆，所述螺杆底部设置有挤压接头，所述挤压接头包括有紧锁螺母、压块、连接头和轴承，所述紧锁螺母为半开槽结构，所述连接头位于所述紧锁螺母的开槽处内部，所述紧锁螺母与所述螺杆底部相连接，所述连接头底部与所述压块相连接，所述轴承位于所述压块与所述紧锁螺母之间。

进一步的，所述螺杆顶部一端贯穿连接设置有把手。

进一步的，位于所述支撑底座上挤压接头正下方设置有垫块，所述垫块中部开设有凹槽。

进一步的，所述连接头的运动限制在螺杆的孔内。

进一步的，所述连接头的轴心可在直径mm范围内的任意位置。

进一步的，除所述固定螺母、轴承和垫块外其余零件表面均设置有镀铬层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型借鉴挤压的方法，设计了自调心拆卸装置，挤压接头在直径范围内自动调心，无需配备额外装置，无需设计专用夹具，不需要将一个零件固定，只需要将零件摆放在大致位置，即可实现拆卸的目的,不会因挤压力与过盈面不平行造成过盈面损伤，且无需额外配置装置，无安全隐患。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的挤压接头剖面图；

图4为本实用新型的紧锁螺母结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、支撑杆；3、固定螺母；4、支撑板；5、螺杆；6、挤压接头；61、紧锁螺母；62、压块；63、连接头；64、轴承；7、把手；8、垫块；81、凹槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-4所示，一种过盈配合组件的自调心拆卸装置，包括支撑底座1,支撑底座1顶部一侧连接设置有支撑杆2，支撑杆2顶部通过固定螺母3连接设置有支撑板4，支撑板4远离支撑杆2一端贯穿连接设置有螺杆5，支撑板4与螺杆5之间通过M30的螺纹连接，形成丝杠结构，螺杆5转动时产生上下的移动，螺杆5顶部一端贯穿连接设置有把手7，把手7与螺杆5之间的配合，形成杠杆结构，推动把手7的时带动螺杆5转动，节省人力，便于操作，螺杆5底部设置有挤压接头6，挤压接头6包括有紧锁螺母61、压块62、连接头63和轴承64，紧锁螺母61为半开槽结构，连接头63位于紧锁螺母61的开槽处内部，连接头63的运动限制在螺杆5的孔内，形成调心功能，连接头63的轴心可在直径5mm范围内的任意位置，紧锁螺母61与螺杆5底部相连接，紧锁螺母61通过M22×1.5的细牙螺纹与螺杆5固定，连接头63底部与压块62相连接，连接头63与压块62通过M6螺纹固定，轴承64位于压块62与紧锁螺母61之间，轴承64为51101推力球轴承，消除压块62的转动，保留上下移动，位于支撑底座1上挤压接头6正下方设置有垫块8，兼顾强度和对转接座保护的要求，垫块8的材料选用聚四氟乙烯，垫块8中部开设有凹槽81，转接座放置在垫块8上，螺杆5带动挤压接头6上下移动，挤压接头6向下移动时将膜盒式分离器挤出，膜盒式分离器挤出后落入凹槽81内，除固定螺母3、轴承64和垫块8外其余零件表面均设置有镀铬层，并且选用45#钢材料，具有较高的强度和较好的切削加工性。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先，工作人员将转接座放置在垫块8的凹槽81上，推动把手7时带动螺杆5转动，螺杆5转动时产生上下的移动，螺杆5带动挤压接头6上下移动，挤压接头6向下移动时将膜盒式分离器挤出，膜盒式分离器挤出后落入凹槽81内，借鉴挤压的方法，设计了自调心拆卸装置，挤压接头在直径5mm范围内自动调心，无需配备额外装置，无需设计专用夹具，不需要将一个零件固定，只需要将零件摆放在大致位置，即可实现拆卸的目的,不会因挤压力与过盈面不平行造成过盈面损伤，且无需额外配置装置，无安全隐患。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种过盈配合组件的自调心拆卸装置，包括支撑底座(1),其特征在于，所述支撑底座(1)顶部一侧连接设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶部通过固定螺母(3)连接设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)远离支撑杆(2)一端贯穿连接设置有螺杆(5)，所述螺杆(5)底部设置有挤压接头(6)，所述挤压接头(6)包括有紧锁螺母(61)、压块(62)、连接头(63)和轴承(64)，所述紧锁螺母(61)为半开槽结构，所述连接头(63)位于所述紧锁螺母(61)的开槽处内部，所述紧锁螺母(61)与所述螺杆(5)底部相连接，所述连接头(63)底部与所述压块(62)相连接，所述轴承(64)位于所述压块(62)与所述紧锁螺母(61)之间。

2.根据权利要求1所述的一种过盈配合组件的自调心拆卸装置，其特征在于,所述螺杆(5)顶部一端贯穿连接设置有把手(7)。

3.根据权利要求1所述的一种过盈配合组件的自调心拆卸装置，其特征在于,位于所述支撑底座(1)上挤压接头(6)正下方设置有垫块(8)，所述垫块(8)中部开设有凹槽(81)。

4.根据权利要求1所述的一种过盈配合组件的自调心拆卸装置，其特征在于,所述连接头(63)的运动限制在螺杆(5)的孔内。

5.根据权利要求1所述的一种过盈配合组件的自调心拆卸装置，其特征在于,所述连接头(63)的轴心可在直径5mm范围内的任意位置。

6.根据权利要求1所述的一种过盈配合组件的自调心拆卸装置，其特征在于,除所述固定螺母(3)、轴承(64)和垫块(8)外其余零件表面均设置有镀铬层。

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